一种智能饲喂饮水一体式设备的制作方法

1.本实用新型属于生猪养殖设备技术领域，具体涉及一种智能饲喂饮水一体式设备。


背景技术：

2.我国是养猪业大国，每年出栏的商品猪数量基本在7亿头以上。随着我国畜禽养殖业的大力发展，畜禽养殖场越来越多，规模越来越大，保育、育肥猪在实际生产中，占有重要的位置。目前，通常采用人工定时添加饲料的方式，但是这种方式需要工作人员量取饲料重量，并分别投喂，不但费时费力，还无法保证饲料量及饲喂及时性，在饲喂的过程中，还要单独向饲料内加水，在养猪生产管理中，不仅仅要对饲料和饲喂设备多关注，饮水和饮水设备同样也非常重要，只有同时对这两方面多加注意，猪只才能获得高的生产性能，目前大部分猪只采用饮水嘴供水，饮水嘴供水不仅猪只喝水不方便，不仅会浪费大量的水资源，而且对污水处理带来很大的压力。尽早解决好猪只采食及饮水这些问题，才能提高养殖经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种智能饲喂饮水一体式设备，能够确保饲料下料的准确性和畅通性，饲喂饮水一体化，保证水料搅拌均匀，方便猪只饮水。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种智能饲喂饮水一体式设备，包括框架，所述框架上设置有带有下料口的下料容器，所述下料容器下方设置有料盆，所述框架的上端固定有下料电机，所述下料电机的输出轴固定连接有和输出轴同轴转动的下料螺杆，所述下料螺杆上固定有搅动饲料的下料叶片，所述下料叶片设置在所述下料容器内部，所述下料螺杆的下端贯穿在轴向中空的空心螺栓内，所述空心螺栓通过固定销固定在下料螺杆上，所述空心螺栓上设置有开口向下的梯形连接板，所述梯形连接板的上下两端分别压接有垫片，位于所述梯形连接板上端所述垫片的上方设置有螺母，所述梯形连接板的两侧分别固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至所述料盆内；
6.所述框架上设置有方管，所述方管的下端固定连接有出水导管，所述框架的一侧面设置有下水管，所述下水管安装在所述方管内，所述下水管的出水端穿设在所述出水导管的侧壁内，所述出水导管的出水口位于所述料盆的上方。
7.进一步地，所述框架背向下水管的一侧设置有通讯控制板，所述通讯控制板电连接有下料电机、电磁流量一体阀、感应探针，所述电磁流量一体阀安装在所述框架朝向下水管的一侧，所述下水管的进水口连接在所述电磁流量一体阀上，所述感应探针的一端固定在所述框架上，所述感应探针的另一端延伸至所述料盆内。
8.进一步地，所述下料叶片上设置有若干凸起部，所述下料口分布于所述下料叶片的外侧。
9.进一步地，所述框架的下端安装分隔机构，所述分隔机构包括连接架、分隔架，所述连接架的两端固定在所述框架上，所述连接架的中间设置有环形部，所述环形部上固定连接有若干分隔架。
10.进一步地，所述料盆的中心设置有锥形凸台部，所述锥形凸台部和搅拌杆不干涉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过在框架上设置下料电机，通过下料电机带动下料叶片转动后将饲料混合均匀后从下料口出料，通过下料叶片的搅拌避免下料口处结拱，提高了下料的流畅性。
13.2.本实用新型通过在框架上的方管内设置有下水管，使在下料的同时能够在料盆内加水，实现饲料的干湿配比，同时设置有和下料电机连接的搅拌杆，使在下料和下水的过程中在料盆内搅拌均匀，另一方面，下水管的设置可以在饲喂完成后再料盆内加水，便于猪只的饮水，可免去饮水嘴等饮水设备，避免浪费。
14.3.本实用新型设置感应探针和电磁流量一体阀，在感应探针检测到水面后传递给通讯控制板，从而通讯控制板控制下料电机和电磁流量一体阀的开关实现定量下料下水，按猪只需要进行下料和下水，避免饲料和水资源的浪费。
15.总之，本实用新型具有饲喂饮水一体化、水料混合均匀、便于猪只饮水的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中分隔机构的俯视图；
18.图3为本实用新型中下料叶片的示意图
19.图中，1、框架，2、通讯控制板，3、电磁流量一体阀，4、下料叶片，5、感应探针，6、料盆，7、下水管，8、下料容器，9、下料螺杆，10、搅拌杆，11、连接架，12、方管，13、空心螺栓，14、连接板，15、固定销，16、分隔架，17、出料口，18、下料电机，19、出水导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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3所示，一种智能饲喂饮水一体式设备，包括框架1，所述框架1上设置有带有下料口17的下料容器8，所述下料容器8下方设置有料盆6，具体的，料盆6卡接在框架1的下端，避免猪只进食时移动料盆6；
