一种氮氧化炉的制作方法

技术特征：
1.一种氮氧化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定有底座(3)，所述炉体(1)的外表面设置有保温层(2)，所述炉体(1)的内部设置有隔热层(4)，所述炉体(1)的内壁通过电阻丝(6)连接有坩埚(7)，所述炉体(1)的顶部固定有密封盖(8)，所述密封盖(8)的内部开设有开槽(9)，所述开槽(9)的内部下方设置有隔热网(10)，所述开槽(9)的内部上方安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有扇叶(12)，所述密封盖(8)的顶部固定有炉盖(13)，所述炉盖(13)的顶部贯穿有滴注口(14)，所述密封盖(8)的顶部固定有料架(15)，所述料架(15)的内壁安装有温度监控仪(16)，所述炉体(1)的两侧下方均贯穿有进气管(17)，两个所述进气管(17)的一端连接有输气管(18)，所述输气管(18)的顶部设置有喷气头(19)，所述炉体(1)的外表面一侧铰接有密封门(5)，所述炉体(1)的一侧上方安装有操作面板(20)。2.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，两个所述进气管(17)沿炉体(1)的纵轴中心线对称设置，且两个所述进气管(17)均呈“l”形设置。3.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，所述喷气头(19)设置有多个，多个所述喷气头(19)等距分布，且多个所述喷气头(19)均位于料架(15)的下方。4.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，所述温度监控仪(16)设置有多个，每两个为一组，共分为四组，且每组所述温度监控仪(16)均呈对称设置。5.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，所述滴注口(14)设置有两个，两个所述滴注口(14)的一端贯穿至坩埚(7)的内部，且两个所述滴注口(14)的内表面光滑。6.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，所述隔热层(4)采用岩棉复合材质制作而成的，所述保温层(2)采用聚酯纤维材质制作而成的。7.根据权利要求1所述的一种氮氧化炉，其特征在于，所述操作面板(20)分别与电阻丝(6)、电机(11)和温度监控仪(16)电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种氮氧化炉，涉及氮氧化炉技术领域。本氮氧化炉，包括炉体，炉体的底部固定有底座，炉体的外表面设置有保温层，炉体的内部设置有隔热层，炉体的内壁通过电阻丝连接有坩埚。本实用新型通过设置炉体、保温层和喷气头，工作人员将氮化/氧化盐通过滴注口注入坩埚内，通过电阻丝加热并将盐熔化，将熔盐融化进行一定处理后，通过温度监控仪监控炉体内部温度，并通过操作面板提示工作人员，将待加工的产品放入料架内，通过电机带动扇叶旋转，可进行炉体内温度及气氛的强迫循环，进一步保障了工件的质量和温度的均匀性，并且通过岩棉复合材质的隔热层以及聚酯纤维的保温层进一步保障了热能不再散失，提高了热能的利用率。率。率。


技术研发人员：张长健 张正伟 陈硕 温超辉 赵海兰 李进
受保护的技术使用者：浙江安格利斯模具技术有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/8