一种用于管道的焊接热处理设备的制作方法

1.本实用新型是一种用于管道的焊接热处理设备，属于管道焊接热处理技术领域。


背景技术：

2.金属管道在焊接后需要对焊缝进行焊后热处理，其将金属管道焊缝处加热到一定的温度，并在此温度环境下保持一定的时间，便于消除金属件焊缝处的应力，加强金属件焊接处的强度，延长其使用寿命。传统的热处理方式是在进行金属管道焊接后，会通过加热喷枪加热焊缝处，这种加热方式在开放环境下进行，难以控制加热温度，并且加热喷枪一旦操作不当就容易引发火灾，而现有的热处理设备构造复杂，使用步骤繁琐，并且由于传感器和电子元器件使用较多，导致故障率较高，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于管道的焊接热处理设备来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于管道的焊接热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，加热效果好，并且具备高低可调能力，构造简单，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于管道的焊接热处理设备，包括加热箱体、箱盖、温度控制器以及可调加热机构，所述加热箱体上端面卡装有箱盖，所述加热箱体前端面安装有温度控制器，所述加热箱体内部设置有可调加热机构，所述可调加热机构包括纳米陶瓷片、电加热管、圆形通孔、耐热橡胶内衬套、限位环、蝶形定位螺丝、支撑套座、调节撑杆、支撑铜板以及铜制定位片，所述箱盖下端面安装有纳米陶瓷片，所述加热箱体内壁下侧安装有支撑铜板，所述支撑铜板上端面焊接有铜制定位片，所述支撑铜板上端面安装有电加热管，所述加热箱体内部左侧两侧对称焊接有支撑套座，所述支撑套座内部插装有调节撑杆，所述支撑套座内部左侧啮合有蝶形定位螺丝，所述调节撑杆上端面焊接有限位环，所述限位环内环形侧面粘接有耐热橡胶内衬套，所述加热箱体左右端面对称开设有圆形通孔。
5.进一步地，所述箱盖上端面中间位置焊接有提拉头，所述箱盖下端面左右两侧对称焊接有定位卡块，所述定位卡块等规格焊接有四组，所述加热箱体上端面左右两侧对称开设有定位卡槽，且定位卡槽与定位卡块相匹配。
6.进一步地，所述电加热管输入端通过导线与温度控制器输出端相连接，所述温度控制器输入端通过导线与外界电源相连接，所述电加热管为螺旋缠绕式结构。
7.进一步地，所述铜制定位片和支撑铜板外端面均包裹有铝箔。
8.进一步地，所述限位环和支撑套座均焊接有两组，所述调节撑杆等规格套装有两组，所述耐热橡胶内衬套等规格粘接有两组，所述蝶形定位螺丝等规格啮合有两组，所述耐热橡胶内衬套内径略大于外界金属管道直径。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于管道的焊接热处理设备，因本实
用新型添加了纳米陶瓷片、电加热管、圆形通孔、耐热橡胶内衬套、限位环、蝶形定位螺丝、支撑套座、调节撑杆、支撑铜板以及铜制定位片，该设计不仅方便对金属管道焊接处进行加热，而且也方便对金属管道加热高度进行微调，解决了原有热处理设备不具备高低可调，并且不方便使用的问题，提高了本实用新型的可调加热效果。
10.因箱盖上端面中间位置焊接有提拉头，箱盖下端面左右两侧对称焊接有定位卡块，定位卡块等规格焊接有四组，加热箱体上端面左右两侧对称开设有定位卡槽，且定位卡槽与定位卡块相匹配，提拉头方便工作人员对箱盖进行拆装，而定位卡块和定位卡槽方便对箱盖进行卡装固定，因限位环和支撑套座均焊接有两组，调节撑杆等规格套装有两组，耐热橡胶内衬套等规格粘接有两组，蝶形定位螺丝等规格啮合有两组，耐热橡胶内衬套内径略大于外界金属管道直径，该设计方便对外界金属管道进行限位和高低调整，本实用新型结构合理，加热效果好，并且具备高低可调能力，构造简单，实用性强。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种用于管道的焊接热处理设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于管道的焊接热处理设备中可调加热机构的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种用于管道的焊接热处理设备中可调加热机构的右视剖面图；
15.图中：1
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加热箱体、2
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箱盖、21
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提拉头、3
