一种新式双通道纺丝系统的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布制备的技术领域，尤其是指一种新式双通道纺丝系统。


背景技术：

2.目前，纺粘无纺布存在有单组份和双组分两种产品，其中，对于双组分产品本申请人于2017 .02 .08提交了中国专利cn206616339u，具体涉及了一种双组分纺丝成网系统，其中，这种系统由于采用的单侧冷却方式，存在有冷却不均匀的问题而导致喷出的纤维易断，影响所制备的无纺布产品品质。其次，随着产品需求分类越来越细，传统的牵伸通道采用固定宽度的结构，无法适应不同产品工艺，实际加工过程中更换及调整牵伸通道非常复杂耗时，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、可靠的亲水熔喷无纺布生产装置。
4.为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种新式双通道纺丝系统，包括由上至下依次布置的两组纺丝机组、吹风组件、牵伸通道和扩散通道，其中，所述牵伸通道内设置有一分隔板将牵伸通道分隔成两通道，以便于两组纺丝机组喷出的两路纤维分别在两通道内独立牵伸，两组所述纺丝机组的纺丝箱呈并排设置，还包括设置于两纺丝箱下方中部位置的中部单体抽吸单元以及分别设于两纺丝箱两侧的两个侧单体抽吸单元，其中，所述单体抽吸单元设置有两个分别朝向两纺丝箱的中部抽吸口，每个所述侧单体抽吸单元设有一个朝向邻近纺丝箱的侧抽吸口；所述吹风组件包括左侧吹风单元、中部吹风单元和右侧吹风单元，其中，所述中部吹风单元两侧的吹风口分别与左侧吹风单元的吹风口和右侧吹风单元的吹风口对向布置以形成供两路纤维穿过的两个冷却通道。
5.进一步，所述牵伸通道两侧壁可作弯曲形变以调节牵伸通道的宽度。
6.进一步，每组所述纺丝机组包括有序连接的螺杆挤压机、溶体过滤器、纺丝泵和纺丝箱。
7.本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过采用中部单体抽吸单元和两侧单体抽吸单元，从而更有效抽吸除去纺丝箱产生的单体，产品气味更低，纺丝更加稳定；通过左侧吹风单元、中部吹风单元和右侧吹风单元所形成的两冷却通道对两路纤维进行两侧送风冷却，从而使冷却效果更加均匀，不易产生断丝，产品性能更好。
附图说明
8.图1为系统的连接组成示意图。
9.其中，1
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纺丝机组，11
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螺杆挤压机，12
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溶体过滤器，13
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纺丝泵，14
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纺丝箱，2
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中部单体抽吸单元，3
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侧单体抽吸单元，4
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吹风组件，41
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左侧吹风单元，42
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中部吹风单元，43
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右侧吹风单元，5
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牵伸通道，6
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扩散通道。
具体实施方式
10.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
11.参见附图1所示，在本实施例中，一种新式双通道纺丝系统，包括由上至下依次布置的两组纺丝机组1、吹风组件4、牵伸通道5和扩散通道6，其中，每组所述纺丝机组1包括有序连接的用于挤出溶体的螺杆挤压机11、用于接收及过滤溶体的溶体过滤器12、用于控制过滤后的溶体流量的纺丝泵13和用于喷出纤维的纺丝箱14，由此，通过将两种不同组分的聚合物原料分别注入两组纺丝机组1的螺杆挤压机11中，随后依次通过溶体过滤器12、纺丝泵13和纺丝箱14，从而由纺丝箱14出口喷出两种不同组分的纤维。
