一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶加工设备的领域，尤其是涉及一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置。


背景技术：

2.涤纶拉伸装置是机械纺织工艺中需要用到的装置之一，根据它在机械中不同的位子、不同的作用，可以分为前罗拉、中罗拉、后罗拉、上罗拉、下罗拉和牵引罗拉等。
3.拉伸装置中包括多个罗拉辊和从动辊，当罗拉辊或从动辊损发生损坏时，需要将整个拉伸装置替换，更换的成本比较大，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员更换损坏的罗拉辊或从动辊，本技术提供一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置。
5.本技术提供的一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置，采用如下的技术方案：
6.一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置，包括底座和沿水平方向依次间隔设置在底座上的若干个罗拉组件，所述罗拉组件包括沿水平方向转动连接在底座上的罗拉辊和沿水平方向转动连接在底座上的从动辊，所述从动辊位于罗拉辊的上方，并与罗拉辊摩擦抵触，所述底座上分别设置有可拆卸连接罗拉辊和从动辊的连接组件和固定组件，所述底座的一侧设置有驱动若干个罗拉辊同步转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，连接组件和固定组件的设置，方便了工作人员分别对罗拉辊和从动辊进行安装和拆卸，进而方便了工作人员更换损坏的罗拉辊或从动辊，驱动组件的设置，使若干个罗拉组件同步运行，保证拉伸装置可以对涤纶丝线进行很好的拉伸。
8.优选的，所述连接组件包括与底座转动连接的连接杆和与连接杆同轴连接的连接方杆，所述罗拉辊滑动套设到连接杆上，所述罗拉辊的一端同轴连接有连接方套，所述连接方套滑动套设在连接方杆上，所述连接方套与连接方杆通过螺栓固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要将罗拉辊安装在底座上时，首先使罗拉辊正对连接杆，将罗拉辊套设到连接杆上，直到连接方套套设连接方杆，然后用螺栓将连接方杆和连接方套固定即可，当需要拆卸罗拉辊时，先松卸连接方杆和连接方套之间的螺栓，然后将罗拉辊水平移离连接杆即可，方便了工作人员对罗拉辊进行安装或拆卸。
10.优选的，所述固定组件包括与底座转动连接的固定杆和与固定杆同轴连接的固定方杆，所述从动辊滑动套设到固定杆上，所述罗拉辊的一端同轴连接有固定方套，所述固定方套滑动套设在固定方杆上，所述固定方套与固定方杆通过螺栓固定连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要将从动辊安装在底座上时，首先使从动辊正对固定杆，将从动辊套设到固定杆上，直到固定方套套设固定方杆，然后用螺栓将固定方杆和固定方套固定即可，当需要拆卸从动辊时，先松卸固定方杆和固定方套之间的螺栓，然后将从动辊水平移离固定杆即可，方便了工作人员对从动辊进行安装或拆卸。
12.优选的，所述驱动组件包括沿水平方向固定在底板上的驱动电机、与驱动电机输
出轴同轴连接的主动链轮、与若干个连接杆同轴连接的从动链轮和套设主动链轮和从动链轮的链条。
13.通过采用上述技术方案，当需要启动拉伸装置时，启动驱动电机，驱动电机带动主动链轮转动，主动链轮电动链条转动，链条带动从动链轮转动，进而带动连接杆转动，实现了带动多个罗拉辊同轴转动。
14.优选的，所述底座上设置有沿竖直方向调整从动辊位置的调位组件，所述调位组件包括沿竖直方向滑动嵌设在底座内的调位块，所述底座沿竖直方向开设有供调位块滑动的调位槽，所述固定杆与调位块转动连接，所述底座沿竖直方向螺纹穿设有调位杆，所述调位杆的下端部与调位块转动连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要调整从动辊与罗拉辊之间的间距时，转动调位杆，调位杆沿竖直方向移动，进而带动调位块沿竖直方向移动，通过正反转调位杆，即可带动调位块向朝向或远离罗拉辊的方向移动，方便了工作人员调整从动辊与罗拉辊之间的间距，使拉伸装置可以对不同粗细的涤纶丝线进行拉伸。
16.优选的，所述调位块与底座滑动抵触的端面上设置为限位块，所述底座上开设有供限位块沿竖直方向滑动的限位槽。
17.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，提高了调位块沿竖直方向滑动的稳定性。
18.优选的，所述底座包括水平布设的底板和垂直固定在底板一侧的侧板，所述罗拉辊和从动辊均垂直转动连接在侧板上。
