可控制位置的热处理炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉的技术领域，特别涉及可控制位置的热处理炉进料装置。


背景技术：

2.热处理炉是指对工件进行热处理加工的一种炉体，其通常可分为箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，热处理炉上通常会设置有进料装置，以此来使工件能够顺利平稳的进入热处理炉内；
3.现有进料装置上的进料位置一般较为固定，无法进行高度以及角度的调整，适用范围较窄，且现有装置无法在运输工件的同时对工件上的灰尘杂质进行自动清理，使得操作人员需要提前对工件进行清理，较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计可控制位置的热处理炉进料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供可控制位置的热处理炉进料装置，具有清理杂质、灵活调整进料位置的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.通过采用上述技术方案，可控制位置的热处理炉进料装置，包括放置在底板上的热处理炉进料管，所述底板上固定安装有固定块，所述固定块上通过转轴转动安装有传送板，所述底板上固定安装有固定杆，所述固定杆内通过滑动机构安装有升降杆，且升降杆的上端固定安装在传送板上，所述固定杆上通过转杆转动安装有转动齿轮，且升降杆上固定安装有与转动齿轮相啮合的齿杆，且齿杆与固定杆之间安装有定位机构，所述传送板上通过转辊转动安装有多个传动齿轮、传送辊，所述传送板内通过传动机构安装有传动齿带，且每个传动齿轮均与传动齿带相啮合，每个所述传送辊的外部均固定套设有清洁套，所述传送板上开设有多个下料孔，所述底板上开设有收纳腔，且收纳腔与底板之间连通有多个下料管。
7.在上述的可控制位置的热处理炉进料装置中，所述滑动机构包括固定安装在升降杆上的梯形滑块，所述固定杆上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
8.在上述的可控制位置的热处理炉进料装置中，所述定位机构包括固定安装在齿杆上的卡合板，所述固定杆上通过螺纹槽螺纹安装有螺栓，且卡合板上开设有多个与螺栓相配合的卡合孔。
9.在上述的可控制位置的热处理炉进料装置中，所述传动机构包括固定安装在传送板上的伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有主动轮，所述传送板上通过转动杆转动安装有从动轮，且传动齿带固定套设在主动轮与从动轮之间。
10.在上述的可控制位置的热处理炉进料装置中，所述转杆上固定安装有转把，且转把位于固定杆的外部，每个所述下料管上均固定安装有罩体。
11.在上述的可控制位置的热处理炉进料装置中，所述传送板与底板之间固定安装有多个支撑弹簧。
12.本实用新型的进一步设置为：通过设置转动齿轮与齿杆。
13.通过采用上述技术方案，转动转杆即会带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时带动与之啮合的齿杆进行上下移动，齿杆上下移动即会带动升降杆与其上的传送板进行上下移动，即可调整传送板的高度与角度，从而可适应不同高度热处理炉上的进料口位置。
14.本实用新型的进一步设置为：通过设置传动机构与传送辊。
15.通过采用上述技术方案，传动机构中的伺服电机转动时即会带动其上的主动轮进行转动，主动轮转动即会在从动轮的作用下带动传动齿带进行传动，传动齿带传动时即会带动与之啮合的多个传动齿轮进行转动，从而可带动多个传送辊进行转动，即可进行工件的传送。
16.本实用新型的进一步设置为：通过设置清洁套与收纳腔。
17.通过采用上述技术方案，清洁套设置在传送辊的外部，当传送辊转动进行工件的传送时，清洁套即会与工件相接触，即可将工件上的杂质清理下来，清理下的杂质即会通过下料孔、下料管进入收纳腔内进行收集，即可将工件上的杂质进行自动清理。
