一种在线称重脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产设备技术领域，具体涉及一种在线称重脱水设备。


背景技术：

2.农业生产指种植农作物的生产活动，在农业生产的过程中，需要对物料进行脱水，传统的物料消毒方式多为阳光曝晒脱水或自然风干，其方式受制于天气的影响，且存在底面不容易脱水的情况。同时，传统的脱水方式也无法对脱水效果进行确定，容易出现各批次物料脱水效果不一的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种在线称重脱水设备，以解决上述问题。
4.为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括脱水区，所述脱水区内设置有称重框架，所述称重框架上沿长度方向设置输送带；所述称重框架沿长度方向设置有至少两个支撑架，所述称重框架设置在所述支撑架上，两者之间设置有压力传感器；还包括给输送带上的物料脱水的脱水机构。
5.优选的，还包括设备箱，所述脱水区位于设备箱内，所述脱水机构包括设备箱外两侧设置的循环区；所述设备箱顶部设置有除湿机，所述除湿机的进风管与脱水区连接、出风管与循环区连接，所述循环区底部设置有与脱水区连通的导风管，所述循环区内设置有风机，风机送风方向向下。
6.优选的，所述除湿机为加热除湿机，或所述出风管与循环区间设置有加热机构对进入循环区的空气进行加热。
7.优选的，所述称重框架在所述支撑架上按高度独立地布置至少两个。
8.优选的，所述称重框架布置3
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4个，每个输送带两端分别设置进料斗和出料斗，设备箱的箱壁对应设置有进料门与出料门；所述设备箱设置有plc控制器，输送带的动力设备与plc控制器电连接，所述压力传感器和plc控制器电连接，所述plc控制器和外部电源连接。
9.优选的，每个所述进料斗分别适配有均料输送机构；所述均料输送机构包括均料输送机构支架，所述均料输送机构支架上设置有均料输送带，所述均料输送带两侧设置有侧板；靠近所述进料斗的所述侧板上设置有开口与进料斗衔接，所述侧板上设置有导向板，所述导向板用于将均料输送带上的物料导向所述开口。
10.优选的，所述侧板的开口处设置有导料斗，所述导料斗与进料斗连接；所述导料斗设置有均料板，所述均料板与侧板铰接；所述均料板上设置有角度传感器用于测量均料板的倾斜角度；所述角度传感器和plc控制器电连接。
11.优选的，每个所述出料斗分别设置有出料导料板，所述出料导料板一端与出料斗相接，另一端分别衔接出料输送带；且越上方的出料斗及出料输送带越位于外侧。
12.本实用新型的有益技术效果是：在使用时，物料进入输送带通过称重框架对压力
传感器施加压力，压力传感器对物料进行在线称重，操作人员可以通过检测到的数据精确控制脱水效果，有效防止脱水不充分或过度的情况出现。
13.因此，与现有技术相比，本实用新型是一种不受天气影响，对物料全方位脱水且可控制脱水效果的在线称重脱水设备，尤其适合对魔芋、马铃薯、土豆、芋头、根块入药的中药材等进行精确可控的脱水处理。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
17.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.本实施例包括脱水区，脱水区内设置有称重框架21，称重框架21上沿长度方向设置输送带22；称重框架21沿长度方向设置有至少两个支撑架25，称重框架21设置在支撑架25上，两者之间设置有压力传感器24；还包括给输送带22上的物料脱水的脱水机构。待脱水物料进入输送带22后，压力传感器24对称重框架21、输送带22及待脱水物料进行整体称重，脱水机构对待脱水物料进行脱水，输送带22上有用于透气的气孔。
