一种光机组件及投影光机的制作方法

1.本实用新型涉及光学投影设备技术领域，尤其涉及一种光机组件及投影光机。


背景技术：

2.微型投影仪的核心组件为投影光机，现有的投影光机为了实现矩形宽屏画面的投影通常应用这样一种dmd光调制器，即它接收垂直该dmd光调制器矩形调制区域的短边入射的照明光束。目前还有一款dmd光调制器，其矩形调制区域以长边为照明光束的入射边。
3.根据投影光机的工作原理，dmd光调制器均处于暗态(off态)时投影光机配置的off光散热结构可以对off光束进行遮挡并将off光束产生的热量传导至外部环境。这种off光散热结构通常包括遮光部与散热部，遮光部设置在投影光机的内部并位于镜头与分光棱镜之间；散热部与遮光部相连并设置在投影光机的外表面，遮光部用于直接遮挡off光并将遮挡off光产生的热量传导至散热部，散热部则用于将接收的热量进一步传导至外界环境以实现散热的功能。
4.由于与dmd光调制器搭配的分光棱镜通常具备这样一种特征：设分光棱镜在平行于矩形调制区域的非入射边的方向上的最大尺寸为l1，分光棱镜在平行于矩形调制区域的入射边的方向上的最大尺寸为l2，则l1>1.5l2。那么根据这样一种分光棱镜搭配上述第二款dmd光调制器，且在矩形调制区域的非入射面边的延伸方向与上下方向一致时，根据现有的投影光机装配结构，难以在节省上下方向安装空间与充分散热之间难以取得平衡，即既可以节省上下方向的安装空间，又能满足充分的散热。


技术实现要素：

5.基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种既可节省上下方向安装空间由此增加下游产品实用性，又能满足off光遮挡充分散热的光机组件及投影光机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种光机组件，包括壳体、分光棱镜、压盖以及遮光散热组件，所述壳体具有内腔、在左右方向上相对设置的第一侧壁与第二侧壁、在前后方向上相对设置的前安装口和后安装口，位于上部的上安装口；所述内腔形成在所述第一侧壁与第二侧壁之间，所述前安装口、后安装口及上安装口均与所述内腔连通；
8.所述第一侧壁在邻近所述前安装口的位置处设有连通所述内腔的穿置槽；所述第一侧壁和/或第二侧壁的上端设有固定结构，所述固定结构具有朝上设置的支撑面；
9.所述分光棱镜穿过所述上安装口安装在所述内腔，所述分光棱镜包括初始入射面、朝向所述后安装口的出射入射面以及朝向所述前安装口的成像出射面，所述初始入射面与所述出射入射面的交线平行于左右方向，所述压盖盖合所述上安装口；
10.所述遮光散热组件包括遮光件与散热件，所述遮光件穿过所述穿置槽伸入所述内腔，所述遮光件的外端与所述散热件连接；所述遮光件至少与所述成像出射面的远离所述初始入射面的部位相对设置，所述散热件包括多片散热翅片。
11.优选地，所述散热件还包括内接板以及外盖板，所述内接板穿过所述穿置槽伸入所述内腔，所述内接板与所述遮光件贴合固定；
12.所述外盖板与所述内接板的外端连接且覆盖所述穿置槽；所述散热翅片设置在所述外盖板的外侧面；
13.各个所述散热翅片均沿上下方向及左右方向延伸；多个散热翅片分为中散热片组、位于所述中散热片组前侧的前散热片组，以及位于所述中散热片组后侧的后散热片组；
14.在前后方向上，所述中散热片组的相较所述前散热片组及后散热片组更为靠近所述散热件的内接板；在上下方向上，所述中散热片组的长度大于所述前散热片组及后散热片组的长度。
15.优选地，所述第一侧壁的上端设有固定结构，所述固定结构自所述第一侧壁的外侧面向远离所述第二侧壁的方向延伸形成；
16.所述固定结构的底面设有散热通道，所述散热通道与所述固定结构的远离所述第二侧壁的侧面相交，所述散热通道邻近所述散热翅片设置，且至少部分所述散热翅片伸入所述散热通道。
17.优选地，所述中散热片组的上端伸入所述散热通道，所述中散热片组的上端高于所述前散热片组及后散热片组的上端。
