1.本实用新型涉及膜反应设备技术领域，尤其涉及一种编织纤维表面膜丝涂覆组件。
背景技术：
2.中空纤维膜是水处理设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，其中膜强度由于直接关系到膜的使用寿命甚至于提高膜通量及处理能力，因而显得十分重要。因此，内衬增强型中空纤维膜应运而生，并广泛应用于膜反应器中的帘式膜组件之上。
3.中空纤维膜的生产成型过程，主要是将纺丝料液喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出膜丝并包覆于编织纤维表面从而形成中空编织纤维。
4.在现有技术的中空纤维膜制备工艺中，由于浸润涂覆过程的不完全，使得纺丝料液在编织纤维表面涂覆不均匀，从而影响产品质量。
技术实现要素：
5.本实用新型意在提供一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，以克服现有技术的纺丝料液在编织纤维表面涂覆不均匀的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，包括依次相互贴合的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成有使编织纤维通过的引导通道，所述第二板体的侧面安装有供纺丝料液进入的进料支管，且第二板体的内部开设有与进料支管连通的导料空间，所述第三板体与第二板体相互贴合的侧面上开设有环形导料槽，所述环形导料槽内开设有若干导料通孔，所述第四板体上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔连通，所述第二板体上设置有引导管，所述引导管容纳于引导通道内并延伸至锥形容料斗内，且引导管的自由端与锥形容料斗的出口之间形成有使纺丝料液通过的环形间隙。
7.进一步地，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体上分别开设有螺孔，各个螺孔之间可拆卸连接有螺栓。
8.进一步地，所述引导通道包括相互连接的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔开设于第一板体的中心位置，所述第二通孔开设于第二板体的中心位置，所述第三通孔开设于第三板体的中心位置。
9.进一步地，所述进料支管的外部形成有外螺纹，所述进料支管与第二板体一体成型，且二者均由304不锈钢制成。
10.进一步地，所述第三板体与第四板体相互贴合的侧面上形成有圆形凸部，且圆形凸部与锥形容料斗的进口相互适配。
11.进一步地，所述圆形凸部的中心位置开设有向锥形容料斗所在方向凸起的锥形凸
部。
12.进一步地，所述导料空间的两侧分别形成有导料口，且导料口的截面为半月形。
13.进一步地，所述环形间隙为0.2—0.8mm。
14.与现有技术相比本方案的有益效果是：
15.将待涂覆的编织纤维的一端伸入第一通孔内，并依次经过第一通孔以及第二通孔伸入于引导管内；同时，通过进料支管将纺丝料液不断地注入第二板体内的导料空间内，纺丝料液沿着导料空间的导料口经环形导料槽以及导料通孔不断地进入锥形容料斗内，最终从引导管的自由端与锥形容料斗的出口之间形成的环形间隙流出，并包覆在从引导管的自由端伸出的编织纤维表面，使得编织纤维表面能够均匀地涂覆有纺丝料液。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸图。
18.说明书附图中的附图标记包括：第一板体1、第一通孔11、第二板体2、导料口21、引导管22、第三板体3、圆形凸部31、导料通孔32、锥形凸部33、第四板体4、螺孔5、进料支管6、外螺纹61。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.实施例：
21.一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，如图1所示，包括依次相互贴合的第一板体1、第二板体2、第三板体3以及第四板体4，第一板体1、第二板体2、第三板体3以及第四板体4上分别开设有螺孔5，各个螺孔5之间可拆卸连接有螺栓。第一板体1、第二板体2、第三板体3以及第四板体4之间形成有使编织纤维通过的引导通道，引导通道包括相互连接的第一通孔11、第二通孔以及第三通孔，第一通孔11开设于第一板体1的中心位置，第二通孔开设于第二板体2的中心位置，第三通孔开设于第三板体3的中心位置。
22.如图1和2所示，第二板体2的侧面安装有供纺丝料液进入的进料支管6，进料支管6的外部形成有外螺纹61，进料支管6与第二板体2一体成型，且二者均由304不锈钢制成。第二板体2的内部开设有与进料支管6连通的导料空间，导料空间的两侧分别形成有导料口21，且导料口21的截面为半月形。
