一种液相色谱柱管体磨削装置的制作方法

1.本发明涉及管体磨削设备技术领域，特别涉及一种液相色谱柱管体磨削装置。


背景技术：

2.色谱柱可分为填充柱和开管柱两大类，多为金属或玻璃制作，有直管形、盘管形、u形管等形状，液相色谱通常均采用填充柱，色谱柱由柱管、压帽、卡套（密封环）、筛板（滤片）、接头、螺丝等组成，而大部分的色谱柱外部的金属管在进行开料之后都需要对其外壁进行毛边处理与抛光，但大部分的管材磨削装置在使用时，其送送料架只能进行高度的调节，并且调节时需要对多颗固定螺栓进行松开在旋紧调节，由于送料架具有一定的长度，导致在调节时左右倾倒较为麻烦，另外，大部分的送料架不能够根据实际加工的管体进行包裹间距的调节，另外，在管体磨削后还需要对管体内壁进行人工清理，效率低且操作麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液相色谱柱管体磨削装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种液相色谱柱管体磨削装置，包括机体与承托架，所述机体底部四周壁体上分别设有支撑腿，所述机体顶部一侧前端壁体上设有电控箱，所述机体顶部在位于电控箱后方壁体上设有机箱，所述机体顶部在机箱后端壁体上设有传动箱，所述传动箱后端机轴上设有打磨轮，所述传动箱后端壁体上还设有防护罩，所述防护罩背部壁体中设有废渣管，所述机体顶部另一侧壁体上设有滑台，所述滑台顶部前端壁体上设有第一电机，所述滑台顶部后端壁体上设有减速机，所述减速机后端壁体上设有驱动轮，所述机体顶部中间位置壁体上还设有放置机构，所述放置机构包括第一固定架、第二固定架、第一承托梁与弧形罩，所述承托架顶部壁体上设有擦拭机构，所述擦拭机构包括第二电机、固定箱、第一固定杆与无杆气缸。
5.优选的，所述第一固定架底部壁体通过焊接的方式固定安装在机体顶部靠近传动箱一侧的壁体上，所述第一固定架一侧壁体上还设有第一固定块，所述第一固定块一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定架一侧壁体上，所述第一固定架一侧在位于第一固定块上方壁体上还设有第二固定块，所述第二固定块通过焊接的方式固定安装在第一固定架一侧壁体上，所述第一承托梁顶部壁体上还设有第三固定架。
6.优选的，所述第二固定块壁体中还设有第二调节轴，所述第二调节轴下方外壁上设有第一螺纹，所述第二调节轴上方外壁上设有转块，并且所述第二调节轴通过转块穿插安装在第二固定块壁体内的转动槽中，所述第二调节轴底部壁体则穿插安装在第一固定块壁体内的凹槽中，所述第二调节轴顶部壁体上还设有手轮，所述手轮底部壁体通过焊接的方式固定安装在第二调节轴顶部壁体上。
7.优选的，所述第一承托梁一侧壁体中开设有第一螺孔，并且所述第一承托梁通过
第一螺孔旋入安装在第二调节轴上。
8.优选的，两个所述第二固定架底部壁体分别通过焊接方式固定安装在机体顶部一侧壁体上，两个所述第二固定架一侧壁体中还开设有滑口，两个所述第二固定架一侧还分别设有第二承托梁，所述第二承托梁一侧壁体上设有螺柱，所述螺柱一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第二承托梁一侧壁体上，并且所述螺柱穿过第一固定架一侧的滑口通过锁紧块旋紧在第二固定架中，所述第二承托梁顶部壁体上还设有第四固定架。
9.优选的，所述第三固定架底部两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一承托梁顶部一侧壁体上，所述第三固定架一侧壁体中还开设有转槽，第一调节轴通过一侧外壁上的转动块转动安装在转槽中，并且所述第一调节轴另一侧壁体穿插安装在第三固定架一侧内壁的凹槽中，所述第一调节轴两侧外壁上还分别设有第二螺纹，所述第一调节轴一侧壁体上还设有旋钮块，所述旋钮块通过焊接的方式固定安装在第一调节轴一侧壁体上，所述第四固定架底部两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第二承托梁顶部壁体上，所述第四固定架内侧壁体之间还设有固定轴，所述固定轴两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第四固定架内一侧壁体上。