18.优选地，所述外盖板还包括多处留空部，所述留空部位于所述后散热片组上端或下端以及所述前散热片组上端或下端，多个所述留空部与所述穿置槽的边缘部相对应，每个所述留空部均设有通孔；所述穿置槽的边缘部对应所述通孔设有固定孔；所述遮光散热组件还包括紧固件，所述紧固件与所述通孔及固定孔配合而将所述外盖板固定至所述壳体的外侧面。
19.优选地，所述外盖板的对应所述穿置槽的边缘部设有定位孔，所述穿置槽的边缘部对应所述定位孔设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔定位配合。
20.优选地，所述定位孔为开设在所述外盖板内侧面的盲孔，所述遮光散热组件还包括密封圈，所述穿置槽的边缘部设有环绕所述穿置槽的环形凹部，所述密封圈粘接嵌置在所述环形凹部并与所述外盖板紧压配合，所述内接板及遮光件穿过所述密封圈套伸入所述内腔。
21.优选地，所述内接板的后侧面与所述遮光件贴合固定，在上下方向上，所述前散热片组的长度大于所述后散热片组的长度。
22.优选地，所述第一侧壁的内侧面设有第一凸台，所述第二侧壁的内侧面在邻近所述前安装口的部位设有第二凸台，所述第二凸台上设置有插接口，所述插接口贯通所述第二凸台的顶面与朝向所述第一侧壁的一面；所述插接口在左右方向上与所述穿置槽相对设置，所述遮光件的内端与所述插接口插接；
23.所述分光棱镜还包括在左右方向上相对设置的第一端面与第二端面；所述第一端面与所述第一侧壁相对，所述第一端面与所述第一侧壁之间形成有第一夹腔，所述第二端面与所述第二侧壁之间形成第二夹腔；所述第二凸台位于所述第二夹腔的底部；所述第二凸台位于所述第一夹腔的底部及所述遮光件的后侧；
24.所述光机组件还包括两个分别位于所述第一夹腔与第二夹腔底部的第一弹性件，所述内腔还包括位于所述后安装口外围的后限位面；在所述第二夹腔中，所述第一弹性件
弹性连接所述第二凸台及所述第二端面以使所述分光棱镜抵靠所述后限位面；在所述第一夹腔中所述第一弹性件弹性连接所述第一凸台及所述第一端面以使所述分光棱镜抵靠所述后限位面；
25.所述第一侧壁及第二侧壁分别对应两所述第一弹性件开设有过孔，两个所述第一弹性件穿过对应所述过孔安装在所述内腔的底部；所述外盖板对应所述第一侧壁上的所述过孔开设有避位缺口，所述后散热片组的下端与所述避位缺口的上边缘平齐，所述中散热片组与所述避位缺口的前边缘平齐。
26.优选地，所述光机组件还包括两个分别位于所述第一夹腔与第二夹腔底部的底托件，所述底托件包括侧连板与前挡板，两所述底托件的所述侧连板分别贴合并粘接固定于所述第一端面与第二端面，所述前挡板与所述侧连板的背离所述分光棱镜的一面连接；
27.在所述第二夹腔中，所述第一弹性件弹性抵接于所述第二凸台的后侧面及所述前挡板的前板面以使所述分光棱镜抵靠所述后限位面；在所述第一夹腔中所述第一弹性件弹性抵接于所述第一凸台的后侧面及所述前挡板的前板面以使所述分光棱镜抵靠所述后限位面。
28.优选地，所述第二侧壁的内侧面在邻近所述前安装口处设置有插接口，所述插接口在左右方向上与所述穿置槽相对设置，所述遮光件的内端与所述插接口插接。
29.优选地，所述内腔的底壁面在邻近左右壁面处均形成有下限位面，所述内腔的后壁面包括位于所述后安装口外围的后限位面；
30.所述分光棱镜包括相互胶合的近侧棱镜及远侧棱镜，所述初始入射面、近侧临界面及出射入射面形成在所述近侧棱镜上，所述近侧棱镜还包括近侧临界面；所述远侧棱镜与所述近侧临界面胶合并远离所述后安装口设置，所述远侧棱镜的顶部具有由上至下向后倾斜的出射连接面；
31.所述初始入射面朝下且贴合所述下限位面，所述近侧临界面背离所述后安装口且与所述远侧棱镜胶合所述出射入射面朝向所述后安装口且贴合所述后限位面；
32.所述出射连接面与所述近侧临界面邻接，所述近侧临界面的上部凸出于所述出射连接面，所述近侧临界面和所述出射连接面围合形成开口朝上的凹部；
33.所述光机组件还包括第二弹性件，所述压盖的内表面包括伸入所述凹部的后斜面，所述后斜面与所述近侧临界面相对设置，所述第二弹性件弹性抵接于所述后斜面与所述近侧临界面之间。
34.优选地，所述压盖包括基板以及后挡板，所述基板盖合在所述上安装口，所述后挡板自所述基板的内侧面向下延伸形成并伸入所述凹部，所述后斜面形成在所述后挡板上。
