一种杀青理条机的制作方法

1.本发明涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种杀青理条机。


背景技术：

2.在茶叶生产加工领域,杀青和理条是重要的生产加工工序之一,是决定茶叶的条形、色泽、香型、口感等品质的关键工序,为此市面产生了类型多样的杀青、理条设备。
3.茶叶热风杀青机采用热风杀青,杀青匀、透,杀青叶色泽翠绿。热风杀青的原理很简单，即通过高温热风和鲜叶接触，把热量传递给鲜叶，由于叶片与热风温度的温差很大，故热量迅速穿透鲜叶，使叶温快速升高，达到钝化酶活性的目的，完成杀青工序；热风杀青技术是通过高温热风穿透鲜叶达到杀青目的，杀青时间短，杀青效率高，能连续作业，并且能杀匀杀透，使杀青叶保持色泽翠绿较润，成茶香气高长，汤色亮绿，滋味浓爽，叶底嫩绿；然而，由于热风杀青机使用300～350℃的高温热风进行杀青，热风与鲜叶的温差很大，叶温升高甚快，一般杀青过程仅在20s内的时间内完成，因此实际生产中掌握难度较大。即使在正常掌握情况下，若稍有操作不当，杀青叶就容易产生焦边、爆点，成茶带有烟焦味。市面上的热风杀青机多在温度控制和杀青时间的控制和调整上都难以准确控制，故而杀青效果不好，茶叶品质难以保证。
4.理条技术，是条形绿茶成型的关键，市面上的理条机，多采用“u”型锅槽，通过锅槽的往复运动，使茶叶在锅槽内顺着锅槽壁做无规律的翻炒运动，理出来的茶叶条形多自然卷曲，条形不直，且理条的加工时间难以精准控制。
5.同时，这些设备的供热方式通常是独立的，即按照杀青、理条的工艺要求配置各种能够提供不同风温的热源（热风炉、热风发生器等），温度控制误差大，热风风力分布不均，操作不方便，虽然解决了制茶工艺中茶叶杀青理条工序的衔接，但是在茶叶条形、色泽、香型、口感等品质上没有实质性提升。
6.因此，有必要针对上述技术问题进行解决。


技术实现要素：

7.本发明提供一种杀青理条机，其特征在于：包括机架，机架上设置有理条机构，理条机构的上侧设置有用于使得茶叶被加热的布风机构，理条机构包括理条安装架和理条安装架上设置的理条单元，理条单元上具有各个并列状布置的理条槽，理条槽上具有腾空结构，理条安装架沿着理条槽的槽宽方向往复活动式安装在机架上，理条安装架与驱动机构相连接，驱动机构驱使理条槽往复运动使得理条槽内的腾空结构促使茶叶在理条槽内呈腾空状态进行杀青理条。
8.具体的方案为：理条槽呈倾斜状布置，理条槽的高端设置有用于茶叶上料的进料斗，进料斗呈上、下敞口状的管腔状，构成进料斗的斗壁呈竖直状布置，进料斗的布料范围与理条单元上理条槽的排列范围相一致。
9.理条槽的低端外侧设置有卸料机构，卸料机构通过风吹的方式对茶叶进行冷却和
分选。
10.布风机构上具有调料单元，调料单元用于调节茶叶在理条槽内的停留时间。
11.机架呈框架状，机架的a侧设置有副机架，驱动机构安装在副机架上，机架上设置有两平衡卸力杆，两平衡卸力杆呈“八”字状布置，两平衡卸力杆相互靠近的一端对应驱动机构布置，两平衡卸力杆相互远离的一端分别与框架b侧的底部两角部相固接，两平衡卸力杆相互靠近的一端高度大于相互远离的一端高度，a、b侧为机架上与理条槽的槽长方向相一致的两侧。
12.理条槽的槽底呈平整状，理条槽的槽底的两边部设置有引导茶叶在理条时扬起进入腾空结构的引导结构。
13.引导结构为理条槽的槽底两侧边边部设置向上翻折的翻折边构成，腾空结构为理条槽的槽壁上设置的波齿结构，腾空结构和翻折边紧邻布置。
14.理条槽的槽口处设置有用于阻止茶叶脱离理条槽的阻料结构。
15.布风机构与热风锅炉相连接。
16.理条安装架通过支撑机构装配在机架上，支撑机构上设置有对降噪结构。
附图说明
17.图1为杀青理条机的俯视图；
18.图2为图1中去除布风机构后的结构示意图；
19.图3为图2中去除阻挡网后的结构示意图；
20.图4为图3状态的立体结构示意图；
21.图5为图4的另一视角的示意图；
22.图6为图5中去除理条单元后的结构示意图；
23.图7为图6中去除理条安装架后的结构示意图；
24.图8为布风机构的结构示意图；
25.图9为图8中去除布风罩后的结构示意图；
26.图10为图9中去除布风器后的结构示意图；
27.图11为布风器的结构示意图；
28.图12为图11的仰视图；
29.图13为卸料机构的结构示意图；
30.图14为卸料机构和进料斗在理条槽两端的布置状态示意图；
31.图15为冷却风管的结构示意图；
32.图16为进料斗的结构示意图；
33.图17为支撑机构的立体结构示意图；
34.图18为图17中去除滑动装配杆后的结构示意图；
35.图19为上滚轮轴上开设a槽缝的结构示意图；