12.在本实施例中，两组所述纺丝机组1的纺丝箱14呈并排设置。还包括设置于两纺丝箱14下方中部位置的中部单体抽吸单元2以及分别设于两纺丝箱14两侧的两个侧单体抽吸单元3，其中，单体抽吸单元设置有两个分别朝向两纺丝箱14的中部抽吸口，所述侧单体抽吸单元3设有一个朝向邻近纺丝箱14的侧抽吸口，由此，同侧的一个中部抽吸口和一个侧抽吸口相配合作用于一个纺丝箱14的出口，利用中部抽吸口和侧抽吸口以在纺丝箱14出口的两侧形成负压抽吸作用力，从而更好地将纺丝箱14喷出纤维期间所产生的单体排出纺丝箱14，无单体积聚于纺丝箱14出口，更干净和纺丝更加稳定，同时利用负压抽吸作用可将纺丝期间产生的气味吸走，使产品气味更低。
13.在本实施例中，吹风组件4位于中部单体抽吸单元2及侧单体的下方位置。利用吹风组件4对纺丝箱14喷出的两路纤维进行冷却降温，具体地，吹风组件4包括左侧吹风单元41、中部吹风单元42和右侧吹风单元43，其中，中部吹风单元42两侧的吹风口分别与左侧吹风单元41的吹风口和右侧吹风单元43的吹风口对向布置，由此，利用左侧吹风单元41、中部吹风单元42和右侧吹风单元43吹出水平方向的冷风以形成供两路纤维穿过的两个冷却通道，纤维在穿过冷却通道时，冷风从两侧吹向纤维，可使纤维的冷却效果更加均匀，不易产生断丝。
14.在本实施例中，牵伸通道5内设置有一分隔板将牵伸通道5分隔成两通道且牵伸通道5位于吹风组件4的下方，其中，经吹风组件4冷却后的两路纤维分别在牵伸通道5的两通道内独立牵伸互不干涉，其次，牵伸后的两路纤维共同进入扩散通道6内进行扩散混合。
15.进一步，本实施例的牵伸通道5的两侧臂采用可弯曲形变的弹性材料制成，由此，利用施加在两侧臂上的外部作用力以使向内弯曲形变或向外弯曲形变，从而达到调整牵伸通道5的宽度，具体地，当增大外部作用力，顶推侧壁向内弯曲形变，则缩小牵伸通道5的宽度，反之，当减小外部作用力时，利用牵伸通道5的弹性特性向外弯曲形变，则增大牵伸通道5的宽度。随着牵伸通道5的宽度变化，可影响风压与风速，以便于配合实际冷却风工艺调整纺丝牵伸效果，更加灵活多变，适应不同工艺要求的产品。
16.进一步，本实施例中，牵伸通道5可配置有两个分别作用在其两侧臂上的伸缩气缸，通过伸缩气缸的端部顶触侧壁以及伸缩气缸的伸缩动作，以便于调整牵伸通道5的宽度。
17.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式
上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种新式双通道纺丝系统，包括由上至下依次布置的两组纺丝机组（1）、吹风组件（4）、牵伸通道（5）和扩散通道（6），其中，所述牵伸通道（5）内设置有一分隔板将牵伸通道（5）分隔成两通道，以便于两组纺丝机组（1）喷出的两路纤维分别在两通道内独立牵伸，两组所述纺丝机组（1）的纺丝箱（14）呈并排设置，其特征在于：还包括设置于两纺丝箱（14）下方中部位置的中部单体抽吸单元（2）以及分别设于两纺丝箱（14）两侧的两个侧单体抽吸单元（3），其中，所述单体抽吸单元设置有两个分别朝向两纺丝箱（14）的中部抽吸口，每个所述侧单体抽吸单元（3）设有一个朝向邻近纺丝箱（14）的侧抽吸口；所述吹风组件（4）包括左侧吹风单元（41）、中部吹风单元（42）和右侧吹风单元（43），其中，所述中部吹风单元（42）两侧的吹风口分别与左侧吹风单元（41）的吹风口和右侧吹风单元（43）的吹风口对向布置以形成供两路纤维穿过的两个冷却通道。2.根据权利要求1所述的一种新式双通道纺丝系统，其特征在于：所述牵伸通道（5）两侧壁可作弯曲形变以调节牵伸通道（5）的宽度。3.根据权利要求1所述的一种新式双通道纺丝系统，其特征在于：每组所述纺丝机组（1）包括有序连接的螺杆挤压机（11）、溶体过滤器（12）、纺丝泵（13）和纺丝箱（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种新式双通道纺丝系统，包括由上至下依次布置的两组纺丝机组、吹风组件、牵伸通道、扩散通道、设置于两纺丝箱下方中部位置的中部单体抽吸单元以及分别设于两纺丝箱两侧的两个侧单体抽吸单元，其中，所述单体抽吸单元设置有两个分别朝向两纺丝箱的中部抽吸口，每个所述侧单体抽吸单元设有一个朝向邻近纺丝箱的侧抽吸口；所述吹风组件包括左侧吹风单元、中部吹风单元和右侧吹风单元，其中，所述中部吹风单元两侧的吹风口分别与左侧吹风单元的吹风口和右侧吹风单元的吹风口对向布置以形成供两路纤维穿过的两个冷却通道。却通道。却通道。


技术研发人员：李孙辉 杨嘉辉 李健华 黄杰 吴洁梅 黄恒芳
受保护的技术使用者：佛山市南海必得福无纺布有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8