一种张弦梁结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种张弦梁结构。


背景技术：

2.张弦梁结构是一种由刚性构件上弦、柔性拉索、中间连以撑杆形成的混合结构体系，其结构组成是一种新型自平衡体系，是一种大跨度预应力空间结构体系，也是混合结构体系发展中的一个比较成功的创造。
3.目前，公告号为cn202611060u的中国实用新型专利公开了一种张弦梁机构，包括弧形弦梁。弧形弦梁的两端分别设有侧支撑，弧形弦梁的中间位的底部设有中间撑杆，侧支撑与中间撑杆的底部通过拉索相拉紧，弧形弦梁的上部设有支撑檩条。在张弦梁结构体系中，支撑杆通过节点连接件与拉索相连接，在拉索张拉时，节点连接件需要供拉索进行活动，以达到预应力张拉的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拉索张拉结束后，节点连接件需将拉索固定，以避免预应力损失。现有节点连接件结构各式各样，但普遍存在与拉索连接操作繁琐的问题。


技术实现要素：

5.为了方便拉索与支撑杆相连接，本技术提供一种张弦梁结构。
6.本技术提供的一种张弦梁结构采用如下的技术方案：
7.一种张弦梁结构，包括上弦梁、拉索以及支撑杆，所述拉索两端分别与上弦梁相连接，所述支撑杆顶部连接于上弦梁，所述支撑杆底部设置有连接组件，所述连接组件与拉索相连接，所述连接组件包括连接座以及连接板，所述支撑杆底部固定于连接座顶部，所述连接板对称滑动于连接板背向支撑杆一侧，所述连接座设置有用于驱动连接板同时相向或者相背运动的驱动件，所述拉索位于两个连接板之间，其中一个所述连接板远离连接座一侧铰接有封板，另一个所述连接板远离连接座一侧设置有螺杆，所述封板开设有用于供螺杆滑动的滑槽，所述螺杆螺接有用于固定封板的螺母，所述滑槽滑动有安装座，所述安装座设置有用于配合连接座夹紧拉索的夹紧组件。
8.通过采用上述技术方案，安装时先将拉索放置于两个连接板之间，接着翻转封板使得螺杆进入滑槽，再旋转螺母，用于支撑封板。然后将支撑杆固定于上弦梁，再将拉索两端固定于上弦梁两端，之后通过驱动件驱动连接板同时运动初步夹紧拉索，再继续旋转螺母固定封板，最后通过夹紧组件夹紧拉索即可。整个过程简单，能够较为有效的降低拉索的固定繁琐程度。
9.可选的，所述夹紧组件包括夹紧板以及夹紧柱，所述夹紧柱螺接于安装座，所述夹紧板旋转连接于夹紧柱靠近连接座一侧。
10.通过采用上述技术方案，使用时旋转夹紧柱，带动夹紧板朝拉索运动直至夹紧拉索，夹紧组件结构简单，固定效果较好。
11.可选的，所述夹紧板远离连接座一侧设置有限制杆，所述限制杆滑动于安装座。
12.通过采用上述技术方案，使用时限制杆滑动于安装座，有利于降低夹紧板出现旋转的可能。
13.可选的，所述夹紧板为弧形板状结构，所述夹紧板的弧形外凸侧朝向封板方向。
14.通过采用上述技术方案，夹紧板为弧形板状结构，有利于增加夹紧板与拉索之间的接触面积，提升夹紧、固定程度。
15.可选的，所述滑槽为腰形孔结构，所述滑槽的长度方向与封板的长度方向相平行。
16.通过采用上述技术方案，滑槽为腰形孔结构，方便螺杆在滑槽内滑动，使得封板能够适应连接板的位置。
17.可选的，所述滑槽两侧槽壁分别开设有限制槽，所述安装座两侧开设有限制块，所述限制块滑动连接于限制槽。
18.通过采用上述技术方案，使用时限制块滑动于限制槽，有利于降低安装座脱离滑槽的可能。
19.可选的，所述连接座底部对称开设有连接槽，所述连接板靠近连接座一侧设置有连接块，所述连接块滑动于连接槽，所述连接槽两侧槽壁连通开设有挡槽，所述连接块两侧分别设置有挡块，所述挡块滑动于挡槽。
20.通过采用上述技术方案，使用时连接块滑动于连接槽，实现连接板的滑动，同时挡块滑动于挡槽，降低连接块脱离连接槽的可能。
21.可选的，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆旋转连接于连接座，所述连接板螺接于驱动杆。
22.通过采用上述技术方案，使用时旋转驱动杆，带动连接块滑动，实现连接板同时相向或相背运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.拉索固定后通过驱动件驱动连接板初步夹紧固定拉索，再通过夹紧组件进一步夹紧固定拉索，整个过程简单，有利于降低拉索与支撑杆的连接繁琐程度；
