丸类水煮加工设备的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种丸类水煮加工设备。


背景技术：

2.日常生活中，人们经常吃到丸类食品，如鱼丸、牛肉丸等，上述食品多是由鱼糜、肉糜制成。由于上述食品的制作需求量很大，所以目前市场上多采用生产线进行鱼丸或肉丸的加工和生产，以节省大量的时间和人力。
3.丸类食品是将搅拌后的鱼糜或肉糜经成型机成型后利用热水煮熟，煮熟后再进行冷冻包装，以便保证丸类食品的质量，且便于以后的仓储和运输。
4.现有的丸类食品经过水煮时，经常存在水煮时间长短不易造成的成熟度不同的问题，另外后续虽然利用冷水进行冷却，但是往往内因为丸类食品内部温度较高，冷却不彻底的问题，进而影响了后续的冷冻效率，同时也浪费了冷冻资源。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种丸类水煮加工设备，以解决现有技术中存在的丸类食品加热时长不稳定，且后续冷却耗能大的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种丸类水煮加工设备，包括水煮槽、拨料辊、冷却池、风冷通道、水复冷机以及速冻机，水煮槽的进口端设有用于成型丸类食品的成型机；拨料辊设置于水煮槽内，拨料辊的外周设有若干个用于带动丸类食品向水煮槽的出口端移动的拨料板；冷却池通过第一出料机与水煮槽的出口端相连，用于水冷丸类食品；风冷通道通过第二出料机与冷却池的出口端相连，用于风冷丸类食品；水复冷机与风冷通道的出口端相连，用于复冷丸类食品；速冻机与水复冷机的出口端相连。
7.作为本技术另一实施例，拨料辊设有若干个，且若干个拨料辊在水煮槽的走向上间隔排布。
8.作为本技术另一实施例，拨料辊的两端还设有与拨料板的侧边缘相连的挡板，挡板的外周边缘向外凸出于拨料板的外边缘。
9.作为本技术另一实施例，拨料板的板面上设有过水孔，过水孔沿拨料辊的径向延伸。
10.作为本技术另一实施例，水煮槽内还设有位于拨料辊后侧且用于下压丸类食品至液面以下的下压板，下压板自水煮槽的进口端至水煮槽的出口端向下倾斜设置。
11.作为本技术另一实施例，下压板上设有贯通设置且用于供水流通过的贯通孔，贯通孔为长圆孔。
12.作为本技术另一实施例，水煮槽上转动连接有用于安装下压板的转轴，转轴垂直于水煮槽的走向设置，且转轴的端部连接有驱动电机。
13.作为本技术另一实施例，第一出料机的出口端还设有向冷却池一侧延伸的出料
斗，出料斗向下倾斜设置，且出料斗的上方覆盖有延伸至冷却池的液面上方的导送帘。
14.作为本技术另一实施例，水复冷机与速冻机之间还设有除霜喷头，除霜喷头为气雾喷头且除霜喷头内通有气体和水。
15.本实用新型提供的丸类水煮加工设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的丸类水煮加工设备，利用水煮槽内的水对丸类食品进行水煮，将丸类食品加工成熟，拨料辊一方面可以将丸类食品压入液面以下，保证丸类食品与水的充分接触，另外还可以将丸类食品向水煮槽的出口端输送的效果。丸类食品经过第一出料机进入冷却池，使丸类食品得到充分的水冷冷却，接着丸类食品通过第二出料机进入风冷通道，利用冷风对丸类食品进行风冷，然后再次经水冷复冷，有效地降低了丸类食品的整体温度，便于后续迅速的完成速冻操作，节省了设备能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的丸类水煮加工设备的结构示意图；
18.图2为图1中水煮槽和下压板的局部剖视结构示意图；
19.图3为图2中下压板的a向结构示意图；
20.图4为图1中拨料辊的左视结构示意图；