35.本实用新型还提供一种投影光机，包括dmd光调制器、投影镜头以及如上所述的光机组件，所述dmd光调制器安装在所述后安装口，所述dmd光调制器的光调制区域朝前设置；所述投影镜头安装在所述前安装口。
36.本实用新型的光机组件首先通过散热组件的沿左右方向装配至壳体，散热件外露于壳体在左右方向上的一侧，如此避免了在上下方向占用本已在相当程度下被分光棱镜挤压的装配空间，使得下游产品的部件与固定结构连接后上下方向的尺寸相对较小。其次，通过散热件设置多片翅片从而即使在垂直于左右方向的侧面横向安装空间受限的情况下，散热件也能保证足够的散热面积，并且相比直接在壳体的顶部设置平板状散热结构更易于扩
展散热面积，从而保证足够的散热能力。再者，由于分光棱镜由上至下穿过上安装口安装至内腔，压盖盖合上安装口，与遮光散热组件的主要装配方向垂直，因此，分光棱镜及压盖的装配与遮光散热组件的装配相对独立，从而给光机组件的装配带来了更多的灵活性。综上，本实用新型的光机组件节省了支撑面或压盖上侧的安装空间，且散热件可以保证足够的散热面积从而充分散热，并且整体上装配更灵活。
37.本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
38.以下将参照附图对根据本实用新型的的优选实施方式进行描述。图中：
39.图1为根据本发明的投影光机一种优选实施方式的立体结构示意图，其中镜头前侧为模拟的投影光束；
40.图2为图1中投影光机的俯视示意图；
41.图3为图2中沿iii
‑
iii线的剖面结构示意图；
42.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
43.图5为图1中投影光机的侧视示意图；
44.图6为图5中沿vi
‑
vi线的剖面结构示意图；
45.图7为图3中的dmd光调制器、分光棱镜以及遮光件的配合结构示意图，其中示意了暗态光束位置；
46.图8为图1中投影光机在壳体上部分的部分结构示意图；
47.图9为图8中结构的爆炸结构示意图；
48.图10为图9中b处的局部放大结构示意图；
49.图11为图8中沿xi
‑
xi线的剖面结构示意图；
50.图12为图11中c处的局部放大结构示意图；
51.图13为图8中结构另一角度的爆炸结构示意图；
52.图14为图13中d处的局部放大结构示意图；
53.图15为图13中遮光散热组件的爆炸结构示意图；
54.图16为图9中分光棱镜与底托组件的配合结构示意图；
55.图17为图16中结构另一角度的结构示意图；
56.图18为图8中结构移除掉上盖、底托组件、dmd光调制器等部件后的结构示意图；
57.图19为图8中结构移除掉上盖、dmd光调制器等部件后的俯视示意图；
58.图20为图19中沿xx
‑
xx线的剖面结构示意图；
59.图21为图19中沿xxi
‑
xxi线的剖面结构示意图。
60.附图标号说明：
61.62.具体实施方式
63.请参照图1至图4、图7、及图14，在一实施例中，本实用新型的光机组件包括壳体10、分光棱镜20、压盖51以及遮光散热组件60，壳体10具有内腔111、在左右方向上相对设置的第一侧壁与第二侧壁、在前后方向上相对设置的前安装口112和后安装口113，位于上部的上安装口114；内腔111形成在第一侧壁与第二侧壁之间，前安装口112、后安装口113及上
安装口114均与内腔111连通；
64.第一侧壁在邻近前安装口112的位置处设有连通内腔111的穿置槽115；第一侧壁和/或第二侧壁的上端设有固定结构116，固定结构116具有朝上设置的支撑面116a；
65.分光棱镜20穿过上安装口114安装在内腔111，分光棱镜20包括初始入射面211、朝向后安装口113的出射入射面212以及朝向前安装口112的成像出射面222，初始入射面211与出射入射面212的交线平行于左右方向，压盖 51盖合上安装口114；
66.遮光散热组件60包括遮光件61与散热件62，遮光件61穿过穿置槽115 伸入内腔111，遮光件61的外端与散热件62连接；遮光件61至少与成像出射面222的远离初始入射面211的部位相对设置，散热件62包括多片散热翅片621。