25.2.使用时通过旋转夹紧柱带动夹紧板夹紧拉索，有利于固定拉索，同时固定方式简单，使用方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的a部放大示意图；
28.图3是本技术实施例体现连接板连接结构的截面示意图；
29.图4是本技术实施例体现安装座连接结构的截面示意图。
30.附图标记：1、上弦梁；2、拉索；3、支撑杆；4、连接组件；401、连接座；402、连接板；5、封板；6、螺杆；7、滑槽；8、螺母；9、夹紧组件；901、夹紧板；902、夹紧柱；10、安装座；11、限制杆；12、限制槽；13、限制块；14、连接槽；15、连接块；16、挡块；17、挡槽；18、驱动杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.为本技术实施例公开的一种张弦梁结构，参见图1与图2，张弦梁结构包括上弦梁1、拉索2以及支撑杆3。拉索2两端分别固定在上弦梁1的两端，支撑杆3的顶部固定于上弦梁1，支撑杆3的底部设置有连接组件4，支撑杆3通过连接组件4与拉索2连接固定。
33.参见图2与图3，连接组件4包括连接座401以及连接板402，连接座401顶部与支撑杆3底部相固定。连接座401底部对称开设有连接槽14，连接板402有两个且对称设置，连接板402顶部固定连接有连接块15，连接块15滑动于连接槽14，使得连接板402能够滑动于连接座401上，拉索2位于两个连接板402之间。连接槽14两侧槽壁分别连通开设有挡槽17，连接块15两侧分别固定连接有挡块16，挡块16滑动连接于挡槽17，降低连接块15在重力作用下脱离连接槽14的可能。安装时可以将连接槽14、挡槽17先贯穿连接板402至外界，当连接块15、挡块16安装完成后再封闭连接槽14、挡槽17。
34.参见图1与图3，连接座401设置有驱动件，用于驱动连接板402同时相向或者相背运动，有利于适应不同直径的拉索2。驱动件为驱动杆18，驱动杆18通过轴承旋转连接于在连接座401上，连接块15与驱动杆18之间螺接相连。驱动杆18一端凸出连接座401至外界，使用时旋转驱动杆18，带动驱动杆18旋转实现连接板402的运动。
35.参见图2，其中一个连接板402远离连接座401一侧铰接设置有封板5，用于配合连接板402、连接座401围拢拉索2。另一个连接板402远离连接座401一侧的中间位置固定连接有螺杆6，封板5中部开设有腰形结构的滑槽7，当封板5抵接于远离铰接侧的连接板402时，螺杆6进入滑槽7。螺杆6螺接有螺母8，使用时旋转螺母8，直至螺母8抵接于封板5，实现封板5的固定。
36.参见图2与图4，封板5设置有安装座10，安装座10滑动连接于滑槽7内，滑槽7两侧槽壁连通开设有限制槽12，安装座10两侧固定连接有限制块13，限制块13滑动连接于限制槽12内，降低安装座10脱离滑槽7的可能。安装座10设置有夹紧组件9，用于配合连接座401夹紧固定拉索2。
37.参见图2与图4，夹紧组件9包括夹紧板901与夹紧柱902，夹紧柱902螺接于安装座10中部，夹紧板901旋转连接于夹紧柱902靠近连接座401一侧，夹紧柱902远离夹紧板901一侧固定连接有旋转盘，使用时旋转旋转盘带动夹紧柱902旋转，直至夹紧板901抵接于拉索2，实现拉索2的夹紧固定。夹紧板901为弧形板结构，夹紧板901的弧形外凸侧朝向安装座10一侧，有利于增加与拉索2的接触面积，提升拉索2的固定强度。
38.参见图2与图4，夹紧板901靠近安装座10一侧固定连接有限制杆11，限制杆11滑动连接于安装座10，用于降低夹紧板901出现旋转的可能，方便夹紧板901夹紧拉索2。
39.本实施例一种张弦梁结构的实施原理为：
40.张弦梁安装时先将拉索2放入两个连接板402之间，接着封闭封板5，并通过螺母8支撑封板5，而螺母8未固定封板5，然后将支撑杆3远离连接座401一侧固定于上弦梁1，再将拉索2两端固定于上弦梁1两侧，之后先通过驱动杆18带动连接板402夹紧拉索2，对拉索2进行初步夹紧固定，再旋转螺母8固定封板5，最后通过夹紧柱902带动夹紧板901夹紧拉索2实现拉索2的固定。整个过程简单，有利于降低拉索2的固定繁琐程度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。