36.图20为驱动机构的结构示意图；
37.图21为理条槽的结构示意图；
38.图中附图标记和部件的对应关系：
39.100
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机架、101
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副机架、102
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a平衡卸力杆、103
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b平衡卸力杆、104
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滑动装配杆、
105
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驱动连接件；110
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理条机构、111
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理条安装架、112
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理条槽、112a
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波齿结构、112b
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槽底、112c
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翻折边、120
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进料斗；130
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卸料机构、131
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冷却风管、131a
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外管件、131b
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内管件、131c
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冷却出风口、131d
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内管出风口、132
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卸料导板、133
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分料件、134
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杂质收集斗；140
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布风机构、14a
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布风罩、14b
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排湿口调节板、141
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活动风管、142
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固定风管、143
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均风板、144
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操作连接杆、145
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a1连接件、146
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a2连接件、147
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调节操作手柄、148
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布风器、149
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热风管接口；150
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阻挡网、151
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防脱档杆；160
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支撑机构、161
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上滚轮、162
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下滚轮、163
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上滚轮轴、163a
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轮轴装配孔、163b
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a槽缝、164
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下滚轮轴、165
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浮动弹簧、166
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浮动导向杆；171
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鼓风机、172
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分风器、173
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冷气连接管、174
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冷却风连接管；180
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驱动机构、181
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六级低速电机、182
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下传动轮、183
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上传动轮、184
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传动轴、185
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轴承座、186
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b槽缝、187
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曲柄、188
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传动连杆、189
‑
a1转动装配组件。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
41.传统杀青理条机中一般使用两组热源，一者为位于理条槽上侧的热风源，另一者为位于理条槽下侧的对理条槽进行加热的电热源或者燃气加热源，在进行杀青理条时，一般都是使得茶叶尽可能的贴靠在理条槽的槽底和槽壁，从而实现茶叶的可靠杀青和理条，有些甚至在理条槽内设置一些理条棒来压紧茶叶辅助杀青理条，以使得茶叶的杀青理条效果好，因此，现有的杀青理条设备中的理条槽的往复速率较小。
