一体式增氧机叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖增氧机技术领域，特别是一种用于叶轮式增氧机上的一体式增氧机叶轮。


背景技术：

2.水产养殖行业使用的增氧机是一种把空气中的氧气转移到养殖水体中的渔业养殖机器，它不但能解决水产养殖中因水体缺氧而产生的浮头问题，而且可以促进水体对流交换，改善水质条件，提高鱼池活性，从而可提高放养密度，增加养殖对象的摄食强度，促进生长，使亩产大幅度提高，最终达到养殖增收的目的。
3.叶轮式增氧机是目前水产养殖使用较普遍的增氧机之一，叶轮固定在输出轴上，叶轮在电机带动下旋转搅拌并抛射水体增加水中的溶氧量，促进水体流动，但在使用过程中存在以下问题：现有的增氧机一般通过浮体漂浮在水面，运转工作后，以叶轮为中心会产生涡流，这个涡流在运转中会产生向上的推力把整个增氧机向上抬升，导致叶轮吃水深度不够，抛射水量减少，水花逐渐变小，达不到应有的增氧效果，如果降低浮体的浮力，增加叶轮初始吃水深度，又会增加叶轮水流抛射阻力，需要较大的电机才能保证增氧机正常运转，不仅要增加制造成本，而且使用时能耗高，能源浪费严重，增加运行成本。如何保持叶轮式增氧机工作时的浮力稳定是本行业急需解决的技术难题。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。