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温度控制器、4
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可调加热机构、41
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纳米陶瓷片、42
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电加热管、43
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圆形通孔、44
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耐热橡胶内衬套、 45
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限位环、46
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蝶形定位螺丝、47
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支撑套座、48
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调节撑杆、49
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支撑铜板、 411
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铜制定位片。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道的焊接热处理设备，包括加热箱体1、箱盖2、温度控制器3以及可调加热机构 4，加热箱体1上端面卡装有箱盖2，加热箱体1前端面安装有温度控制器 3，加热箱体1内部设置有可调加热机构4。
18.可调加热机构4包括纳米陶瓷片41、电加热管42、圆形通孔43、耐热橡胶内衬套44、限位环45、蝶形定位螺丝46、支撑套座47、调节撑杆48、支撑铜板49以及铜制定位片411，箱盖2下端面安装有纳米陶瓷片41，加热箱体1内壁下侧安装有支撑铜板49，支撑铜板49上端面焊接有铜制定位片411，支撑铜板49上端面安装有电加热管42，加热箱体1内部左侧两侧对称焊接有支撑套座47，支撑套座47内部插装有调节撑杆48，支撑套座 47内部左侧啮合有蝶形定位螺丝46，调节撑杆48上端面焊接有限位环45，限位环45内环形侧面粘接有耐热橡胶内衬套44，加热箱体1左右端面对称开设有圆形通孔43，该设计解决了原有热处理设备不具备高低可调，并且不方便使用的问题。
19.箱盖2上端面中间位置焊接有提拉头21，箱盖2下端面左右两侧对称焊接有定位卡
块，定位卡块等规格焊接有四组，加热箱体1上端面左右两侧对称开设有定位卡槽，且定位卡槽与定位卡块相匹配，提拉头21方便工作人员对箱盖2进行拆装，而定位卡块和定位卡槽方便对箱盖2进行卡装固定。
20.电加热管42输入端通过导线与温度控制器3输出端相连接，温度控制器3输入端通过导线与外界电源相连接，电加热管42为螺旋缠绕式结构，该设计方便工作人员控制电机热管工作温度，铜制定位片411和支撑铜板49外端面均包裹有铝箔，该设计使铜制定位片411和支撑铜板49隔热效果更好。
21.限位环45和支撑套座47均焊接有两组，调节撑杆48等规格套装有两组，耐热橡胶内衬套44等规格粘接有两组，蝶形定位螺丝46等规格啮合有两组，耐热橡胶内衬套44内径略大于外界金属管道直径，该设计方便对外界金属管道进行限位和高低调整。
22.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先打开箱盖2，然后用手分别拧松两组蝶形定位螺丝46，此时便可以对两组调节撑杆48进行升降调整，以此对两组限位环45使用高度进行调整，调整至所需高度后，再用手分别拧紧两组蝶形定位螺丝46，避免调节撑杆48出现回落情况；然后再把箱盖2卡装固定在加热箱体1上端面，随后便可以把外界金属管道横向穿插到加热箱体1内部，并使外界金属加热管焊接处处在电加热管42内环形侧面，此时两组限位环45会对外界金属加热管进行支撑限位，而耐热橡胶内衬套 44使限位环45耐热性更好，而纳米陶瓷片41使箱盖2下端面隔热效果更好；此时工作人员便可以通过温度控制器3使电加热管42通电工作，并把电加热管42工作温度调整至所需温度，而电加热管42会通电发热对外界金属管焊接处进行加热处理，当外界金属管被加热至所需时间后，工作人员借助外界隔热手套将外界金属管抽出，而后即可进行下一组外界金属管热处理操作。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。