67.本实施例中，壳体10用于为其内部或外部的各个部件提供支撑，是投影光机中结构相对复杂的零部件。前安装口112与后安装口113的主要的作用在于供光束通过。穿置槽115主要用于供遮光件61穿过，但在实际应用中，为了对遮光件61进行初步的限位或引导遮光件61以方便遮光件61的快速装配，穿置槽115的大小与遮光散热组件60的位于穿置槽115内的部位的大小一致，且两者的配合关系为间隙配合。固定结构116用于与下游产品的部件固定连接，例如投影仪的电路板，为了方便固定与支撑，如图所示，在第一侧壁及第二侧壁的上各设置有一个固定结构116，并且固定结构116上设置有内嵌的铜螺母。固定结构116上的支撑面116a则用于在上下方向上限位相关的下游产品的部件，例如上面提到的投影仪的电路板。
68.请参照图1至图3，图5、图6，以及图8，壳体10既可以为一体的结构也可以为分体的结构，具体地，壳体10可以包括第一壳体11与第二壳体12，的内腔111以及与内腔111连通的前安装口112以及后安装口113均形成在第一壳体11上。在投影光机中，投影光机的光学照明系统、反射镜90以及分光棱镜20既可以沿同一个平面铺设安装在壳体10上，可以沿一个以上的平面安装在壳体10上，例如请再次参照图3至图6，该投影光机还可以包括光学照明系统以及反射镜90；光学照明系统包括光源(81a，81b，81c，81d)、三色调制组件以及会聚透镜组(83a，83b)，三色调制组件包括准直透镜组(821a， 821b，821c)、二向色镜(822a，822b)、中继透镜823、复眼透镜组824。光学照明系统、反射镜90沿水平面安装至第二壳体12，而分光棱镜20沿一竖直面由上至下地安装至第一壳体11，如此可以降低投影光机整体的高度并实现沿垂直于dmd光调制器30的长边入射照明光路的效果。内腔111的底壁面在邻近左右壁面处均形成有下限位面111h(未标示)，分光棱镜20的底面与下限位面111h抵接。
69.光学照明系统的光源(81a，81b，81c，81d)发出的光，经过三色调制组件进行调整后输出的平行光，反射镜90用于改变该平行光的传播方向。光学照明系统还包括会聚透镜组(83a，83b)，会聚透镜组(83a，83b)用于将横截面大致为圆形的光束转换为横截面大致为矩形的光束。本实施例中，经复眼透镜透出的平行光经会聚透镜组(83a，83b)下侧的透镜处理后照射到反射镜 90上，进而改变方向透射至会聚透镜组(83a，83b)上侧的自由曲面透镜上。经过会聚透镜组(83a，83b)转换的光束将透射至分光棱镜20的初始入射面 211上。分光棱镜20的横截面垂直于初始入射面211，在分光棱镜20为tir (total internal reflection，内全反射)，由两个棱镜胶合而成时，分光棱镜20 的横截面通常还垂直于两个棱镜的胶合面。
70.请参照图4及图9，关于分光棱镜20的安装，可以通过在壳体10上顶部开设上安装
口114以方便分光棱镜20安装至内腔111，也可以在壳体10的其他部位，例如左侧壁或右侧壁开设安装口供分光棱镜20安装至内腔111。可以理解的是，分光棱镜20既可以为tir(total internal reflection，内全反射) 棱镜，也可以为rtir棱镜，或者为单块的棱镜。请参照图3、图4、图8至图10，在具体的实施例中，分光棱镜20搭配dmd数字微镜将照明光路在dmd 光调制器30的作用下转换为投影光路。具体地，请一并参照图7、图16及图 17，分光棱镜20包括近侧棱镜21与远侧棱镜22，初始入射面211、出射入射面212、第一端面214及第二端面215均形成在近侧棱镜21上，近侧棱镜21 还包括近侧临界面213；初始入射面211、出射入射面212以及近侧临界面213 均位于第一端面214、第二端面215之间；远侧棱镜22包括远侧临界面、朝向投影镜头40的成像出射面222，远侧棱镜22的顶部具有由上至下向后倾斜的出射连接面224；远侧棱镜22还包括第三端面225、第四端面226，其中第三端面225与第一端面214平齐，第四端面226与第二端面215平齐；远侧临界面与近侧临界面213胶合且两者之间形成有空气间隙。初始入射面211与出射入射面212的交线平行于左右方向，从而将照明光束从dmd光调制器30 的光调制区域的长边进入光调制区域。为了降低成本，近侧棱镜21与远侧棱镜22采用相同折射率的材质，并且两者形状相同，如此可以共用成型的模具。初始入射面211朝下且贴合下限位面111h，出射连接面224与近侧临界面213 邻接，近侧临界面213的上部凸出于出射连接面224，近侧临界面213和出射连接面224围合形成开口朝上的凹部23。