21.图5为图1中出料斗的局部放大结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、水煮槽；11、拨料辊；111、拨料板；112、挡板；113、过水孔；12、成型机；13、出料斗；14、导送帘；15、第一出料机；17、下压板；18、贯通孔；2、冷却池；21、第二出料机；3、风冷通道；4、水复冷机；5、速冻机；51、除霜喷头；61、转轴；62、驱动电机。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的丸类水煮加工设备进行说明。丸类水煮加工设备，包括水煮槽1、拨料辊11、冷却池2、风冷通道3、水复冷机4以及速冻机5，水煮槽1的进口端设有用于成型丸类食品的成型机12；拨料辊11设置于水煮槽1内，拨料辊11的外周设有若干个用于带动丸类食品向水煮槽1的出口端移动的拨料板111；冷却池2通过第一出料机15与水煮槽1的出口端相连，用于水冷丸类食品；风冷通道3通过第二出料机21与冷却池2的出口端相连，用于风冷丸类食品；水复冷机4与风冷通道3的出口端相连，用于复冷丸类食品；速冻机5与水复冷机4的出口端相连。
27.本实用新型提供的一种丸类水煮加工设备，与现有技术相比，本实用新型提供的丸类水煮加工设备，利用水煮槽1内的水对丸类食品进行水煮，将丸类食品加工成熟，拨料辊11一方面可以将丸类食品压入液面以下，保证丸类食品与水的充分接触，另外还可以将丸类食品向水煮槽1的出口端输送的效果。丸类食品经过第一出料机15进入冷却池2，使丸类食品得到充分的水冷冷却，接着丸类食品通过第二出料机21进入风冷通道3，利用冷风对丸类食品进行风冷，然后再次经水冷复冷，有效地降低了丸类食品的整体温度，便于后续迅速的完成速冻操作，节省了设备能耗。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，拨料辊11设有若干个，且若干个拨料辊11在水煮槽1的走向上间隔排布。
29.本实施例中，成型机12中成型的丸类食品进入水煮槽1后，浸入水中进行水煮，拨料辊11旋转，拨料板111带动丸类食品沿着水煮槽1的走向输送，拨料板111将丸类食品有效地压入水煮槽1内液面以下，提高对丸类食品的水煮效率。同时，拨料板111还能以匀速状态带动丸类食品在水煮槽1内移动，保证丸类食品的行进速度一致，使其充分煮熟。
30.拨料板111设置在布料辊的外周，且板面沿拨料辊11的径向向外侧延伸。通过拨料辊11的旋转带动拨料板111旋转，实现对丸类食品的下压导送。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，拨料辊11的两端还设有与拨料板111的侧边缘相连的挡板112，挡板112的外周边缘向外凸出于拨料板111的外边缘。
32.本实施例中，挡板112设置在拨料辊11的两端，避免丸类食品卡入拨料板111的两侧边缘与水煮槽1内壁之间，进而避免丸类食品受到挤压破碎，保证丸类食品的整体性。挡板112为圆形板状构件，挡板112的外径大于拨料辊11的外径，且向外凸出于拨料板111的外边缘，实现对丸类食品的收拢，避免丸类食品进入缝隙中。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，拨料板111的板面上设有过水孔113，过水孔113沿拨料辊11的径向延伸。过水孔113在拨料辊11的长度方向的尺寸小于丸类食品的直径。
34.本实施例中，拨料板111上设置的过水孔113能够使水流顺利通过，有效地减少布料板旋转过程中所受到的水的阻力。水通过过水孔113从拨料板111的一侧流动至拨料板111的另一侧。过水孔113为长圆槽形式，宽度小于丸类食品的外径，能够避免丸类食品从过水孔113中经过，保证了拨料板111对丸类食品的导送效果的前提下，降低了拨料板111与水之间的阻力，进而降低了拨料辊11的转动能耗，提高了设备使用过程中的经济性。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，水煮槽1内还设有位于拨料辊11后侧且用于下压丸类食品至液面以下的下压板17，下压板17自水煮槽1的进
口端至水煮槽1的出口端向下倾斜设置。
