一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤粘纱生产技术领域，具体为一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置。


背景技术：

2.涤粘纱是由一定比例的涤纶和粘胶纤维混纺而成的，其应用面较广，能够使用在不同领域内，其在进行生产制备时，需要进行除尘或其他处理后进行收卷，以保证质量；
3.但是现有技术背景下的涤粘纱制备装置，在进行使用时，不便于保证涤粘纱的涨紧，容易导致涤粘纱松动，同时不便于进行涤粘纱的位置以及稀疏程度进行调节，不便于操作使用，因此，我们提出一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置，以解决上述背景技术提出的目前的涤粘纱制备装置，在进行使用时，不便于保证涤粘纱的涨紧，容易导致涤粘纱松动，同时不便于进行涤粘纱的位置以及稀疏程度进行调节，不便于操作使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置，包括外壳体、皮带、离子风机和水泵，所述外壳体的左侧中部安装有分离辊，且分离辊的外侧设置有限位辊，所述外壳体的内侧设置有固定架，且固定架的内侧安装有滑套，所述滑套的中部设置有限位环，且限位环的边侧固定有卡合垫，所述固定架的顶部内侧穿插有限位杆，且限位杆的底端连接有弹簧，所述固定架的边侧连接有调节杆，且调节杆的顶端外侧链接有皮带，所述外壳体的顶部内侧安装有离子风机，且离子风机的下方设置有位于外壳体的内侧底部的水槽，所述外壳体的底部安装有过滤套筒，且过滤套筒的内部安装有滤板，所述过滤套筒的外侧连接有出杂口，且过滤套筒的外侧安装有水泵，所述水泵的输出端连接有回流管。
6.优选的，所述限位辊关于分离辊的上下两侧呈对称设置，且限位辊在外壳体的内侧为转动结构。
7.优选的，所述滑套在固定架的内侧呈前后滑动结构，且滑套通过弹簧与限位杆之间构成弹性伸缩结构，并且固定架通过调节杆在外壳体的内侧构成升降结构，同时调节杆单体之间通过皮带构成连动结构。
8.优选的，所述限位环与滑套之间呈一一对应设置，且限位环呈圆环状结构，并且限位环通过卡合垫与滑套之间卡合连接，而且卡合垫呈弹性结构。
9.优选的，所述水槽通过过滤套筒、水泵和回流管之间构成水循环结构，且过滤套筒的内部呈等间距设置有倾斜安装的滤板，并且滤板与出杂口呈对应设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止纱线松动的涤粘纱生产用制
备装置，便于保证涤粘纱的涨紧，防止纱线松动，且便于对涤粘纱的位置以及稀疏程度进行调节，便于使用；
11.1.通过通过卡合垫将呈光滑结构的限位环卡合安装在滑套的内侧，能够利用限位环与限位辊之间的不同面设置，使得纱线弯折，便于保证涨紧，避免纱线松动；
12.2.通过固定架与滑套之间的滑动结构，以及固定架通过调节杆在外壳体的内侧的升降结构，便于对滑套的位置调节，从而便于调节纱线的稀疏程度；
13.3.通过离子风机的作用，能够进行静电消除，且通过水槽内部水进行灰尘的凝结，便于通过过滤套筒进行水过滤后进行水循环，能够保证长期长时间作业使用。
附图说明
14.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型限位环整体结构示意图；
18.图5为本实用新型过滤套筒剖切结构示意图。
19.图中：1、外壳体；2、分离辊；3、限位辊；4、固定架；5、滑套；6、限位环；7、卡合垫；8、限位杆；9、弹簧；10、调节杆；11、皮带；12、离子风机；13、水槽；14、过滤套筒；15、滤板；16、出杂口；17、水泵；18、回流管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置，包括外壳体1、分离辊2、限位辊3、固定架4、滑套5、限位环6、卡合垫7、限位杆8、弹簧9、调节杆10、皮带11、离子风机12、水槽13、过滤套筒14、滤板15、出杂口16、水泵17和回流管18，外壳体1的左侧中部安装有分离辊2，且分离辊2的外侧设置有限位辊3，外壳体1的内侧设置有固定架4，且固定架4的内侧安装有滑套5，滑套5的中部设置有限位环6，且限位环6的边侧固定有卡合垫7，固定架4的顶部内侧穿插有限位杆8，且限位杆8的底端连接有弹簧9，固定架4的边侧连接有调节杆10，且调节杆10的顶端外侧链接有皮带11，外壳体1的顶部内侧安装有离子风机12，且离子风机12的下方设置有位于外壳体1的内侧底部的水槽13，外壳体1的底部安装有过滤套筒14，且过滤套筒14的内部安装有滤板15，过滤套筒14的外侧连接有出杂口16，且过滤套筒14的外侧安装有水泵17，水泵17的输出端连接有回流管18。
22.如图1和图2中限位辊3关于分离辊2的上下两侧呈对称设置，且限位辊3在外壳体1的内侧为转动结构，便于纱线限位，能够进行涨紧。
23.如图1、图2和图3中滑套5在固定架4的内侧呈前后滑动结构，且滑套5通过弹簧9与限位杆8之间构成弹性伸缩结构，并且固定架4通过调节杆10在外壳体1的内侧构成升降结构，同时调节杆10单体之间通过皮带11构成连动结构，便于进行固定架4的高度位置调节，
限位环6与滑套5之间呈一一对应设置，且限位环6呈圆环状结构，并且限位环6通过卡合垫7与滑套5之间卡合连接，而且卡合垫7呈弹性结构，便于对滑套5的空间位置进行调节，便于调节纱线稀疏。
24.如图1和图4中水槽13通过过滤套筒14、水泵17和回流管18之间构成水循环结构，且过滤套筒14的内部呈等间距设置有倾斜安装的滤板15，并且滤板15与出杂口16呈对应设置，便于保证水过滤循环，便于长期长时间作业。
25.工作原理：在使用该防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置时，首先如图1和图2中将纱线对应穿过分离辊2与限位辊3之间，而后将纱线对应穿插到滑套5的内部，使得纱线如图3中穿插到限位环6的内侧，而后穿出，如图1中将纱线穿插到外壳体1的右侧，此外，如图1和图2中通过调节杆10的转动，使得调节杆10对固定架4的相对位置高度进行调节，从而对滑套5对位置调节，且通过滑套5与固定架4之间的滑动结构，能够将滑套5滑动调节滑套5单体之间的间距，并且通过限位杆8在弹簧9的弹性作用下拉紧，使得限位杆8与固定架4紧紧贴合，进而使得滑套5与固定架4相对固定，从而保证稳定性，以便于调节纱线的稀疏，同时通过限位辊3与滑套5之间使纱线弯折，保证纱线涨紧，避免松动，且滑套5的内侧通过卡合垫7卡合有呈光滑结构的限位环6，便于保证纱线的稳定，减少纱线磨损，同时纱线在进行传输时，通过离子风机12消除静电，使得灰尘下落，从而使得灰尘落到水槽13内部的水中，以便于灰尘收集，且通过水泵17连通回流管18、过滤套筒14和水槽13便于水循环，且过滤套筒14的内部呈倾斜等间距设置有滤板15，便于利用滤板15的镂空不断减小进行灰尘的分级过滤，便于水循环利用，并且通过出杂口16便于进行除杂，保证长期使用，这就是该防止纱线松动的涤粘纱生产用制备装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。