10.优选的，两个所述弧形罩一侧下方中间位置的壁体上分别设有第一滑块，所述第一滑块通过焊接的方式固定安装在弧形罩一侧壁体上，所述第一滑块壁体中还开设有第二螺孔，两个所述弧形罩一侧前端与后端壁体上还分别设有第二滑块，所述第二滑块通过焊接的方式固定安装在弧形罩一侧壁体上，所述第一滑块与第二滑块壁体中还分别开设有穿口，所述第一滑块通过第二螺孔旋入安装在第一调节轴一侧外壁的第二螺纹上，所述第二滑块则通过壁体中的通孔穿插安装在对应的固定轴上，并且所述第一滑块与第二滑块还分别通过壁体中的穿口穿插安装在对应的第三固定架与第四固定架上方壁体上。
11.优选的，所述擦拭机构还在承托架顶部一侧壁体上设有底座，所述底座底部壁体通过螺栓固定安装在承托架上，所述底座中间位置的固定轴承中还穿插安装有第二固定杆，所述第二固定杆下方外壁上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在第二固定杆壁体上，所述第二电机机轴一侧壁体上还固定安装有第二锥齿轮，并且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述固定箱底部壁体固定安装在第二固定杆顶部壁体上，所述第一固定杆一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定箱一侧外壁上，所述第一固定杆一侧壁体上还通过螺丝固定安装有擦拭块，所述固定箱外壁还在对应的第一固定杆一侧壁体上固定安装有若干个限位杆，所述无杆气缸底部一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定箱顶部一侧壁体上，并且所述无杆气缸内的滑动块底部壁体上还固定安装有拨动板，所述拨动板底部壁体滑动安装在第一固定杆一侧外壁上。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种液相色谱柱管体磨削装置：1、通过放置机构的设置，能够便于将打磨的管体放置，同时，通过第一固定架与第二固定架、第二调节轴的设置，便于对弧形罩进行高度调节。
13.2、通过第一调节轴与第一滑块、第二滑块的设置，便于对弧形罩的间距进行调节。
14.3、通过擦拭机构的设置，能够将打磨完成的管体进行嵌套擦拭。
15.4、通过限位杆与拨动板的设置，便于将擦拭后的管体推出。
附图说明
16.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体结构侧视图；图3为本发明的放置机构结构拆分图；图4为本发明的第一固定架结构拆分图；图5为本发明的第二固定架结构拆分图；图6为本发明的擦拭机构结构示意图；图7为图6中a处的放大图。
17.图中：1、机体；2、支撑腿；3、电控箱；4、机箱；5、传动箱；6、打磨轮；7、防护罩；8、废渣管；9、滑台；10、第一电机；11、减速机；12、驱动轮；13、放置机构；14、第一固定架；15、第二固定架；16、第一承托梁；17、弧形罩；18、承托架；19、擦拭机构；20、第二电机；21、固定箱；22、第一固定杆；23、无杆气缸；24、第一调节轴；25、第三固定架；26、第二承托梁；27、第四固定架；28、第一固定块；29、第二固定块；30、第一螺孔；31、第二调节轴；32、第一螺纹；33、转块；34、手轮；35、滑口；36、螺柱；37、锁紧块；38、转槽；39、第二螺纹；40、旋钮块；41、固定轴；42、第一滑块；43、第二滑块；44、第二螺孔；45、穿口；46、底座；47、第二固定杆；48、第一锥齿轮；49、第二锥齿轮；50、擦拭块；51、限位杆；52、拨动板。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例一：如图1