71.请再次参照图4及图7，在应用到投影光机时，投影光机的dmd光调制器30安装在后安装口113，dmd光调制器30的光调制区域朝前设置；投影光机的投影镜头40安装在前安装口112。dmd光调制器30用于根据接收的图像信号控制光束通断，进而实现图像显示。投影镜头40用于将dmd光调制器30调制的图像放大投射到屏幕上。请再次参照图3及图6，光学照明系统用于产生平行的三色光，这里不是严格的平行光，二是允许一定夹角误差的大致平行的光束。光学照明系统的光源(81a，81b，81c，81d)具体地为led 光源。在光学照明系统的变形实施例中，光源可以为rgb激光，混光激光以及灯泡类型的光源。三色调制组件的构成根据现有现有技术具有多种变形，例如三色调制组件若根据光源的不同又可以搭配选用二色镜、色轮、荧光轮以及 x棱镜等。
72.请参照图7至图15，遮光件61用于遮挡off光束，同时还可用于确定亮态光束与其他杂散光的边界。为了在前后方向减少空间的占用，遮光件61进一步地设置成平板状。散热件62用于接收遮光件61传导的热量后，进一步将热量交换至外界环境，例如空气或液体导热介质。
73.本实用新型的光机组件首先通过散热组件的沿左右方向装配至壳体10，散热件62外露于壳体10在左右方向上的一侧，如此避免了在上下方向占用本已在相当程度下被分光棱镜20挤压的装配空间，使得下游产品的部件与固定结构116连接后上下方向的尺寸相对较小。其次，通过散热件62设置多片翅片从而即使在垂直于左右方向的侧面横向安装空间受限的情况下，散热件62 也能保证足够的散热面积，并且相比直接在壳体10的顶部设置平板状散热结构更易于扩展散热面积，从而保证足够的散热能力。再者，由于分光棱镜20 由上至下穿过上安装口114安装至内腔111，压盖51盖合上安装口114，与遮光散热组件60的主要装配方向垂直，因此，分光棱镜20及压盖51的装配与遮光散热组件60的装配相对独立，从而给光机组件的装配带来了更多的灵活性。综上，本实用新型的光机组件节省了支撑面
116a或压盖51上侧的安装空间，且散热件62可以保证足够的散热面积从而充分散热，并且整体上装配更灵活。
74.进一步地，请参照图1、图8、图9、图11至13，图15以及图18至20，在一实施例中，散热件62还包括内接板622以及外盖板623，内接板622穿过穿置槽115伸入内腔111，内接板622与遮光件61贴合固定；外盖板623 与内接板622的外端连接且覆盖穿置槽115；散热翅片621设置在外盖板623 的外侧面；
75.各个散热翅片621均沿上下方向及左右方向延伸；多个散热翅片621分为中散热片组621a、位于中散热片组621a前侧的前散热片组621b，以及位于中散热片组621a后侧的后散热片组621c；
76.在前后方向上，中散热片组621a的相较前散热片组621b及后散热片组 621c更为靠近散热件62；在上下方向上，中散热片组621a的长度大于前散热片组621b及后散热片组621c的长度。
77.本实施例中，通过设置内接板622可以简化散热翅片621与遮光件61的连接，并保证将热量快速地传递至各个散热翅片621。将多个散热翅片621根据其在上下方向的长度分为多个散热片组，并使最为靠近散热件62的中散热片组621a长度设置成最长，从而在装配空间相对受限的情况下，使得热传递路径最短的散热翅片621得到更大的散热面积，进而可取得更好的散热效果。可以理解的是，各个散热片组内部的散热翅片621之间的长度可以相同也可以不同。在各个散热片组内部的散热翅片621之间的长度不同的情形下，中散热片组621a的长度大于前散热片组621b是指中散热片组621a中长度最短的散热翅片621的长度大于前散热片组621b中长度最长的散热翅片621的长度。中散热片组621a的长度大于及后散热片组621c的长度的内涵可以参照中散热片组621a与前散热片组621b的长度比较。