42.如图21所示，为本发明杀青理条机中所采用的理条槽112的结构，这种理条槽112结构，通过在理条槽112的槽壁上设置的波齿结构112a，用于辅助茶叶理条，使得茶叶的条形更加紧凑和挺直。但是在继续研究实验的时候，意外发现，当理条槽112的往复速度提高到一定数值后，理条槽112内的茶叶会呈现出腾空的状态，进一步的分析发现，这种腾空状态，可以使得茶叶被热风更好的包覆加热，实现高温热风立体穿透鲜叶进行杀青的效果，使得茶叶杀青更透，香型更好，杀青的时间更短，提升杀青理条的效果。同时可以不用另外在理条槽112的下侧设置电加热源或气加热源辅助加热，用以降低设备的制造成本和降低杀青理条工艺的成本。可以说提供了一种与传统杀青理条完全相反的思路。
43.更为详细的说明是，本发明中采用波齿结构112a作为腾空结构，这样茶叶会被波齿结构112a上的齿峰进行“劈分”，使“劈分”分离的茶叶在不同的齿谷进行收紧理条，避免传统茶叶杀青理条过程中茶叶因表面的蜡质层出现相互黏连的现象，使得各个茶叶相互分离，茶叶在理条槽112内呈现出完全分散的状态，分别在不同高度的齿谷（不同轨道）内进行“仿形”，亦即，仿照齿谷的形状进行塑型，从而使得茶叶的条形呈现叶片聚敛、条形挺直的状态，极大的提高茶叶条形品质。同时，也更有利于湿气散发和香型的成型。并且，由于采用更高速度的往复运动，比市面上现有理条机的往复速度快80～100次/min，茶叶和理条槽112的槽壁的撞击作用更加强烈，这样使得茶叶的茶汁能够更好的向表面透出，从而使得成品茶泡制的茶汤更加浓郁。
44.具体的本发明采取的技术方案如图1、2、4、8所示，一种杀青理条机，包括机架100，机架100上设置有理条机构110，理条机构110的上侧设置有用于使得茶叶被加热的布风机
构140，理条机构110包括理条安装架111和理条安装架111上设置的理条单元，理条单元上具有各个并列状布置的理条槽112，理条槽112上具有腾空结构，理条安装架111沿着理条槽112的槽宽方向往复活动式安装在机架100上，理条安装架111与驱动机构180相连接，驱动机构180驱使理条槽112往复运动使得理条槽112内的腾空结构促使茶叶在理条槽112内呈腾空状态进行杀青理条。
45.进一步的方案为：如图3、4、5、14所示，理条槽112呈倾斜状布置，理条槽112的高端设置有用于茶叶上料的进料斗120，进料斗120呈上、下敞口状的管腔状，构成进料斗120的斗壁呈竖直状布置，进料斗120的布料范围与理条单元上理条槽112的排列范围相一致。由于，理条槽112的往复速度的提升，若采用传统的倾斜式的斗壁进行上料，会导致理条单元存在上料不均的现象更加严重，需要设置对茶叶进行均料的均料机构进行均料，而将斗壁设置成竖直状布置，避免茶叶在斗壁上停留，这样只需要在上料时候，保证茶叶沿理条槽112宽度方向是均匀上料即可，上料更加方便。
46.传统茶叶杀青理条机中茶叶经杀青理条后直接卸料进入后续的设备中进行加工，这样的杀青理条机加工的茶叶存在如下缺陷，一则，制备的茶叶的色泽差，二则，杀青的茶叶没有进行分选，夹杂有老叶等杂质，后续还需要进行分选。因此，本发明中，在理条槽112的低端外侧设置有卸料机构130，卸料机构130通过风吹的方式对茶叶进行冷却和分选。
47.由于茶叶品种、鲜嫩程度和含水率不同，需要对茶叶的在理条槽112内的停留时间进行调节，传统的调节机构大多存在调节操作不方便的难题，本发明中，在布风机构140上设置调料单元，调料单元用于调节茶叶在理条槽112内的停留时间。从而满足对不同品种和不同鲜嫩程度的茶叶的杀青理条需求。
48.由于理条槽112的往复运动频率被大幅提升，因此，对于机架100的稳定性要求更高，因此，本发明中将机架100设置成框架状，机架100的a侧设置有副机架101，驱动机构180安装在副机架101上，机架100上设置有两平衡卸力杆，两平衡卸力杆呈“八”字状布置，两平衡卸力杆相互靠近的一端对应驱动机构180布置，两平衡卸力杆相互远离的一端分别与框架b侧的底部两角部相固接，两平衡卸力杆相互靠近的一端高度大于相互远离的一端高度，a、b侧为机架100上与理条槽112的槽长方向相一致的两侧。从而，有效提高机架100的稳定性和刚性和稳定性，适应高速往复运动的需要，具体的可采用如图6、7所示的a、b平衡卸力杆102、103进行实施。
49.理条安装架111为开放式框架结构，焊接部位少且成对称结构分布，能有效防止锅槽架因受热变形，从而保证工作状态下两端滑动装配杆104的同轴度、直线度和中心距精度不因理条安装架111受热变形而降低，能有效提高运动精度，结构简单，质量轻，满足高速往复运动的需要。
