一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗收割技术领域，具体为一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机。


背景技术：

2.甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。全世界有一百多个国家出产甘蔗，甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖，表皮一般为紫色和绿色两种常见颜色，甘蔗在收割后需要对其进行剥叶处理，从而方便对甘蔗进行后续的加工，但是目前一般都是使用人工对甘蔗进行剥叶，使用这样的方式剥叶的效率较低，并且需要投入大量的人力和物力，使用较为不便，为此，我们提出了一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机，包括剥叶箱，所述剥叶箱的内部开设有剥叶槽，所述剥叶箱的内部且位于剥叶槽的外侧开设有内安装槽，所述剥叶槽的内部设置有螺旋切叶管，所述螺旋切叶管的外侧固定安装有外齿轮圈，所述外齿轮圈插入到内安装槽的内部，所述剥叶箱的底部安装有第一安装箱，所述第一安装箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一安装箱并固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮与外齿轮圈啮合，所述剥叶箱的一侧固定安装有送料板，所述送料板顶部的一侧转动连接有两个主动输送柱，所述剥叶箱顶部且位于远离主动输送柱的一侧转动连接有两个从动输送柱。
5.优选的，所述送料板的顶部且位于主动输送柱和从动输送柱之间开设有顶部安装槽，所述顶部安装槽的内部转动连接有多个输料辊。
6.优选的，所述送料板的底部固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部且位于两个主动输送柱的下方均转动连接有第一转动盘，两个所述第一转动盘分别与两个主动输送柱固定连接，所述第二安装箱的内部且位于两个所述从动输送柱的底部均转动连接有第二转动盘，两个所述第二转动盘分别与两个从动输送柱固定连接，所述第一转动盘的外侧套接有传动皮带，所述第一转动盘通过传动皮带与第二转动盘传动连接，所述第二安装箱的底部且位于第一转动盘的下方固定安装有第三安装箱，所述第三安装箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一转动盘固定连接。
7.优选的，所述剥叶槽的内部且位于螺旋切叶管相对应的两端均固定安装有支撑辊。
8.优选的，所述剥叶箱的底部和送料板的底部固定安装有底部支撑架。
9.优选的，所述剥叶箱的一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
10.本实用新型提供了一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机，具备以下有益效果：
11.1、该螺旋切叶式甘蔗剥叶机，通过使用螺旋切叶的方式对甘蔗进行切叶，可以持续不断的对甘蔗进行剥叶处理，极大的增加了剥叶的速度和效率，并且相比于使用人力进行剥叶的方式而言，降低了人力资源的投入，使用更加方便，具有极高的使用价值。
12.2、该螺旋切叶式甘蔗剥叶机，通过使用联动式自动上料装置，可以在使用的时候利用两组输送柱对甘蔗进行上料，从而进行自动上料，增加了上料的效率，提高了剥叶的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中的a处放大图。
16.图中：1、剥叶箱；2、剥叶槽；3、内安装槽；4、螺旋切叶管；5、外齿轮圈；6、第一安装箱；7、第一伺服电机；8、转动齿轮；9、支撑辊；10、送料板；11、顶部安装槽；12、输料辊；13、第二安装箱；14、第三安装箱；15、第二伺服电机；16、第一转动盘；17、主动输送柱；18、第二转动盘；19、传动皮带；20、从动输送柱；21、底部支撑架；22、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋切叶式甘蔗剥叶机，包括剥叶箱1，剥叶箱1的内部开设有剥叶槽2，剥叶箱1的内部且位于剥叶槽2的外侧开设有内安装槽3，剥叶槽2的内部设置有螺旋切叶管4，螺旋切叶管4的外侧固定安装有外齿轮圈5，外齿轮圈5插入到内安装槽3的内部，剥叶箱1的底部安装有第一安装箱6，第一安装箱6的内部固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端贯穿第一安装箱6并固定安装有转动齿轮8，剥叶槽2的内部且位于螺旋切叶管4相对应的两端均固定安装有支撑辊9，利用支撑辊9可以对甘蔗进行支撑，使甘蔗的底部接触到螺旋切叶管4内部的刀锋位置，转动齿轮8与外齿轮圈5啮合，剥叶箱1的一侧固定安装有送料板10，送料板10的顶部且位于主动输送柱17和从动输送柱20之间开设有顶部安装槽11，顶部安装槽11的内部转动连接有多个输料辊12，利用顶部安装槽11可以降低甘蔗在送料板10上移动的时候受到的摩擦力，送料板10顶部的一侧转动连接有两个主动输送柱17，剥叶箱1顶部且位于远离主动输送柱17的一侧转动连接有两个从动输送柱20，送料板10的底部固定安装有第二安装箱13，第二安装箱13的内部且位于两个主动输送柱17的下方均转动连接有第一转动盘16，两个第一转动盘16分别与两个主动输送柱17固定连接，第二安装箱13的内部且位于两个从动输送柱20的底部均转动连接有第二转动盘18，两个第二转动盘18分别与两个从动输送柱20固定连接，第一转动盘16的外侧套接有传动皮带19，第一转动盘16通过传动皮带19与第二转动盘18传动连接，第二安装箱13的底部且位于第一转动盘16的下方固定安装有第三安装箱14，第三安装箱14的内部固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端与第一转动盘16固定连
接，利用第一转动盘16、第二转动盘18和传动皮带19的配合可以同时带动主动输送柱17和从动输送柱20转动，方便对甘蔗进行上料，剥叶箱1的底部和送料板10的底部固定安装有底部支撑架21，增加了剥叶机的整体高度，使其更加符合工作人员的工作需求，剥叶箱1的一侧固定安装有控制面板22，第一伺服电机7和第二伺服电机15均与控制面板22电性连接，可以直接利用控制面板22控制剥叶机，使用更加方便。
19.综上，该螺旋切叶式甘蔗剥叶机，使用时，首先将需要剥叶的甘蔗从根部的一端放置在两个从动输送柱20之间，随后利用22)启动第二伺服电机15，利用第二伺服电机15带动第一转动盘16旋转，在第一转动盘16、第二转动盘18和传动皮带19的配合下主动输送柱17和从动输送柱20转动，并且两个从动输送柱20转动方向相反，从而将甘蔗向剥叶箱1的方向移动，此时甘蔗会通过输料辊12并穿入到两个主动输送柱17之间，随后进入到剥叶槽2的内部，当甘蔗移动到剥叶槽2的内部后启动第一伺服电机7，利用第一伺服电机7带动转动齿轮8旋转，从而使剥叶槽2内部的螺旋切叶管4同步旋转，螺旋切叶管4在旋转的时候会对脱离甘蔗表面的甘蔗叶进行切除，从而完成对甘蔗的剥叶。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。