78.进一步地，请参照图1、图8、图9、图13以及图18，在一实施例中，第一侧壁的上端设有固定结构116，固定结构116自第一侧壁的外侧面向远离第二侧壁的方向延伸形成；
79.固定结构116的底面设有散热通道116b，散热通道116b与固定结构116 的远离第二侧壁的侧面相交，散热通道116b邻近散热翅片621设置，且至少部分散热翅片621伸入散热通道116b。
80.本实施例中，固定结构116自第二侧壁延伸形成扩大了壳体10顶面的安装面积，并对应地扩展了装配空间。并且为了充分利用第一侧壁外侧的空间，固定结构116与散热件62在上下方向上相互邻近设置，在此情形下，由于固定结构116向外延伸后会在散热件62的上方形成遮挡，如此一定程度上降低了散热件62的散热条件，但是通过在固定结构116的底面设置散热通道116b，并将部分的散热翅片621伸入该散热通道116b如此可以减少一部分散热条件上的不利影响。伸入该散热通道116b的部分散热翅片621可以全部为中散热片组621a或前散热片组621b或后散热片组621c，也可以中散热片组621a与前散热片组621b中的各一部分散热翅片621，或中散热片组621a与后散热片组621c中的各一部分散热翅片621。可以理解的是，在下游产品的部件创造与散热通道116b对应的风道的情况下，散热通道116b也可以贯通固定结构 116的顶面，从而使散热通道116b与风道连通。
81.进一步地，中散热片组621a的上端伸入散热通道116b，中散热片组621a 的上端高于前散热片组621b及后散热片组621c的上端。
82.本实施例中，由于中散热片组621a的平均热传递路径最短并且各个散热翅片621
平均的散热面积最大，因此通过将中散热片组621a的上端伸入散热通道116b能够更大程度地提升散热能力。
83.进一步地，请参照图8、图9、图11至图13，以及图15，在一实施例中，外盖板623还包括多处留空部623a，留空部623a位于后散热片组621c上端或下端以及前散热片组621b上端或下端，多个留空部623a与穿置槽115的边缘部相对应，每个留空部623a均设有通孔623b；穿置槽115的边缘部对应通孔 623b设有固定孔115a；遮光散热组件60还包括紧固件63，紧固件63与通孔623b及固定孔115a配合而将外盖板623固定至壳体10的外侧面。
84.本实施例中，在留空部623a设置通孔623b，如此在利用紧固件63与通孔623b及固定孔115a配合以将外盖板623固定至第一侧壁时，由于少了邻近的散热翅片621的干涉，从而可以获得更大的操作紧固件63的空间，进而带来装配上的便利。
85.进一步地，外盖板623的对应穿置槽115的边缘部设有定位孔623c，穿置槽115的边缘部对应定位孔623c设有定位柱115b，定位柱115b与定位孔 623c定位配合。
86.本实施例中，由于遮光件61的空间位置不仅关系到遮挡off光的角度，也关系到的亮态光束与其他杂散光之间的界限。因此为了取得更好的遮光及投影效果需要保证遮光件61位置上的精确度。而通过设置定位柱115b与定位孔 623c配合可以使散热件62与第一侧壁之间的快速装配并保证遮光件61的位置准确度。
87.进一步地，定位孔623c为开设在外盖板623内侧面的盲孔，遮光散热组件60还包括密封圈73，穿置槽115的边缘部设有环绕穿置槽115的环形凹部 115c，密封圈73粘接嵌置在环形凹部115c并与外盖板623紧压配合，内接板 622及遮光件61穿过密封圈73伸入内腔111。
88.本实施例中，通过设置密封圈73可以提高外盖板623与壳体10之间的密封性能，换言之，提升了粉尘水汽等通过穿置槽115进入内腔111的难度。并且由于密封圈73嵌置在环形凹部115c内，相比直接铺设在壳体10平面状的外侧面上，密封圈73与壳体10的接触面积更大，并且不至于凸出壳体10的用于支撑限位外盖板623的外侧面过高，因而在外盖板623的压力作用下不仅可以取得较好的密封效果，而且还可以准确地限位外盖板623，保证散热件62 的安装精度。