技术实现要素：

4.为克服现有技术上存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、叶轮工作平稳、抛射水流稳定、工作效率高、制造及运行成本低、通用性好的一体式增氧机叶轮。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括轮座，轮座上设有下部敞口的内空腔，所述轮座的下缘连接有倒锥形结构的挡水抛射圈，挡水抛射圈的外表面设有若干倾斜设置并均匀分布的弧形叶片，轮座的外壁与挡水抛射圈的内壁之间形成v形槽并连接有与弧形叶片相对应的反压内叶片，反压内叶片的底部设置为弧形过渡面，相邻反压内叶片之间的轮座侧壁上设有与内空腔连通并与靠近弧形过渡面的涡流导流口。
6.本实用新型的进一步方案，所述挡水抛射圈倒锥形结构的锥角控制在20
‑
40
°
，弧形叶片的倾斜角控制在35
‑
55
°
。
7.本实用新型的进一步方案，所述挡水抛射圈的上缘高于轮座的上平面。
8.本实用新型的进一步方案，所述轮座的上平面上设有与电机输出轴固定的电机轴固定孔。
9.本实用新型的进一步方案，所述轮座的上平面上设有与电机输出端固定的固定孔或导柱孔。
10.采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于挡水抛射圈的外
表面设有倾斜设置并均匀分布的弧形叶片，轮座的外壁与挡水抛射圈的内壁之间连接有反压内叶片，轮座侧壁上设有涡流导流口，当叶轮式增氧机运转工作时，涡流对叶轮产生向上推力的同时，又会从涡流导流口流出冲压反压内叶片并使叶轮产生向下推力，使叶轮工作时上下平稳，保证叶轮工作时吃水深度基本保持不变，从而达到稳定工作的目的。二是轮座上设有与内转子电机以及外转子电机的不同连接结构，通用性好，安装固定简单方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视面立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的仰视面立体结构示意图。
13.图3为本实用新型的主视结构示意图。
14.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图5为本实用新型图4的a
‑
a剖面结构示意图。
16.其中1轮座，2挡水抛射圈，3电机轴固定孔，4固定孔，5导柱孔，6反压内叶片，7弧形过渡面，8涡流导流口，9弧形叶片，10内空腔。
具体实施方式
17.图1至图5所示，为本实用新型一体式增氧机叶轮的具体实施方案，它包括轮座1，轮座1上设有下部敞口的内空腔10，所述轮座1的下缘连接有倒锥形结构的挡水抛射圈2，挡水抛射圈2的外表面设有若干倾斜设置并均匀分布的弧形叶片9，轮座1的外壁与挡水抛射圈2的内壁之间形成v形槽并连接有与弧形叶片9相对应的反压内叶片6，反压内叶片6的底部设置为弧形过渡面7，相邻反压内叶片6之间的轮座1侧壁上设有与内空腔10连通并与靠近弧形过渡面7的涡流导流口8。叶轮式增氧机运转工作时，以叶轮为中心会产生涡流，这个涡流在运转中会对叶轮产生向上推力，与此同时，涡流经内空腔10从涡流导流口8流出冲压反压内叶片6并使叶轮产生向下推力，从而使叶轮工作时上下平稳，涡流旋转速度越快，对叶轮产生向上的推力越大，但涡流冲压反压内叶片6对叶轮产生向下的推力也越大，所以通过上述结构的改进，可以保证叶轮工作时吃水深度基本保持不变，从而达到稳定工作的目的。
18.为了达到最佳的水流抛射角度，所述挡水抛射圈2倒锥形结构的锥角控制在20
‑
40
°
，该锥角大了水流不稳定，角度小了水流喷射近；弧形叶片9的倾斜角控制在35
‑
55
°
该倾斜角度大了水流不稳定，角度小了负荷重、能耗大。
19.为了便于靠近电机装配，所述挡水抛射圈2的上缘高于轮座1的上平面。
20.为了便于与内转子电机输出轴连接固定，所述轮座1的上平面上设有与电机输出轴固定的电机轴固定孔3。为了便于与外转子电机输出端连接固定，所述轮座1的上平面上设有与电机输出端固定的固定孔4或导柱孔5。轮座1可与现有市场上的增氧机配套使用，通用性好。
21.以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种一体式增氧机叶轮，包括轮座(1)，轮座(1)上设有下部敞口的内空腔(10)，其特征是：所述轮座(1)的下缘连接有倒锥形结构的挡水抛射圈(2)，挡水抛射圈(2)的外表面设有若干倾斜设置并均匀分布的弧形叶片(9)，轮座(1)的外壁与挡水抛射圈(2)的内壁之间形成v形槽并连接有与弧形叶片(9)相对应的反压内叶片(6)，反压内叶片(6)的底部设置为弧形过渡面(7)，相邻反压内叶片(6)之间的轮座(1)侧壁上设有与内空腔(10)连通并与靠近弧形过渡面(7)的涡流导流口(8)。2.根据权利要求1所述的一体式增氧机叶轮，其特征是：所述挡水抛射圈(2)倒锥形结构的锥角控制在20
‑
40
°
，弧形叶片(9)的倾斜角控制在35
‑
55
°
。3.根据权利要求1或2所述的一体式增氧机叶轮，其特征是：所述挡水抛射圈(2)的上缘高于轮座(1)的上平面。4.根据权利要求3所述的一体式增氧机叶轮，其特征是：所述轮座(1)的上平面上设有与电机输出轴固定的电机轴固定孔(3)。5.根据权利要求3所述的一体式增氧机叶轮，其特征是：所述轮座(1)的上平面上设有与电机输出端固定的固定孔(4)或导柱孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式增氧机叶轮，包括轮座(1)，轮座(1)上设有下部敞口的内空腔(10)，所述轮座(1)的下缘连接有倒锥形结构的挡水抛射圈(2)，挡水抛射圈(2)的外表面设有若干倾斜设置并均匀分布的弧形叶片(9)，轮座(1)的外壁与挡水抛射圈(2)的内壁之间形成V形槽并连接有与弧形叶片(9)相对应的反压内叶片(6)，反压内叶片(6)的底部设置为弧形过渡面(7)，相邻反压内叶片(6)之间的轮座(1)侧壁上设有与内空腔(10)连通并与靠近弧形过渡面(7)的涡流导流口(8)。采用上述结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、叶轮工作平稳、抛射水流稳定、工作效率高、通用性好等优点。通用性好等优点。通用性好等优点。


技术研发人员：马王意
受保护的技术使用者：永康市博马机电科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/15