50.由于需要使得茶叶呈现出腾空状态，因此茶叶距离理条槽112的槽底112b具有一定的高度差，而茶叶初始投入理条槽112内时是位于槽底112b的，而腾空结构位于槽底112b的上侧，因此需要设置引导结构，辅助茶叶进入腾空结构，具体如图5、20、21所示，理条槽112的槽底112b呈平整状，理条槽112的槽底112b的两边部设置有引导茶叶在理条时扬起进入腾空结构的引导结构。详细的，引导结构为理条槽112的槽底112b两侧边边部设置向上翻折的翻折边112c构成，腾空结构为理条槽112的槽壁上设置的波齿结构112a，腾空结构和翻折边112c紧邻布置，避免茶叶无法进入腾空结构呈现腾空的状态。
51.由于，理条槽112的往复移动速度很大，因此，需在理条槽112的槽口处设置有用于阻止茶叶脱离理条槽112的阻料结构。具体可以采用如图3、4所示的技术方案。
52.更为详细，可以将布风机构140与热风锅炉相连接。
53.传统茶叶杀青理条设备中所采用的支撑理条槽112往复运动的支撑机构160虽然能够实现对理条槽112的支撑和往复运动的需求，但是传统茶叶杀青理条设备中的理条槽112的往复频率最大不超过220次/min。对于新型茶叶杀青理条设备中，所采取的理条槽112，要求其往复速度大于230次/min，这样传统支撑机构160在使用时，就会因为往复速度的提升产生极大的噪音，因此有必要对传统的支撑机构160进行改进。
54.因此，本发明中，理条安装架111通过支撑机构160装配在机架100上，在支撑机构160上设置有对降噪结构，具体，如图6、7、17、18、19所示，支撑机构160包括机架100上设置的用于对理条安装架111进行支撑的支撑座，理条安装架111和支撑座沿理条槽112的槽宽方向构成滑动配合，所述支撑座上设置有用于降低理条槽112往复运动时的噪音的降噪结构。
55.更为具体的方案为：理条安装架111的四挂角处分别设置滑动装配杆104，支撑座分别对应滑动装配杆104设置，支撑座与滑动装配杆104进行滑动装配。支撑座包括上滑动装配件和下滑动装配件，上、下滑动装配件之间形成用于装配滑动装配杆104的装配通道，滑动装配杆104滑动装配至装配通道内，上、下滑动装配架安装在安装支架上，所述的降噪结构设置在安装支架上。上滑动装配件为上滚轮161构成，下滑动装配件为下滚轮162构成，上、下滚轮162的外轮面上分别设置有凹槽，滑动装配杆104滑动装配在凹槽内，安装支架上具有上滚轮轴163和下滚轮轴164，上滚轮161装配在上滚轮轴163上，下滚轮162装配在下滚轮轴164上，所述的降噪结构设置在上滚轮轴163和/或下滚轮轴164上。上滚轮轴163在安装支架上沿竖直方向浮动安装，所述的降噪结构设置在上滚轮轴163上。所述的上滚轮轴163的两端分别设置有轮轴装配孔163a，上滚轮轴163通过轮轴装配孔163a浮动安装在安装支架上，所述的降噪结构包括轮轴装配孔163a的孔壁上设置的a槽缝163b。
56.所述的a槽缝163b由上滚轮轴163的端部端面竖向向轮轴装配孔163a的内壁开设。a槽缝163b的深度方向与轮轴装配孔163a的径向方向保持一致。a槽缝163b的缝宽为0.5～5mm，优选a槽缝163b的缝宽为2～3mm。
57.详细的方案为：上滚轮161上凹槽的槽宽小于下滚轮162上凹槽的槽宽。安装支架上设置有两立状布置的浮动导向杆166，两浮动导向杆166与上滚轮轴163上的轮轴装配孔163a滑动装配，浮动导向杆166位于上滚轮轴163上侧的杆身上设置有用于实现上滚轮轴163浮动安装的浮动弹簧165。浮动导向杆166可以为螺栓的杆身段构成。
58.通过上述a槽缝163b的设置，以适应支撑机构160在其自身温度升高后，能够自适应的进行膨胀扩孔，适应浮动导向杆166等部件因受热膨胀和高速运动而产生的形变需求，能有效自动调节轮轴装配孔163a和浮动导向杆166、浮动弹簧165之间的滑动配合间隙，从而有效的降低支撑机构160和滑动装配杆104之间的运动噪音。
59.传统茶叶杀青理条设备中理条槽112的两端均是与理条安装架111进行焊接固定的，新型茶机中由于理条槽112的往复速度要求更快，因此采用更为轻便的材料来制作理条槽112的槽体，本发明中，具体可采用食品级不锈钢材料制作而成，新型理条槽112在受热后形变量和理条安装架111受热后的形变量不一致，这样传统的理条槽112和理条安装架111
之间的连接结构就会出现理条槽112受热出现开裂或弯曲形变的情况，影响茶叶的理条和茶机的寿命。
60.因此，进一步的本发明方案为：理条机构110包括理条安装架111和理条安装架111上设置的理条单元，理条单元由各排列状布置的理条槽112组成，理条单元和理条安装架111之间的装配结构使得理条安装架111和理条单元沿着理条槽112的槽宽方向同步运动，并且在理条槽112受热后理条槽112能够沿着理条槽112的槽长方向进行适应伸长。这里所述的理条槽112受热后理条槽112能够沿着理条槽112的槽长方向进行适应性伸长，是指不同时对理条槽112的两端因受热伸长进行限制，避免理条槽112出现弯曲。