89.进一步地，内接板622的后侧面与遮光件61贴合固定，在上下方向上，前散热片组621b的长度大于后散热片组的长度。
90.本实施例中，遮光件61与内接板622的后侧面贴合固定，一方面可以保证足够的热接触面积，保证热传递效果。由于前散热片组621b相较后散热片组621c更为靠近第一侧壁的外侧面与壳体10前侧面相连的转角处，因此，前散热片组621b的散热条件更优，这样通过有区别地加大前散热片组621b的长度提升了散热件62整体的散热能力。
91.进一步地，请参照图4、图9至图11、图13以及图18至图21，在一实施例中，第一侧壁的内侧面111a设有第一凸台111d，第二侧壁的内侧面111b 在邻近前安装口112的部位设有第二凸台111c，第二凸台111c上设置有插接口111f，插接口111f贯通第二凸台111c的顶面与朝向第一侧壁的一面；插接口111f在左右方向上与穿置槽115相对设置，遮光件61的内端与插接口111f 插接；
92.分光棱镜20还包括在左右方向上相对设置的第一端面214与第二端面 215；第一端面214与第一侧壁相对，第一端面214与第一侧壁之间形成有第一夹腔117，第二端面215
与第二侧壁之间形成第二夹腔118；第二凸台111c 位于第二夹腔118的底部；第二凸台111c位于第一夹腔117的底部及遮光件 61的后侧；
93.光机组件还包括两个分别位于第一夹腔117与第二夹腔118底部的第一弹性件71，内腔111还包括位于后安装口113外围的后限位面111g；在第二夹腔118中，第一弹性件71弹性连接第二凸台111c及第二端面215以使分光棱镜20抵靠后限位面111g；在第一夹腔117中第一弹性件71弹性连接第一凸台111d及第一端面214以使分光棱镜20抵靠后限位面111g；
94.第一侧壁及第二侧壁分别对应两第一弹性件71开设有过孔111e，两个第一弹性件71穿过对应过孔111e安装在内腔111的底部；外盖板623对应第一侧壁上的过孔111e开设有避位缺口623d，后散热片组621c的下端与避位缺口 623d的上边缘平齐，中散热片组621a与避位缺口623d的前边缘平齐。
95.本实施例中，首先，通过设置第二凸台111c与第一凸台111d可以方便第一弹性件71的安装。第一弹性件71可以通过自身的压缩或拉伸为分光棱镜 20的下端提供向后的弹力，但是通过压缩提供弹力可以带来装配上的方便。插接口111f用于供遮光件61的内端插接，类似于连接器的端子与弹片的配合，遮光件61的内端与插接口111f的配合满足一定的插拔力要求。第二凸台111c 既用于开设插接口111f，又用于为位于第二夹腔118的弹性件提供连接与支撑，从而使得壳体10内部的相关结构更为紧凑。分光棱镜20的详细功能与作用可以参照前面描述。其次，由于在第一侧壁与第二侧壁开设了过孔111e，如此第一弹性件71通过过孔111e横向地安装至壳体10的内腔111，而在第一侧壁这一侧，外盖板623通过设置避位缺口623d可以防止阻碍第一弹性件71的装配，从而第一弹性件71既可以先于散热件62装配，也可以后于散热件62装配。优选地，为了保证内腔111的密封性，光机组件还包括密封塞73，密封塞73安装在过孔111e并与过孔111e的内壁面密封配合。由于第一夹腔117 与第二夹腔118贯通至上安装口114，如此可以由上至下地调整第一弹性件71 或安装与第一弹性件71关联的部件。
96.进一步地，光机组件还包括两个分别位于第一夹腔117与第二夹腔118底部的底托件72，底托件72包括侧连板721与前挡板722，两底托件72的侧连板721分别贴合并粘接固定于第一端面214与第二端面215，前挡板722与侧连板721的背离分光棱镜20的一面连接；
97.在第二夹腔118中，第一弹性件71弹性抵接于第二凸台111c的后侧面及前挡板722的前板面以使分光棱镜20抵靠后限位面111g；在第一夹腔117中第一弹性件71弹性抵接于第一凸台111d的后侧面及前挡板722的前板面以使分光棱镜20抵靠后限位面111g。