‑
7所示，本发明提供的一种液相色谱柱管体磨削装置，包括机体1与承托架18，机体1底部四周壁体上分别设有支撑腿2，机体1顶部一侧前端壁体上设有电控箱3，机体1顶部在位于电控箱3后方壁体上设有机箱4，机体1顶部在机箱4后端壁体上设有传动箱5，传动箱5后端机轴上设有打磨轮6，传动箱5后端壁体上还设有防护罩7，防护罩7背部壁体中设有废渣管8，机体1顶部另一侧壁体上设有滑台9，滑台9顶部前端壁体上设有第一电机10，滑台9顶部后端壁体上设有减速机11，减速机11后端壁体上设有驱动轮12，机体1顶部中间位置壁体上还设有放置机构13，放置机构13包括第一固定架14、第二固定架15、第一承托梁16与弧形罩17，承托架18顶部壁体上设有擦拭机构19，擦拭机构19包括第二电机20、固定箱21、第一固定杆22与无杆气缸23。
20.实施例二：在实施例一的基础上，如图3、图4与图5所示的一种液相色谱柱管体磨削装置的放置机构，第一固定架14底部壁体通过焊接的方式固定安装在机体1顶部靠近传动箱5一侧的壁体上，第一固定架14一侧壁体上还设有第一固定块28，第一固定块28一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第一固定架14一侧壁体上，第一固定架14一侧在位于第一固定块28上方壁体上还设有第二固定块29，第二固定块29通过焊接的方式固定安装在第一固定架14一侧壁体上，第一承托梁16顶部壁体上还设有第三固定架25，第二固定块29壁体中还设有第二调节轴31，第二调节轴31下方外壁上设有第一螺纹32，第二调节轴31上方外壁上设有转块33，并且第二调节轴31通过转块33穿插安装在第二固定块29壁体内的转动槽中，第二调节
轴31底部壁体则穿插安装在第一固定块28壁体内的凹槽中，第二调节轴31顶部壁体上还设有手轮34，手轮34底部壁体通过焊接的方式固定安装在第二调节轴31顶部壁体上，第一承托梁16一侧壁体中开设有第一螺孔30，并且第一承托梁16通过第一螺孔30旋入安装在第二调节轴31上，两个第二固定架15底部壁体分别通过焊接方式固定安装在机体1顶部一侧壁体上，两个第二固定架15一侧壁体中还开设有滑口35，两个第二固定架15一侧还分别设有第二承托梁26，第二承托梁26一侧壁体上设有螺柱36，螺柱36一侧壁体通过焊接的方式固定安装在第二承托梁26一侧壁体上，并且螺柱36穿过第一固定架14一侧的滑口35通过锁紧块37旋紧在第二固定架15中，第二承托梁26顶部壁体上还设有第四固定架27当需要对两个弧形罩17进行高度调节时，只需将手轮34进行转动，进而使得手轮34通过外壁上的转块33在第二固定块29壁体中的转动槽中转动，同时第二调节轴31下方外壁的第一螺纹32在第一承托梁16一侧的第一螺孔30中转动，进而控制第一承托梁16进行升降，进而带动第三固定架25升降，进而带动第二螺纹39升降，进而带动两个弧形罩17一侧的第一滑块42升降，进而控制两个弧形罩17升降，进而通过两个弧形罩17的升降带动两侧壁体上的第二滑块43进行升降，进而通过第二滑块43分别带动对应的第四固定架27进行升降，进而带动对应的第二承托梁26升降，同时，两个第二承托梁26带动一侧壁体上的螺柱36在第二固定架15一侧的滑口35中上下滑动，当弧形罩17高度调节完成后，将螺柱36一侧的锁紧块37向第二固定架15一侧壁体旋紧，进而将第二承托梁26固定在第二固定架15一侧对应的位置。