19.还包括设备箱28，脱水区位于设备箱28内，脱水机构包括设备箱28外两侧设置的循环区；设备箱28顶部设置有除湿机30，除湿机30的进风管23与脱水区连接、出风管40与循环区连接，循环区底部设置有与脱水区连通的导风管32，循环区内设置有风机31，风机31送风方向向下。循环区由密封隔板围合而成，请参阅图2，图2为本实施例为方便观察内部结构而隐去循环区上方的密封隔板的俯视图；除湿机30通过进风管23将脱水区内的湿空气抽出并除湿，除湿后经出风管40进入循环区；循环区内的风机31为干燥风提供动力，干燥风通过导风管32进入脱水区底部由下向上对物料进行脱水。除湿机30为加热除湿机，或出风管40与循环区间设置有加热机构对进入循环区的空气进行加热。经过除湿的干燥风通过加热除湿机或加热机构加热，可以更好的对物料进行干燥，进一步的，风机31可以选择加热风机对干燥风进行进一步加热。
20.请参阅图1，图1为本实施例为方便观察内部结构而隐去设备箱28的一侧箱壁及循环区侧面密封隔板的结构示意图，称重框架21在支撑架25上按高度独立地布置至少两个。布置多个称重框架21可以同时对多个输送带22上的物料进行脱水称重。
21.称重框架21布置3
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4个，每个输送带22两端分别设置进料斗26和出料斗27，设备箱28的箱壁对应设置有进料门与出料门；设备箱28设置有plc控制器，输送带22的动力设备与
plc控制器电连接，压力传感器24和plc控制器电连接，plc控制器和外部电源连接。待脱水物料通过进料斗26进入输送带22，压力传感器实时将检测到的数据传输给plc控制器，plc控制器记录数据；操作人员可以在plc控制器预设数据，plc控制器根据预设数据判断某个称重框架21对应的脱水重量达到预设标准后，控制该称重框架21对应的输送带22将完成脱水的物料通过出料斗27送出设备箱28；进料门与出料门在进行脱水工作时闭合。
22.每个进料斗26分别适配有均料输送机构；均料输送机构包括均料输送机构支架，均料输送机构支架上设置有均料输送带33，均料输送带33两侧设置有侧板35；靠近进料斗26的侧板35上设置有开口与进料斗26衔接，侧板35上设置有导向板34，导向板34用于将均料输送带33上的物料导向开口。
23.侧板35的开口处设置有导料斗37，导料斗37与进料斗26连接；导料斗37设置有均料板36；均料板36与侧板铰接，均料板36上设置有角度传感器用于测量均料板36的倾斜角度；角度传感器和plc控制器电连接。待脱水物料通过导料板34进入输送带22时，均料板36因物料通过而倾斜，倾斜角度由角度传感器测量并传输到plc控制器；操作人员可以在plc控制器倾斜角度预设数据，plc控制器根据倾斜角度预设数据控制输送带22的输送速度。若均料板36倾斜角度低于预设值，plc控制器控制输送带22的输送速度降低或停止；若均料板36倾斜角度等于预设值，plc控制器控制输送带22的输送速度不变；若均料板36倾斜角度高于预设值，plc控制器控制输送带22的输送速度加快；通过控制输送带22的输送速度达到物料在输送带22上均布的效果。
24.每个出料斗27分别设置有出料导料板38，出料导料板38一端与出料斗27相接，另一端分别衔接出料输送带39；且越上方的出料斗27及出料输送带39越位于外侧。不同大小的物料其表面积不同，达到预定脱水效果的脱水质量不同，设置多个称重框架21及对应的均料输送带33、出料输送带39，可将不同大小的物料分别送入对应的称重框架1，进行分类脱水并收集。本实施例设置3个称重框架21，呈上中下三层分布，均料输送带33将较大物料送入较低位置的称重框架21，因为干燥风是由下向上对物料进行干燥，可以有效对各称重框架21内的物料进行均匀干燥。
25.以处理魔芋的块状根茎、即魔芋种子为例，使用时，操作人员根据分级需要以及魔芋种子的大小情况在plc控制器设置角度传感器的预设数值，并打开进料门，将不同大小的魔芋种子送入对应的均料输送带33，随后物料均料板36与导料斗37、进料斗36进入输送带22。待魔芋种子在输送带22均布后，关闭进料门27，压力传感器将检测数据输送至plc控制器，操作人员在plc控制器设置压力传感器的预设数值。魔芋种子在脱水机构作用下进行脱水。当plc控制器判断某一称重框架21的压力数值达到预设数值后，打开对应的出料门，plc控制器控制其输送带22将完成脱水的魔芋种子输送至出料斗27，完成脱水的物料通过出料斗27、出料导料板38输送至出料输送带39。操作人员可以视魔芋种子脱水情况，通过plc控制器单独控制各层输送带22，可以针对不同大小的物料进行不同时间的脱水工作，保证魔芋种子脱水效果一致，避免出现过度脱水或脱水不充分的情况出现。