61.具体的可以将理条单元的一端与理条安装架111固定装配连接，理条单元的另一端与理条安装架111受热伸长式装配，所述的受热伸长式装配是指理条槽112该端受热或冷却后沿其长度方向的伸展和收缩不受限制。保证理条槽112和理条安装架111之间同步往复运动的装配需求，同时保证理条槽112能够受热进行伸长。更为详细的，理条单元的进料端的高度大于出料端的高度，进料端固定式装配在理条安装架111上，出料端与理条安装架111受热伸长式装配。理条槽112的进料端的槽底112b与理条安装架111相固接。详细的可以将理条槽112的槽底112b通过焊接的方式与理条安装架111相固接。理条安装架111上设置有用于防止理条单元受热伸长式装配的端部沿着理条槽112槽深方向脱离的防脱离结构。防脱离结构为理条安装架111上设置的防脱档杆151构成。
62.每个理条槽112均匀点焊连接成锅槽整体，铺设在理条安装架111上，在进料口端，将进料斗120、理条槽112、理条安装架111固定点焊在一起，出料口端用防脱档杆151压紧，这种方式在理条安装架111上安装理条槽112，能够使得理条槽112和理条安装架111在工作时，因温度上升、材料不同会产生相应的热变形差异，如果理条槽112的两端均与理条安装架111全部焊接固定，不同材料、不同部位的热变形量不同，本发明中，理条槽112的受热伸长量远大于理条安装架111的形变量，会产生理条槽112因变形而撕裂和弯曲的现象；本发明仅将理条槽112的一端焊接固定，另一端不焊接固定的安装方式，使得料槽发生热变形时可以朝未焊接端伸长延伸，能有效的防止因热变形而撕裂和弯曲现象的发生。
63.更为详细的方案为：理条槽112为u形槽，理条槽112的槽壁上设置有用于使得茶叶理条时进行腾空的腾空结构。理条槽112的槽口处设置有用于阻止茶叶脱离理条槽112的阻料结构。腾空结构为理条槽112的两侧槽壁上设置的波齿结构112a构成，理条槽112的槽底112b两边部设置有引导茶叶在理条时扬起进入腾空结构的引导结构。所述的阻料结构为阻挡网150构成。引导结构为理条槽112的槽底112b的两边部分别向上翻起的翻折边112c构成，翻折边112c的外侧边顺延设置腾空结构。理条单元两边部的理条槽112的外侧槽壁的槽口处设置有翻边，翻边搭设在理条安装架111上，实现对理条单元沿着理条槽112槽宽方向的固定限制。
64.本发明还采用如图13、14、15所示的技术方案进行实施，所述的卸料机构130对应理条单元的出料端布置，卸料机构130上具有对从理条单元下落的茶叶进行冷却的冷却单元。
65.具体的可以将冷却单元设置为风冷却单元，这样即可以实现对茶叶的冷却，提升茶叶的色泽品质，同时实现对杂质的选分。卸料机构130包括位于理条单元出料端外侧下方的卸料导板132，卸料导板132倾斜状布置且高度较低的一端较远离理条单元布置，冷却单
元包括位于卸料导板132外侧的冷却风管131，冷却风管131上设置有冷却出风口131c，冷却出风口131c的出风方向为斜向下指向卸料导板132。
66.卸料导板132的高度较大端延伸设置至理条单元的出料端的内侧，卸料导板132和理条槽112的槽底112b呈间隔布置且两者之间的间隔构成杂质的出口。卸料导板132的上侧边部设置有凸起于卸料导板132的板面的凸台。凸台的设置，可以避免一些好的茶叶夹杂在杂质内被一起吹走，提高分选的正确率。更为详细的，可以将冷却风管131转动安装在机架100上，机架100上设置有用于对冷却风管131的姿态进行固定的姿态锁定组件。通过转动调节，改变风口的朝向，实现对不同大小和类型的茶叶的分选需求。
67.如果直接通过在冷却风管131的一端鼓入冷却气源，这样就会出现通入气源侧的冷却出风口131c的出风量小于另一端的冷却出风口131c的出风量，冷却风管131包括外管件131a和插设在外管件131a内的内管件131b，外管件131a上沿其身长方向间隔设置冷却出风口131c，内管件131b的外径小于外管件131a的内径，内管件131b上沿其身长方形间隔设置内管出风口131d，内管出风口131d和冷却出风口131c的朝向相反，内管件131b与冷风源相连接。通过内外管结构设置，这样在冷却风管131内部使得冷气源进行重新分布，从而实现各冷却出风口131c的均匀出风的效果，实现对茶叶的均匀风选，保证风选的效果。