36.本实施例中，下压板17设置在水煮槽1上，且位于拨料辊11的后侧。下压板17用于将水煮槽1内的丸类食品下压至液面以下，避免丸类食品尺寸漂浮至液面以上所造成的加热不均的问题。下压板17在水煮槽1的走向上设置有若干个，在拨料辊11的推动作用下，丸类食品随水向水煮槽1的出口端一侧移动。
37.下压板17靠近水煮槽1的出口端的一侧低于靠近水煮槽1的进口端的一侧的高度，通过该倾斜的斜度，能够将丸类食品再次压入液面以下，达到良好的水煮加热效果。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，下压板17上设有贯通设置且用于供水流通过的贯通孔18，贯通孔18为长圆孔。
39.本实施例中，下压板17上设置了贯通孔18，能够在对丸类食品进行下压的同时，使水顺利地从贯通孔18中经过，避免下压板17受到水流推力作用过大造成对丸类食品运行的影响，有效地降低了设备能耗，贯通孔18为长圆槽的形式，且长圆槽的宽度小于丸类食品的外径尺寸，既能使水顺利经过，又能起到向下压送丸类食品的效果。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，水煮槽1上转动连接有用于安装下压板17的转轴61，转轴61垂直于水煮槽1的走向设置，且转轴61的端部连接有驱动电机62。
41.本实施例中，下压板17通过转轴61安装在水煮槽1上，通过驱动电机62带动转轴61旋转，实现下压板17倾斜角度的适时调整。针对水煮槽1内液面高度的不同以及不同食材的丸类食品的浮力不同的情况，对应性的调整下压板17的倾斜角度，达到将丸类食品有效压入液面以下的效果，提高丸类食品的加工速度。
42.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，第一出料机15的出口端还设有向冷却池2一侧延伸的出料斗13，出料斗13向下倾斜设置，且出料斗13的上方覆盖有延伸至冷却池2的液面上方的导送帘14。
43.本实施例中，在利用第一出料机15将水煮槽1内的丸类食品向冷却池2内输送的过程中，为了避免丸类食品掉落至冷却槽中造成喷溅，在第一出料机15的出口端设置了出料斗13，出料斗13的外端向下倾斜，实现了对丸类食品的有效导向。
44.进一步的，在出料斗13上还设置了覆盖在出料斗13上方的导送帘14，丸类食品在出料斗13和导送帘14之间经过，当丸类食品脱离出料斗13后，还会受到导送帘14的导送作用，使其以较小的速度掉落至冷却池2中，避免液面的飞溅。
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，水煮槽1内设有定型区以及位于定型区的出口端的水煮区，拨料辊11位于定型区内，下压板17位于水煮区内。
46.本实施例中，成型机12中成型的丸类食品，初期具有较大的松散性，如直接掉落至水煮区容易发生松散碎裂，所以在水煮槽1的进口端设置了定型区，该区域的水采用较低的温度，为45到55℃之间，以便对初步成型的丸类食品进行小幅度的加热，使其达到良好的定定型效果。然后，丸类食品再被输送至后部的水煮区，通过水煮区的高温加热将丸类食品加工成熟。
47.对应的，拨料辊11位于定型区内，与成型机12之间具有一定的间距，保证丸类食品先进行适度定型后再对其进行拨动，进而保证丸类食品的完整性。
48.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，水复冷机4与速冻机5之
间还设有除霜喷头51，除霜喷头51为气雾喷头且除霜喷头51内通有气体和水。
49.本实施例中，除霜喷头51内通入气体和水的混合物，能够将丸类食品外周的霜进行有效地去除，避免后续丸类食品在冷冻过程中发生相互粘接的问题，有效地保证了丸类食品的整体质量，提高了丸类食品的表面美观性。
50.另外，水复冷机4的出口端设有与第二出料机21结构相同的出料部件以便将丸类食品输送至速冻机5内，在此不再赘述。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。