21.实施例三：在实施例二的基础上，如图3、图4与图5所示，第三固定架25底部两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第一承托梁16顶部一侧壁体上，第三固定架25一侧壁体中还开设有转槽38，第一调节轴24通过一侧外壁上的转动块转动安装在转槽38中，并且第一调节轴24另一侧壁体穿插安装在第三固定架25一侧内壁的凹槽中，第一调节轴24两侧外壁上还分别设有第二螺纹39，第一调节轴24一侧壁体上还设有旋钮块40，旋钮块40通过焊接的方式固定安装在第一调节轴24一侧壁体上，第四固定架27底部两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第二承托梁26顶部壁体上，第四固定架27内侧壁体之间还设有固定轴41，固定轴41两侧壁体分别通过焊接的方式固定安装在第四固定架27内一侧壁体上，两个弧形罩17一侧下方中间位置的壁体上分别设有第一滑块42，第一滑块42通过焊接的方式固定安装在弧形罩17一侧壁体上，第一滑块42壁体中还开设有第二螺孔44，两个弧形罩17一侧前端与后端壁体上还分别设有第二滑块43，第二滑块43通过焊接的方式固定安装在弧形罩17一侧壁体上，第一滑块42与第二滑块43壁体中还分别开设有穿口45，第一滑块42通过第二螺孔44旋入安装在第一调节轴24一侧外壁的第二螺纹39上，第二滑块43则通过壁体中的通孔穿插安装在对应的固定轴41上，并且第一滑块42与第二滑块43还分别通过壁体中的穿口45穿插安装在对应的第三固定架25与第四固定架27上方壁体上，当需要对两个弧形罩17进行间距调节时，只需将旋钮块40进行旋动，进而使得旋钮块40带动第一调节轴24转动，进而使得第一调节轴24通过一侧壁体上的转动块在转槽38中转动，并且第一调节轴24通过两侧外壁上的第二螺纹39在对应的第一滑块42壁体内的第二螺孔44中转动，并且通过两个第二螺纹39左旋与右旋的设置，使得两个第一滑块42能够在第一调节轴24上同步相对移动或者相反移动，进而控制两个弧形罩17移动，同时，两个弧形罩17通过两侧的第二滑块43壁体内的通孔在对应的固定轴41上滑动。
22.实施例四：在实施例一与实施例二、实施例三的基础上，图6与图7所示的一种液相色谱柱管体磨削装置的擦拭机构，擦拭机构19还在承托架18顶部一侧壁体上设有底座46，底座46底部壁体通过螺栓固定安装在承托架18上，底座46中间位置的固定轴承中还穿插安装有第二固定杆47，第二固定杆47下方外壁上设有第一锥齿轮48，第一锥齿轮48固定安装在第二固定杆47壁体上，第二电机20机轴一侧壁体上还固定安装有第二锥齿轮49，并且第二锥齿轮49与第一锥齿轮48啮合连接，所述固定箱21底部壁体固定安装在第二固定杆47顶部壁体上，第一固定杆22一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定箱21一侧外壁上，第一固定杆22一侧壁体上还通过螺丝固定安装有擦拭块50，固定箱21外壁还在对应的第一固定杆22一侧壁体上固定安装有若干个限位杆51，无杆气缸23底部一侧壁体通过焊接的方式固定安装在固定箱21顶部一侧壁体上，并且无杆气缸23内的滑动块底部壁体上还固定安装有拨动板52，拨动板52底部壁体滑动安装在第一固定杆22一侧外壁上，当打磨完成后的管体受到驱动轮12的驱动在两个防护罩7一侧壁体内向一侧移动并逐步穿插到固定箱21一侧对应的限位杆51外壁上，并使得擦拭块50逐步对管体内壁进行擦拭，同时，固定箱21一侧壁体上的感应器在感应到管体一侧壁体接触后控制第二电机20转动，进而使得第二电机20一侧机轴上的第二锥齿轮49带动第一锥齿轮48转动九十度，进而使得第二固定杆47转动九十度，进而带动固定箱21转动九十度，同时，位于管体顶部的无杆气缸23通过电控箱3控制启动，进而通过无杆气缸23上的滑动块带动拨动板52向一侧移动，进而将限位杆51上的管体推向一侧，并使得管体进行入到收集容器中。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。