23.如图1和2所示，第三板体3与第二板体2相互贴合的侧面上开设有环形导料槽，环形导料槽内开设有若干导料通孔32，第四板体4上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔32连通；第三板体3与第四板体4相互贴合的侧面上形成有圆形凸部31，且圆形凸部31与锥形容料斗的进口相互适配；圆形凸部31的中心位置开设有向锥形容料斗所在方向凸起的锥形凸部33，且第三通孔贯穿锥形凸部33。
24.如图1和2所示，第二板体2上设置有引导管22，引导管22容纳于引导通道内并延伸至锥形容料斗内，且引导管22的自由端与锥形容料斗的出口之间形成有使纺丝料液通过的环形间隙，环形间隙为0.2—0.8mm。
25.本方案具体实施方式如下：
26.首先，将第一板体1、第二板体2、第三板体3以及第四板体4依次安装在一起，通过螺栓以贯穿各个板体从而将各个板体固定在一起。使用时，将待涂覆的编织纤维的一端伸入第一通孔11内，并依次经过第一通孔11以及第二通孔伸入于引导管22内；同时，通过进料支管6将纺丝料液不断地注入第二板体2内的导料空间内，纺丝料液沿着导料空间的导料口21经环形导料槽以及导料通孔32不断地进入锥形容料斗内，最终从引导管22的自由端与锥形容料斗的出口之间形成的环形间隙流出，并包覆在从引导管22的自由端伸出的编织纤维表面，使得编织纤维表面能够均匀地涂覆有纺丝料液。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：包括依次相互贴合的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成有使编织纤维通过的引导通道，所述第二板体的侧面安装有供纺丝料液进入的进料支管，且第二板体的内部开设有与进料支管连通的导料空间，所述第三板体与第二板体相互贴合的侧面上开设有环形导料槽，所述环形导料槽内开设有若干导料通孔，所述第四板体上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔连通，所述第二板体上设置有引导管，所述引导管容纳于引导通道内并延伸至锥形容料斗内，且引导管的自由端与锥形容料斗的出口之间形成有使纺丝料液通过的环形间隙。2.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体上分别开设有螺孔，各个螺孔之间可拆卸连接有螺栓。3.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述引导通道包括相互连接的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第一通孔开设于第一板体的中心位置，所述第二通孔开设于第二板体的中心位置，所述第三通孔开设于第三板体的中心位置。4.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述进料支管的外部形成有外螺纹，所述进料支管与第二板体一体成型，且二者均由304不锈钢制成。5.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述第三板体与第四板体相互贴合的侧面上形成有圆形凸部，且圆形凸部与锥形容料斗的进口相互适配。6.根据权利要求5所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述圆形凸部的中心位置开设有向锥形容料斗所在方向凸起的锥形凸部。7.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述导料空间的两侧分别形成有导料口，且导料口的截面为半月形。8.根据权利要求1所述的一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，其特征在于：所述环形间隙为0.2—0.8mm。
技术总结
本实用新型涉及膜反应设备技术领域，公开了一种编织纤维表面膜丝涂覆组件，包括依次相互贴合的第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体，第一板体、第二板体、第三板体以及第四板体之间形成有引导通道，第二板体的侧面安装有进料支管，且第二板体的内部开设有与进料支管连通的导料空间，第三板体上开设有环形导料槽，环形导料槽内开设有若干导料通孔，第四板体上开设有锥形容料斗，且锥形容料斗与导料通孔连通，第二板体上设置有引导管，引导管延伸至锥形容料斗内，且引导管末端与锥形容料斗的出口之间形成有环形间隙。编织纤维进入引导通道并由引导管穿出，纺丝料液由进料支管进入并由环形间隙流出，并能够均匀包覆在编织纤维表面。面。面。
技术研发人员：沈慧峰
受保护的技术使用者：宁波汇科膜科技有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/28
再多了解一些
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