一种节能环保型稀土溶解分离装置的制作方法

1.本发明涉及一种溶解分离装置，尤其涉及一种节能环保型稀土溶解分离装置。


背景技术：

2.在开采稀土矿生产中，对稀土废料的回收加工利用是一项重要的工作，它既可减少稀土矿资源开采量，缓解稀土资源危机，促进生态资源良性循环，又可降低稀土废料对环境的污染，既有重要的经济效益，又有重要的社会效益。
3.所有稀土废料加工处理都要在酸中溶解过滤，以得到含有稀土元素的沉淀物，一般由工作人员讲溶解剂倒入稀土后将其搅拌均匀直至生成沉淀物，由于稀土元素的活泼性，此项操作需在较为封闭的容器内进行，同时需工作人员对其进行不断的观察，保证溶解质量，操作量较大，因此需要设计一种无需工作人员实时观察，依靠机器自动对溶解情况做出动作，减少操作量的节能环保型稀土溶解分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服由于稀土元素的活泼性，此项操作需在较为封闭的容器内进行，同时需工作人员对其进行不断的观察，保证溶解质量，操作量较大的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需工作人员实时观察，依靠机器自动对溶解情况做出动作，减少操作量的节能环保型稀土溶解分离装置。
5.技术方案是：一种节能环保型稀土溶解分离装置，包括有：底座，底座顶部设有操作箱；第一箱盖，操作箱顶部滑动式放置有第一箱盖；搅动机构，底座顶部一侧设有搅动机构；出液机构，底座另一侧设有出液机构。
6.进一步地，搅动机构包括有：传动气缸，底座顶部一侧设有传动气缸，传动气缸的伸缩杆上连接有第一滑套，第一滑套与操作箱滑动连接；滑杆，第一滑套内滑动式设有滑杆，滑杆与第一滑套之间连接有第一弹簧；开槽过滤板，滑杆一侧连接有开槽过滤板，开槽过滤板内滑动式设有滑动过滤板，滑动过滤板底部与开槽过滤板内壁之间连接有多个第二弹簧；第二滑套，开槽过滤板下部对称设有第二滑套，第二滑套之间滑动式设有疏松板，疏松板与第二滑套之间连接有第三弹簧。
7.进一步地，出液机构包括有：储液水箱，底座一侧连接有储液水箱，储液水箱顶部滑动式放置有第二箱盖；输液管，储液水箱下部与操作箱之间连接有输液管，输液管下部滑动式设有密封挡液板，密封挡液板一侧设有t形安装滑动板；第一导向杆，操作箱顶部设有第一导向杆，第一导向杆与t形安装滑动板滑动式连
接且与其底部之间连接有第四弹簧；第一楔形块，t形安装滑动板底部转动式设有第一楔形块，第一楔形块位于操作箱内且与滑动过滤板配合；第一扭力弹簧，第一楔形块的转动轴与t形安装滑动板之间连接有第一扭力弹簧。
8.进一步地，还包括有开关机构，开关机构包括有：第二导向杆，t形安装滑动板上部滑动式设有第二导向杆，第二导向杆一侧连接有第二楔形块，第二楔形块与第二导向杆之间连接有第五弹簧；第一转轴，输液管上转动式连接有第一转轴，第一转轴上设有转动式挡板，转动式挡板与第二楔形块配合；第二扭力弹簧，转动式挡板与第一转轴之间连接有第二扭力弹簧，第一转轴端部连接有转动式传动板；第三导向杆，操作箱顶部一侧设有第三导向杆，第三导向杆上滑动式设有第一楔形板，第一楔形板与转动式传动板配合；第六弹簧，第一楔形板底部与第三导向杆之间连接有第六弹簧。
9.进一步地，还包括有提取机构，提取机构包括有：第三滑套，操作箱一侧设有第三滑套，第三滑套内滑动式设有限位杆，限位杆与第三滑套之间连接有第七弹簧；第二转轴，限位杆上转动式设有第二转轴，第二转轴底部连接有转板，转板与限位杆之间连接有第三扭力弹簧；第二楔形板，转板一侧连接有第二楔形板，第二楔形板与操作箱滑动式连接；卡板，操作箱一侧滑动式设有卡板，卡板一侧对称连接有第四导向杆，第四导向杆之间滑动式设有第一传动板，第一传动板与转板配合；第八弹簧，第一传动板与第四导向杆之间连接有第八弹簧；第五导向杆，操作箱一侧连接有第五导向杆，第五导向杆与卡板滑动式连接；第九弹簧，第五导向杆与卡板之间连接有第九弹簧。