19.通过采用上述技术方案，底座呈l型布设，不仅方便了工作人员安装和拆卸罗拉辊和从动辊，而且方便了工作人员观察罗拉辊和从动辊的使用情况。
20.优选的，所述底板在相邻两个罗拉组件之间设置有导线组件，所述导线组件包括垂直固定在底板上的导线柱和沿水平方向固定在导线柱上的导线套，所述导线套的轴线与涤纶行走的路径重合。
21.通过采用上述技术方案，导线组件的设置，降低了涤纶丝线在拉伸过程中产生的大幅度晃动，提高了涤纶丝线在拉伸过程中的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置连接组件和固定组件，方便了工作人员更换损坏的罗拉辊或从动辊；
24.2.调位组件的设置，方便了工作人员调整从动辊与罗拉辊之间的间距，使拉伸装置可以对不同粗细的涤纶丝线进行拉伸。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体图。
26.图2是本技术实施例中体现驱动组件的示意图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、底座；11、底板；12、侧板；121、调位槽；122、限位槽；2、罗拉组件；21、罗拉辊；211、连接方套；22、从动辊；221、固定方套；3、连接组件；31、连接杆；32、连接方杆；4、固定组件；41、固定杆；42、固定方杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、主动链轮；53、从动链轮；54、链条；6、调位组件；61、调位块；62、调位杆；63、限位块；7、导线组件；71、导线柱；
72、导线套。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置。参照图1和图2，拉伸装置包括底座1、若干个罗拉组件2和驱动组件5，底座1包括底板11和侧板12，底板11水平布设，侧板12垂直固定在底板11的一侧，底座1整体呈l型布设，若干个罗拉组件2沿侧板12的长度方向均匀间隔布设，驱动组件5设置在侧板12的一侧，用于同步驱动若干个罗拉组件2同步转动。
31.罗拉组件2包括罗拉辊21和从动辊22，罗拉辊21和从动辊22均垂直转动连接在侧板12上，罗拉辊21位于从动辊22的下方，侧板12上设置有分别用于连接罗拉辊21和从动辊22的连接组件3和固定组件4。
32.连接组件3包括连接杆31和连接方杆32，连接杆31垂直转动连接在侧板12上，连接方杆32同轴固接在连接杆31的背离侧板12的一端，罗拉辊21可滑动套设到连接杆31上，并且罗拉辊21背离侧板12的一端同轴粘接固定有连接方套211，连接方套211滑动套设在连接方杆32上，并且连接方套211与连接方杆32通过螺栓固定连接。
33.固定组件4包括固定杆41和固定方杆42，固定杆41垂直转动连接在侧板12上，固定方杆42同轴固接在固定杆41的背离侧板12的一端，从动辊22可滑动套设到固定杆41上，并且从动辊22背离侧板12的一端同轴粘接固定有固定方套221，固定方套221滑动套设在固定方杆42上，并且固定方套221与固定方杆42通过螺栓固定连接。
34.如图2和图3所示，侧板12上设置有调位组件6，调位组件6用于控制从动辊22与罗拉辊21之间的间距，调位组件6包括调位块61和调位杆62，固定杆41转动连接调位块61上，调位块61沿竖直方向滑动嵌设在侧板12上，侧板12上开设有供调位块61沿竖直方向滑动的调位槽121，调位杆62沿竖直方向螺纹穿过侧板12，并且调位杆62的下端部与调位块61转动连接，调位杆62的上端部同轴连接有手轮，调位块61在与侧板12滑动抵触的两个端面上均固定限位块63，侧板12在正对限位块63的位置沿竖直方向开设有限位槽122。
35.驱动组件5包括驱动电机51、主动链轮52、从动链轮53和链条54，驱动电机51固定在侧板12上，主动链轮52同轴固接在驱动电机51的输出轴上，从动链轮53设置有若干个，若干个从动链轮53分别同轴固接若干个连接杆31上，主动链轮52和从动链轮53的轴线平行布设，链条54套设在主动链轮52和从动链轮53上，通过启动驱动电机51，即可带动若干个罗拉组件2同步转动。
36.如图1所示，底板11上设置有若干个导线组件7，导线组件7位于相邻两个罗拉组件2之间，导线组件7包括导线柱71和导线套72，导线柱71垂直固定在底板11上，导线套72沿水平方向固定在导线柱71上，并且导线套72的通孔供涤纶丝线穿过，用于限制涤纶丝线发生大幅度的晃动。
37.本技术实施例一种异形涤纶低弹丝的拉伸装置的实施原理为：当需要更换罗拉辊21或从动辊22时，只需要打开连接组件3或固定组件4即可对罗拉辊21或从动辊22进行单独更换，当需要调整罗拉辊21和从动辊22之间的间距时，只需要转动调位杆62即可。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。