68.更为具体的，卸料导板132的高度较大的边部外侧设置有杂质收集斗134。卸料导板132的下侧板面上设置有分料件133，分料件133为凸筋构成，分料件133沿着理条槽112的槽宽方形间隔设置。内管件131b通过冷气连接管173与冷风源相连接，冷气连接管173内设置有螺旋状的钢丝。
69.上述卸料机构130，一是风选老叶片等杂质，通过风力的作用，将杂质分选出来，吹出的杂质经杂质收集斗134收集于一处；二是冷却杀青理条出来的茶叶，茶叶经杀青理条高温热风区域，出来的温度较高，迅速风吹冷却工艺能保证茶叶的翠绿色泽，提升茶叶品质。
70.由于茶叶理条槽112的往复运动的速度被大幅度的提升，传统的驱动机构180就无法满足现有的使用需求，主要有如下方面，一则往复运动的驱动速度跟不上，二则，往复运动的驱动速度提升后，部件的升温更为明显，容易损坏。因此，本发明采用如图20所示的技术方案进行实施。
71.驱动机构180包括驱动源，以及连接驱动源和理条安装架111的传动单元，所述的传动单元和理条安装架111的连接处记为a连接处，a连接处的旁侧设置有对其进行冷却处理的冷却组件。传动单元包括传动连杆188，传动连杆188的一端通过a1转动装配组件189与理条安装架111相连接，a1转动装配组件189构成所述的a连接处。冷却组件为风冷却组件。冷却组件包括对应a连接处布置的冷却风嘴，冷却风嘴位于a连接处的下侧，冷却风嘴的出风方向指向a连接处。冷却风嘴的出风方向为斜向上指向靠近理条机构110的一侧。
72.详细的，冷却风嘴通过冷却风连接管174与分风器172的一出风口相连接，分风器172的进风口与鼓风机171相连接。分风器172的另一出口与冷气连接管173相连接。
73.详细的，传动组件包括传动轴184，传动轴184的两端通过轴承组件转动安装在轴承座185上，轴承座185包括立板状的轴承座185本体，轴承座185本体上设置有安装孔，构成安装孔的孔壁上设置有b槽缝186，b槽缝186两侧的孔壁通过预锁紧螺栓组件进行连接。b槽缝186的为横向槽缝，且位于安装孔上靠近理条机构110一侧的孔壁上。b槽缝186的缝宽为0.5～5mm，优选b槽缝186的缝宽为2～3mm。
74.轴承座185采用整体框式轴承座185结构，开设b槽缝186，并用螺栓锁紧固定，从而形成弹性锁紧槽。该弹性锁紧槽的作用：一是能在轴承组件装配过程中，在自然状态下，轴承孔的孔径因该槽的张开以至孔径稍有扩大，这样装配轴承组件很容易；二是轴承组件装配后，通过预警锁紧螺栓的方法，能根据实际装配情况调节轴承外圈与轴承孔的配合松紧程度至合适的配合状态；三是能有效的防止轴承座185因温度的改变所产生的热变形，极大的改善轴承组件与轴承座185之间的运动配合精度。
75.更为具体的操作为：传动轴184的一端设置曲柄187，传动轴184的另一端设置有上传动轮183，曲柄187通过a2转动装配组件与传动连杆188的另一端相连接，传动轴184的下方设置驱动源，驱动源的输出轴上设置下传动轮182，上、下传动轮通过传动皮带传动连接。驱动源包括六级低速电机181，六级低速电机181串联变频器。理条安装架111的中部设置有沿理条槽112的槽宽方向水平布置的驱动连接件105，驱动连接件105通过a1转动装配组件189与传动连杆188相连接。
76.a1转动装配组件189包括轴承组件，轴承组件因与高温件（理条安装架111）相接触，工作过程中温度上升较快，工作环境难以满足轴承组件的高速旋转的需求，因此，本发明中在a连接处安设有冷却风嘴，工作过程中，冷风吹向轴承组件，起到快速冷却轴承组件的作用，以提高轴承组件的运动精度和使用寿命。选用六级低速电机181串联变频器，无极调速，一级传动于曲柄187连杆机构，从而满足理条槽112的高速往复运动的需求，传动简洁，动力损耗少，速度调节方便可靠。
77.由于，不同茶叶对杀青理条的时间要求不一样，传统杀青理条机主要通过改变理条槽112的倾斜方向来实现杀青理条时间的改变，在本发明中，采用如下方案进行实施，布风机构140位于理条机构110的上侧，布风机构140上具有调料单元，所述的调料单元用于调整茶叶在理条槽112内的停留时间。具体的，所述的调料单元包括布风机构140上活动安装的活动风管141，活动风管141的出风方向指向理条机构110，活动风管141与风管调整组件相连接，风管调整组件改变活动风管141的出风方向和/或出风速率调整茶叶在理条槽112内的停留时间。
78.如图8、9、10、11、12所示，活动风管141的长度方向和理条机构110上的理条槽112的槽宽方向相一致，活动风管141沿着理条槽112的长度方向间隔设置，活动风管141的管身上沿其身长方向间隔设置活动出风口。活动风管141转动安装在布风机构140上。活动风管141与热风源相连接。