10.进一步地，还包括有放液机构，放液机构包括有：开槽导板，操作箱底部设有开槽导板，开槽导板上滑动式设有第二传动板，第二传动板与转板配合；放液挡板，第二传动板一侧连接有放液挡板；第六导向杆，开槽导板一侧对称设有第六导向杆，第六导向杆与第二传动板滑动式连接且与其之间连接有第十弹簧。
11.进一步地，还包括有过滤机构，过滤机构包括有：滤箱，底座顶部设有过滤箱，过滤箱上部内壁之间连接有过滤网；转动式出液塞，箱下部转动式放置有转动式出液塞。
12.进一步地，第一箱盖和第二箱盖外侧均设有密封圈。
13.本发明的有益效果：通过设置搅动机构和出液机构，对放置有稀土的操作箱内放入溶解剂，随后对其进行搅拌，配合溶解，实现本装置的基本功能；通过设置开关机构，对溶解剂进行持续放出，在稀土快要被完全溶解时，停止下料，配合工作，无需人工实时观察；通过设置提取机构、放液机构和过滤机构，对溶解完毕的稀土及溶液进行放出，随后对其进行
固液分离，自动过滤分开收集，无需后期处理。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的局部立体结构示意图。
16.图3为本发明搅动机构的第一种局部立体结构示意图。
17.图4为本发明搅动机构的第二种局部立体结构示意图。
18.图5为本发明搅动机构的第三种局部立体结构示意图。
19.图6为本发明出液机构的第一种局部立体结构示意图。
20.图7为本发明出液机构的第二种局部立体结构示意图。
21.图8为本发明开关机构的部分立体结构示意图。
22.图9为本发明开关机构的第一种局部立体结构示意图。
23.图10为本发明开关机构的第二种局部立体结构示意图。
24.图11为本发明提取机构的部分立体结构示意图。
25.图12为本发明提取机构的局部立体结构示意图。
26.图13为本发明放液机构的立体结构示意图。
27.图14为本发明过滤机构的立体结构示意图。
28.附图标号：1_底座，2_操作箱，3_第一箱盖，4_搅动机构，41_传动气缸，42_第一滑套，43_滑杆，44_第一弹簧，45_开槽过滤板，46_滑动过滤板，47_第二弹簧，48_第二滑套，49_第三弹簧，410_疏松板，5_出液机构，51_储液水箱，52_第二箱盖，53_输液管，54_密封挡液板，55_t形安装滑动板，56_第一导向杆，57_第四弹簧，58_第一楔形块，59_第一扭力弹簧，6_开关机构，61_第二导向杆，62_第五弹簧，63_第二楔形块，64_转动式挡板，65_第一转轴，66_第二扭力弹簧，67_转动式传动板，68_第一楔形板，69_第三导向杆，610_第六弹簧，7_提取机构，71_第三滑套，72_第七弹簧，73_第二转轴，74_第三扭力弹簧，75_转板，76_第二楔形板，77_第一传动板，78_第四导向杆，79_第八弹簧，710_卡板，711_第五导向杆，712_第九弹簧，8_放液机构，81_开槽导板，82_第二传动板，83_第六导向杆，84_第十弹簧，85_放液挡板，9_过滤机构，91_过滤箱，92_过滤网，93_转动式出液塞。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
30.实施例1一种节能环保型稀土溶解分离装置，如图1至图7所示，包括有底座1、操作箱2、第一箱盖3、搅动机构4和出液机构5，底座1顶部设有操作箱2，操作箱2顶部滑动式放置有第一箱盖3，底座1顶部左侧设有搅动机构4，底座1右侧设有出液机构5。
31.搅动机构4包括有传动气缸41、第一滑套42、滑杆43、第一弹簧44、开槽过滤板45、滑动过滤板46、第二弹簧47、第二滑套48、第三弹簧49和疏松板410，底座1顶部左侧设有传动气缸41，传动气缸41的伸缩杆上连接有第一滑套42，第一滑套42与操作箱2左侧滑动连接，第一滑套42内滑动式设有滑杆43，滑杆43与第一滑套42右侧之间连接有第一弹簧44，滑杆43右侧连接有开槽过滤板45，开槽过滤板45内滑动式设有滑动过滤板46，滑动过滤板46
底部与开槽过滤板45内壁之间连接有4个第二弹簧47，开槽过滤板45下部右侧对称设有第二滑套48，第二滑套48之间滑动式设有疏松板410，疏松板410左侧与第二滑套48之间连接有第三弹簧49。
