一种压铸机的模具锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种压铸机的模具锁定装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属料液或者合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压力由随机配置的液压系统提供。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车和摩托车以及家用电器等工业的发展。诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸过程中，模具合模后需要锁紧固定，以便于通过进料通道把熔融金属料液或者合金料液压射到模具中成型。现有技术中，由于压力的存在，可能因压射造成型腔内压力不均，而使模具合模锁定不稳，某些薄弱接合处出现泄漏现象，具有潜在的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种压铸机的模具锁定装置，以解决现有技术中模具合模锁定不稳，某些薄弱接合处出现泄漏现象的上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种压铸机的模具锁定装置，包括机架，固定在机架上的定模具，与定模具配合的动模具；所述定模具上开设有进料通道；所述机架上固定连接有滑行轨道，滑行轨道上连接有偏转的推拉件，且推拉件的第一端铰接在动模具上，推拉件偏转中顶推动模具与定模具合模，或推拉件偏转中推拉动模具与定模具分离；所述推拉件的第二端与滑行轨道滑动连接且设为转动配合；所述推拉件上连接有驱动推拉件绕其第一端偏转的推拉执行件。
6.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，所述滑行轨道、推拉件配合的设置有一件；所述推拉件的第一端铰接在动模具的中心处，且动模具对应推拉件的第一端设有耳板；所述推拉件通过转销与耳板转动连接。
7.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，所述滑行轨道、推拉件配合的设置有多件；所述推拉件的第一端铰接在动模具的边缘处，且动模具对应推拉件的第一端设有耳板；所述推拉件通过转销与耳板转动连接。
8.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，所述滑行轨道、推拉件配合的设置有四件。
9.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，多件所述推拉件由同一件推拉执行件驱动。
10.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，所述推拉件上开设滑槽，滑槽内穿设沿滑槽移动的销轴，且销轴连接在推拉执行件的端部。
11.根据本实用新型的压铸机的模具锁定装置，所述定模具上连接有定位柱，动模具上对应定位柱开设有定位孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.应用本实用新型的技术方案，推拉执行件在前移或后退中会驱动推拉件绕其第一端偏转，此时推拉件的第二端会沿着滑行轨道而下降或上升，且第二端下降或上升中会同时发生一定程度的偏转，此时推拉执行件即可实现对动模具的向前推动与定模具合模，或向后缩回与定模具分离。借助推拉执行件可以实现对动模具、定模具的锁定，动模具、定模具的接合稳定有效，严密性佳，难以因压力不均而部分失效。且动模具、定模具的分离也快速有效，便于出模，方便操作。
附图说明
14.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2是图1中动模具与定模具合模的示意图；
16.图3是图1中a部的局部放大示意图；
17.图4是耳板的一种设置方式并与定模具配合的示意图；
18.图5是耳板的另一种设置方式并与定模具配合的示意图；
19.图6是俯视状态支板、推拉件、滑行轨道依次设置并相互错开的示
20.意图；
21.附图标记：
22.进料通道1、耳板2、定模具3、定位柱4、动模具5、定位孔6、机架7、滑行轨道8、销轴9、滑槽10、推拉执行件11、支板12、推拉件13。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例
26.请参阅图1
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图6，本实用新型提供了一种压铸机的模具锁定装置，包括机架7，固定在机架7上的定模具3，与定模具3配合的动模具5；所述定模具3上开设有进料通道1；所述机架7上固定连接有滑行轨道8，滑行轨道8上连接有偏转的推拉件13，且推拉件13的第一端铰接在动模具5上，推拉件13偏转中顶推动模具5与定模具3合模，或推拉件13偏转中推拉动模具5与定模具3分离；所述推拉件13的第二端与滑行轨道8滑动连接且设为转动配合；所述推拉件13上连接有驱动推拉件13绕其第一端偏转的推拉执行件11。
27.本压铸机的模具锁定装置进一步有如下的改进：
28.滑行轨道8、推拉件13配合的设置有一件；所述推拉件13的第一端铰接在动模具5的中心处，且动模具5对应推拉件13的第一端设有耳板2；所述推拉件13通过转销与耳板2转
动连接。
29.滑行轨道8、推拉件13配合的也可设置有多件；所述推拉件13的第一端铰接在动模具5的边缘处，且动模具5对应推拉件13的第一端设有耳板2；所述推拉件13通过转销与耳板2转动连接。
30.上述的两种方案中耳板2是配对设置的。
31.滑行轨道8、推拉件13设置多件时，推拉件13为成对设置且设为相对设置。例如动模具5的外形为矩形时，推拉件13对应在动模具5相对的两边；此时，耳板2自然也连接在动模具5相对的两边。如图4。
32.进一步的，滑行轨道8、推拉件13配合的设置有四件，如图5。并且，多件所述推拉件13由同一件推拉执行件11驱动。
33.关于推拉件13，其上开设滑槽10，滑槽10内穿设沿滑槽10移动的销轴9，且销轴9连接在推拉执行件11的端部。推拉执行件11包括支板12，支板12个数与推拉件13相同，支板12开设滑槽10。该销轴9同时穿设在上述的两条滑槽10内。多根支板12同时连接在一根推杆上组成推拉执行件11。
34.同时，滑行轨道8上也开设有滑槽10。所述推拉件13的第二端连接的销轴9穿设在该滑槽10内。
35.此外，定模具3上连接有定位柱4，动模具5上对应定位柱4开设有定位孔6。为了提高动模具5移动的稳定性。可以在机架7上连接滑轨，滑轨配合有沿其长度方向滑动的滑块，滑块上连接支撑杆，支撑杆连接在动模具5的顶部承载起动模具5。这样动模具5在推拉件13顶推作用的移动下，可以同时在滑轨的支撑下同步移动。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。