22.所述框架1的上端固定有下料电机18，所述下料电机18的输出轴固定连接有和输出轴同轴转动的下料螺杆9，所述下料螺杆9上固定有搅动饲料的下料叶片4，所述下料叶片4设置在所述下料容器8内部，通过下料螺杆9带动下料叶片4转动后将饲料混合均匀后从下料口17出料，通过下料叶片4的搅拌避免下料口处结拱，提高了下料的流畅性；
23.所述下料螺杆9的下端贯穿在轴向中空的空心螺栓13内，所述空心螺栓13通过固定销15固定在下料螺杆9上，所述空心螺栓13上设置有开口向下的梯形连接板14，所述梯形
连接板14的上下两端分别压接有垫片，位于所述梯形连接板14上端所述垫片的上方设置有螺母，所述梯形连接板14的两侧分别固定连接有搅拌杆10，所述搅拌杆10延伸至所述料盆6内，下料螺杆9带动空心螺栓13转动，空心螺栓13带动连接板14转动，从而连接板14带动搅拌杆10绕下料螺杆9轴线转动，将料盆6内的饲料进行搅拌；
24.所述框架1上设置有方管12，所述方管12的下端固定连接有出水导管19，所述框架1的一侧面设置有下水管7，所述下水管7安装在所述方管12内，所述下水管7的出水端穿设在所述出水导管19的侧壁内，所述出水导管19的出水口位于所述料盆6的上方，下水管7的设置使在下料的同时能够在料盆6内加水，在搅拌杆10的搅拌作用下，使饲料和水在料盆内搅拌均匀，另一方面，下水管的设置可以在饲喂完成后再料盆内加水，便于猪只的饮水，可免去饮水嘴等饮水设备，避免浪费，下水管7设置在方管12内部，防止猪只撕咬下水管7。
25.本实施例中，所述框架1背向下水管7的一侧设置有通讯控制板2，所述通讯控制板2电连接有下料电机18、电磁流量一体阀3、感应探针5，所述电磁流量一体阀3安装在所述框架1朝向下水管7的一侧，所述下水管7的进水口连接在所述电磁流量一体阀3上，所述感应探针5的一端固定在所述框架1上，所述感应探针5的另一端延伸至所述料盆6内，具体的，通讯控制板2为常见的具有连接网络通讯功能的控制器即可，电磁流量一体阀为常见型号均可，例如：型号为usn
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hs21tx的电磁流量一体阀；感应探针5利用adc检测方式，当料盆6里面有水接触到感应探针5时，料盆6与感应探针5连通，电压值有变化，反馈到通讯控制板2，通讯控制板2收到电压值有变化信号后控制下料电机18停止运行或者控制磁流量一体阀3关闭，从而停止下料或下水。
26.本实施例中，所述下料叶片4上设置有若干凸起部，所述下料口17分布于所述下料叶片4的外侧，所述凸起部便于搅拌饲料，使饲料下落至下料容器8内，在下料叶片4的搅拌作用下混合均匀后分散至下料容器8内壁，顺着下料容器8的内壁通过下料口17出料。
27.本实施例中，所述框架1的下端安装分隔机构，所述分隔机构包括连接架11、分隔架16，所述连接架11的两端固定在所述框架1上，所述连接架11的中间设置有环形部，所述环形部上固定连接有若干分隔架16，优选的，分隔架16的数量设置有4个，分隔机构将料盆6分区后，使多个猪只能够共同进食同时受到分隔架16的限制进食猪只之间不干扰。
28.本实施例中，所述料盆6的中心设置有锥形凸台部，所述锥形凸台部和搅拌杆10不干涉，搅拌杆10在搅拌饲料和水时，位于料盆6中心的饲料和水不易被搅拌到，容易混合不均匀，锥形凸台部的设置减少料盆6中心的饲料和水，使水料混合更均匀。
29.本实用新型在使用时，饲喂过程中感应探针5露出，通讯控制板2控制下料电机18运行，下料电机18通过下料螺杆9带动下料叶片4转动，使饲料在下料叶片4的转动下通过下料口出料，同时控制电磁流量一体阀3打开阀体，下水管7内的水经过出水导管19流入料盆6内，搅拌杆10在下料螺杆9的带动下转动搅拌，直到下水下料至到感应探针5位置后，感应探针5将信号传递至通讯控制板2，通讯控制板2控制下料电机18停止运行，同时控制电磁流量一体阀3关闭阀体，停止下料下水，其中水料配比可进行人工或自动调整，供猪只采食，通讯控制板2可记录下料量及下水量上传网端。
30.饲喂过程结束后进入猪只采食过程，猪只采食过程内不下水不下料，猪只把料盆6内的饲料采食完成。
31.猪只采食过程结束后进入补水过程，补水过程只下水不下料，通讯控制板2控制电
磁流量一体阀3先补水1kg，感应探针5进行检测，如未碰到感应探针5，则继续下水，直至水面碰到感应探针5后，感应探针5将信号传递至通讯控制板2，通讯控制板2控制电磁流量一体阀3关闭阀体，停止补水，通讯控制板2可记录下料量及下水量上传网端。
32.补水过程结束后进入控水过程，控水过程只下水不下料，定时定量向料盆6补水。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。