32.出液机构5包括有储液水箱51、第二箱盖52、输液管53、密封挡液板54、t形安装滑动板55、第一导向杆56、第四弹簧57、第一楔形块58和第一扭力弹簧59，底座1右侧连接有储液水箱51，储液水箱51顶部滑动式放置有第二箱盖52，储液水箱51下部左侧与操作箱2之间连接有输液管53，输液管53下部左侧滑动式设有密封挡液板54，密封挡液板54左侧设有t形安装滑动板55，操作箱2顶部设有第一导向杆56，第一导向杆56与t形安装滑动板55滑动式连接且与其底部之间连接有第四弹簧57，t形安装滑动板55底部左侧转动式设有第一楔形块58，第一楔形块58位于操作箱2内且与滑动过滤板46配合，第一楔形块58的转动轴与t形安装滑动板55之间连接有第一扭力弹簧59。
33.工作人员可转动第一箱盖3脱离操作箱2，再将稀土放入操作箱2内，放置完毕，转动第一箱盖3复位，再转动第二箱盖52脱离储液水箱51，将溶解剂放入储液水箱51内，放置完毕，转动第二箱盖52复位，初始状态密封挡液板54挡住输液管53，溶解剂并不会流出，启动传动气缸41，传动气缸41的伸缩杆左右移动通过第一滑套42带动滑杆43及以上所有部件左右往复移动，初始状态滑动过滤板46位于左侧与操作箱2内壁顶部接触，第二弹簧47被压缩，滑动过滤板46移动时，受第二弹簧47的影响，滑动过滤板46可一直接触操作箱2内壁，滑动过滤板46向右移动时与第一楔形块58接触并带动其向上移动，第一楔形块58向上移动通过t形安装滑动板55带动密封挡液板54向上移动不再堵住输液管53，溶解剂便可经输液管53流入操作箱2，此时第四弹簧57被拉伸，当滑动过滤板46继续向右移动不与第一楔形块58接触时，第四弹簧57压缩带动第一楔形块58及以上所有部件向下移动复位，密封挡液板54向下移动重新堵住输液管53，停止下料，当滑动过滤板46向左移动再次与第一楔形块58接触时，第一楔形块58转动带动第一扭力弹簧59发生形变，滑动过滤板46继续向左移动不与第一楔形块58接触时，第一扭力弹簧59复位带动第一楔形块58转动复位，如此疏松板410左右移动便可对稀土和溶解剂进行搅拌，配合稀土溶解，随着稀土越来越少，第三弹簧49随之发生变化，带动疏松板410与稀土充分接触，保证溶解质量，溶解完毕，停止传动气缸41运作，对剩余金属物质和溶解生成的液体进行分开收集即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图8至图10所示，还包括有开关机构6，开关机构6包括有第二导向杆61、第五弹簧62、第二楔形块63、转动式挡板64、第一转轴65、第二扭力弹簧66、转动式传动板67、第一楔形板68、第三导向杆69和第六弹簧610，t形安装滑动板55上部滑动式设有第二导向杆61，第二导向杆61右侧连接有第二楔形块63，第二楔形块63左侧与第二导向杆61之间连接有第五弹簧62，输液管53后侧转动式连接有第一转轴65，第一转轴65上设有转动式挡板64，转动式挡板64与第二楔形块63配合，转动式挡板64后侧与第一转轴65之间连接有第二扭力弹簧66，第一转轴65前端连接有转动式传动板67，操作箱2顶部右侧设有第三导向杆69，第三导向杆69上滑动式设有第一楔形板68，第一楔形板68与转动式传动板67配合，第一楔形板68底部与第三导向杆69之间连接有第六弹簧610。
35.初始传动气缸41的伸缩杆向右移动带动t形安装滑动板55向上移动，t形安装滑动板55向上移动带动第二楔形块63向上移动与转动式挡板64接触，第二楔形块63向左移动带