98.本实施例中，由于分光棱镜20的第一端面214与第二端面215对应地形成第一夹腔117与第二夹腔118的侧壁面，如此，方便分别在粘接在第一端面 214与第二端面215的两底托件72随分光棱镜20安装至壳体10的内腔111。通过设置前挡板722，使得第一弹性件71实现更稳固地安装，从而通过第一弹性件71自身的压缩为底托件72的前挡板722提供向后的弹力，在朝后的方向使得分光棱镜20稳固地抵靠在后限位面111g。在装配的过程中，两底托件 72随分光棱镜20安装至壳体10的内腔111后，再将第一弹性件71穿过壳体 10左右侧壁上的过孔111e装配至对应的第二凸台111c与底托件72的前挡板 722之间，以及第一凸台111d与底托件72的前挡板722之间。
99.进一步地，第二侧壁的内侧面111b在邻近前安装口112处设置有插接口 111f，插接口111f在左右方向上与穿置槽115相对设置，遮光件61的内端与插接口111f插接。
100.本实施例中，遮光件61的内端与设于穿置槽115对侧的插接口111f相互插接，如此更易于准确地保证遮光件61的空间位置，使得遮光件61不易在惯性力或热应力作用下发生变形。插接口111f用于供遮光件61的内端插接，类似于连接器的端子与弹片的配合，遮光件61的内端与插接口111f的配合满足一定的插拔力要求。
101.进一步地，内腔111的底壁面在邻近左右壁面处均形成有下限位面111h，内腔111的后壁面包括位于后安装口113外围的后限位面111g；
102.分光棱镜20包括相互胶合的近侧棱镜21及远侧棱镜22，初始入射面211、近侧临界面213及出射入射面212形成在近侧棱镜21上，近侧棱镜21还包括近侧临界面213；远侧棱镜22与近侧临界面213胶合并远离后安装口113设置，远侧棱镜22的顶部具有由上至下向后倾斜的出射连接面224；
103.初始入射面211朝下且贴合下限位面111h，近侧临界面213背离后安装口113且与远侧棱镜22胶合出射入射面212朝向后安装口113且贴合后限位面111g；
104.出射连接面224与近侧临界面213邻接，近侧临界面213的上部凸出于出射连接面224，近侧临界面213和出射连接面224围合形成开口朝上的凹部23；
105.光机组件还包括第二弹性件52，压盖51的内表面包括伸入凹部23的后斜面512a，后斜面512a与近侧临界面213相对设置，第二弹性件52弹性抵接于后斜面512a与近侧临界面213之间。
106.本实施例中，通过设置后斜面512a伸入该分光棱镜20上端的凹部23，并在后斜面512a与近侧临界面213之间设置第二弹性件52使得近侧棱镜21 的上端可以紧靠在后限位面111g上，下端又可以紧靠在下限位面111h上，从而保证了近侧棱镜21在前后方向上的稳固性。分光棱镜20的详细功能与作用可以参照前面描述。
107.进一步地，请再次参照图1至图4以及图9，在一实施例中，压盖51包括基板511以及后挡板512，基板511盖合在上安装口114，后挡板512自基板511的内侧面向下延伸形成并伸入凹部23，后斜面512a形成在后挡板512 上。
108.本实施例中，后斜面512a形成在后挡板512上，相比形成在实心的块状结构上，这有利于在保证后斜面512a支撑强度的前提下实现压盖51自身的轻量化设计。
109.本实用新型还提供一种投影光机，请参照图1至图4、图7、及图14，在一实施例中，该投影光机包括dmd光调制器30、投影镜头40以及如上所述的光机组件，dmd光调制器30安装在后安装口113，dmd光调制器30的光调制区域朝前设置；投影镜头40安装在前安装口112。该光机组件的具体结构参照上述实施例，由于本投影光机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
110.本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
111.应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。