79.更为具体的操作为，布风机构140上还设置有固定风管142，所述的固定风管142的出风方向指向理条机构110，固定风管142和活动风管141的长度方向保持一致，固定风管142和活动风管141沿着理条槽112的长度方向间隔设置，固定风管142与热风源相连接。布风机构140包括布风罩14a，布风罩14a上设置有用于实现向活动风管141和固定风管142均布热风的布风器148。风管调整组件包括活动风管141的端部设置的沿其径向布置的a1连接件145，以及用于连接多个a1连接件145的a2连接件146，a2连接件146沿着理条槽112的长度方向布置，a1、a2连接件铰接连接，风管调整组件还包括调节操作手柄147，调节操作手柄147与活动风管141相连接。活动风管141为圆管，固定风管142为方管，固定出风口在方管的下表面阵列状布置。
80.所述布风器148包括“口”状的框体，框体由相互连通的布风管件组成，记沿理条槽
112长度方向布置的两布风管件为a1布风管件和a2布风管件，记沿理条槽112的槽宽方向布置的两布风管件为b1布风管件和b2布风管件，活动风管141和固定风管142的两端分别安装在a1、a2布风管件上，a1、a2布风管件的内侧管壁上分别设置有a1均风口和a2均风口，a1、a2均风口在a1、a2布风管件上分别沿着管长方向间隔设置，a1均风口的高度小于a2均风口的高度，固定风管142内设置有均风板143，均风板143将固定风管142的内腔分隔成上部腔体和下部腔体，均风板143上设置有用于实现上部腔体和下部腔体相连通连接的均风孔，上部腔体通过a2均风口与a1、a2布风管件相连通连接，活动风管141的两端装配在a1均风口上并通过管端部的连接口与a1、a2布风管件相连通连接，位于框体中部的固定风管142的上表面中部设置用于连接热风源的热风管接口149。
81.更为详细的操作为：活动风管141沿着理条槽112的长度方向分成各个调料子单元，风管调整组件由对应各调料子单元的风管调整子组件组成，各风管调整子组件的调节相互独立。具体的活动风管141沿着理条槽112的长度方向分成2个调料子单元，2个调料子单元分置于设置热风管接口149的固定风管142的两外侧。这样的设置，可以满足不同阶段杀青理条的不同停留时长的分别调节控制需求。
82.如图10所示，用于装配调节操作手柄147的活动风管141的记为a活动风管141，a活动风管141的一端的管口与a1布风管件的管腔相连通连接，a活动风管141的另一端的管口处设置有操作连接杆144，操作连接杆144上设置调节操作手柄147，a活动风管141的另一端的侧管壁上设置用于连通a2布风管件的管腔的管口。布风机构140还包括布风罩14a，布风器148安装在布风罩14a内，布风罩14a上设置有用于排出湿气的湿气排出口，湿气排出口处设置有用于调节其开合状态的湿气口调节板。湿气口调节板具体可以铰接安装在布风罩14a上，转动湿气口调节板调整时期排出口的开合大小。
83.本发明还提供了一种高温热风快速仿形茶叶杀青理条方法，包括如下操作步骤，在理条槽112内设置腾空结构，提高理条槽112往复运动的速率使得进入理条槽112的茶叶从理条槽112的槽底112b上扬起进入腾空结构呈现出腾空的状态，通过理条槽112上侧布设的热风，从而实现茶叶在腾空结构内进行腾空加热和不断的与腾空机构进行撞击，从而实现茶叶的杀青理条。理条槽112的往复运动的速率大于230次/min，优选理条槽112的往复运动的速率为260～320次/min。热风温度为300℃～350℃。
84.具体的，通过采用理条槽112壁上设置的波齿结构112a作为腾空结构用于实现茶叶的腾空和理条。通过在布风机构140布设热风，并在布风机构140上设置调料单元，调料单元通过调整热风的吹出方向调整茶叶在理条槽112内的停留时间。将调料单元沿着理条槽112的长度方向划分成各个调料子单元，分别调整各个调料子单元的热风吹出方向调整茶叶在理条槽112不同身段的停留时间。通过在装配理条安装架111的支撑机构160上设置降噪结构降低理条槽112往复速度增大而引起的噪音。通过在理条槽112的出口端外侧设置具有吹出冷风功能的卸料机构130对茶叶进行冷却和分选杂质。通过在理条槽112的槽口处设置阻挡网150防止茶叶从理条槽112内脱离。
85.总之，本发明提供的上述方案，其可以有效提高茶叶的品质，使得制得的茶叶的叶片紧收、条形挺直、色泽亮绿、香气高长、茶汤滋味浓厚。并且，本发明的茶机运行更加节能和稳定、噪音小、使用寿命长。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。