动第五弹簧62被压缩，第二楔形块63继续向上移动不再与转动式挡板64接触，第五弹簧62拉伸带动第二楔形块63向右移动卡住转动式挡板64，如此t形安装滑动板55便可带动密封挡液板54保持状态，输液管53便可一直下料，此时第四弹簧57被拉伸，疏松板410向右移动与稀土接触受其挤压，在第一弹簧44和第三弹簧49的作用下带动滑杆43和疏松板410分别在第一滑套42和第二滑套48内向左移动，此时滑动过滤板46并不会与第一楔形板68接触，当稀土逐渐被溶解，疏松板410不再受挤压，第一弹簧44和第三弹簧49拉伸带动滑杆43和疏松板410向右移动，从而带动滑动过滤板46向右移动与第一楔形板68接触，第六弹簧610被拉伸，第一楔形板68向上移动通过转动式传动板67带动第一转轴65转动，第一转轴65转动便可带动转动式挡板64转动不再卡住第二楔形块63，此时第二扭力弹簧66发生形变，第二楔形块63不再受力，第四弹簧57压缩带动t形安装滑动板55及以上所有部件向下移动复位，密封挡液板54向下移动堵住输液管53，停止下料，当气缸的伸缩杆向左移动复位带动滑动过滤板46不再与第一楔形板68接触，第六弹簧610压缩带动第一楔形板68向下移动复位，第二扭力弹簧66复位通过第一转轴65带动转动式挡板64和转动式传动板67复位。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图11至图14所示，还包括有提取机构7，提取机构7包括有第三滑套71、第七弹簧72、第二转轴73、第三扭力弹簧74、转板75、第二楔形板76、第一传动板77、第四导向杆78、第八弹簧79、卡板710、第五导向杆711和第九弹簧712，操作箱2前右侧设有第三滑套71，第三滑套71内滑动式设有限位杆，限位杆与第三滑套71前侧之间连接有第七弹簧72，限位杆前部转动式设有第二转轴73，第二转轴73底部连接有转板75，转板75与限位杆之间连接有第三扭力弹簧74，转板75右部后侧连接有第二楔形板76，第二楔形板76与操作箱2滑动式连接，操作箱2前侧滑动式设有卡板710，卡板710前侧对称连接有第四导向杆78，第四导向杆78之间滑动式设有第一传动板77，第一传动板77与转板75配合，第一传动板77后侧与第四导向杆78之间连接有第八弹簧79，操作箱2前侧连接有第五导向杆711，第五导向杆711与卡板710滑动式连接，第五导向杆711与卡板710后侧之间连接有第九弹簧712。
37.还包括有放液机构8，放液机构8包括有开槽导板81、第二传动板82、第六导向杆83、第十弹簧84和放液挡板85，操作箱2底部设有开槽导板81，开槽导板81上滑动式设有第二传动板82，第二传动板82与转板75配合，第二传动板82后侧连接有放液挡板85，开槽导板81前侧对称设有第六导向杆83，第六导向杆83与第二传动板82滑动式连接且与其之间连接有第十弹簧84。
38.还包括有过滤机构9，过滤机构9包括有过滤箱91、过滤网92和转动式出液塞93，底座1顶部设有过滤箱91，过滤箱91上部内壁之间连接有过滤网92，过滤箱91下部前侧转动式放置有转动式出液塞93。
39.初始状态放液挡板85挡住操作箱2底部的放料口，同理，在初始状态时滑动过滤板46并不会与第二楔形板76接触，当稀土逐渐被溶解时，滑动过滤板46向右移动与第二楔形板76接触，第二楔形板76向前移动带动转板75转动，第二转轴73转动带动第三扭力弹簧74发生形变，转板75转动通过第一传动板77和第四导向杆78带动卡板710向后移动卡住滑动过滤板46，此时第八弹簧79和第九弹簧712均被压缩，同时转板75转动通过第二传动板82带动放液挡板85向后移动不再挡住放料口，此时第十弹簧84被压缩，搅拌完毕的稀土便可向
下自动掉落，金属物质和液体便可经过滤网92进行固液分离，金属物质停留在过滤网92上，液体则流入过滤箱91内，随后人工推动第二转轴73向前移动带动其后所有部件向前移动，第七弹簧72被拉伸，随后第三扭力弹簧74复位通过第二转轴73带动转板75转动复位，转板75转动带动第二楔形板76向后移动复位，同时转板75转动不再对卡板710施力，第八弹簧79和第九弹簧712拉伸带动卡板710向前移动，滑动过滤板46不再被卡住自动复位，转板75转动不再挤压第二传动板82，第十弹簧84拉伸通过第二传动板82带动放液挡板85向前移动重新挡住放料口，停止推动第二转轴73，第七弹簧72压缩带动第二转轴73及以上所有部件向后移动复位，待过滤箱91内的液体收集至一定程度，转动转动式出液塞93对液体进行放出收集，再对过滤网92上的进行收集即可。
40.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。