18.本实用新型的有益效果是：能够根据不同热处理炉上进料位置的不同灵活的调整本装置的传送高度与传送角度，且可在传送工件的同时将附着在工件上的杂质清理下来，较为方便省事。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的可控制位置的热处理炉进料装置的结构示意图；
21.图2为图1中a部位的节点放大图；
22.图3为图1中b部位的节点放大图。
23.图中：1底板、2热处理炉进料管、3固定块、4转轴、5传送板、6传送辊、 7支撑弹簧、8下料管、9收纳腔、10出料管、11固定杆、12转动齿轮、13转把、14齿杆、15卡合板、16卡合孔、17升降杆、18传动齿带、19传动齿轮、 20伺服电机。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1
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3，可控制位置的热处理炉进料装置，包括放置在底板1上的热处理炉进料管2，底板1上固定安装有固定块3，固定块3上通过转轴4转动安装有传送板5，底板1上固定安装有固定杆11，固定杆11内通过滑动机构安装有升降杆17，且升降杆17的上端固定安
装在传送板5上，固定杆11上通过转杆转动安装有转动齿轮12，且升降杆17上固定安装有与转动齿轮12相啮合的齿杆14，且齿杆14与固定杆11之间安装有定位机构，传送板5上通过转辊转动安装有多个传动齿轮19、传送辊6，传送板5内通过传动机构安装有传动齿带 18，且每个传动齿轮19均与传动齿带18相啮合，每个传送辊6的外部均固定套设有清洁套，传送板5上开设有多个下料孔，底板1上开设有收纳腔9，且收纳腔9与底板1之间连通有多个下料管8；
26.上述值得注意的有以下几点：
27.1、转动转杆即会带动转动齿轮12进行转动，转动齿轮12转动时带动与之啮合的齿杆14进行上下移动，齿杆14上下移动即会带动升降杆17与其上的传送板5进行上下移动，即可调整传送板5的高度与角度，从而可适应不同高度热处理炉上的进料口的位置。
28.2、定位机构包括固定安装在齿杆14上的卡合板15，固定杆11上通过螺纹槽螺纹安装有螺栓，且卡合板15上开设有多个与螺栓相配合的卡合孔16，当升降杆17的高度调整完毕后，操作人员即可将螺栓卡合至卡合板15上相应位置的卡合孔16内，即可将升降杆17的位置进行固定。
29.3、滑动机构包括固定安装在升降杆17上的梯形滑块，固定杆11上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使升降杆17只可在固定杆11内进行上下移动，而不会与固定杆11之间发生偏移与分离。
30.4、传动机构包括固定安装在传送板5上的伺服电机20，且伺服电机20的驱动端上固定安装有主动轮，传送板5上通过转动杆转动安装有从动轮，且传动齿带18固定套设在主动轮与从动轮之间，伺服电机20转动时即会带动其上的主动轮进行转动，主动轮转动即会在从动轮的作用下带动传动齿带18进行传动，传动齿带18传动时即会带动与之啮合的多个传动齿轮19进行转动，从而可带动多个传送辊6进行转动，即可进行工件的传送。
31.5、清洁套设置在传送辊6的外部，当传送辊6转动进行工件的传送时，清洁套即会与工件相接触，即可将工件上的杂质清理下来，清理下的杂质即会通过下料孔、下料管8进入收纳腔9内进行收集，即可将工件上的杂质进行自动清理。
32.6、收纳腔9与底板1之间连通有出料管10，用于将收纳腔9内收集到的杂质取出进行清理。
33.7、转杆上固定安装有转把13，且转把13位于固定杆11的外部，操作人员可转动转把13带动转杆与转动齿轮12进行转动，较为方便。
34.8、每个下料管8上均固定安装有罩体，罩体能够扩大下料管8的进料范围，从而使杂质的收集更为彻底。
35.9、传送板5与底板1之间固定安装有多个支撑弹簧7，支撑弹簧7起到支撑传送板5的作用，可减轻升降杆17、固定杆11的支撑压力。
36.10、伺服电机20的型号优选为1tl0001
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1ea23
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3a型伺服电机。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。