一种再生纤维加捻双面布的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种再生纤维加捻双面布的制造装置。


背景技术：

2.在传统的纺织技术领域中，需要对纤维条进行加捻作业，提升抗拉强度，传统的纺纱加工用加捻装置缺少相关的调节装置，不能方便的对加捻后的纤维条进行调节，纤维条加捻成型种类单一，对此需要设计一种纺纱加工用加捻装置。
3.专利号201620976610.x的公布了一种加捻装置，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有芯线桶、加捻装置和牵引装置，所述牵引装置包括橡胶辊和主动辊，所述主动辊驱动橡胶辊转动，所述加捻装置包括加捻电机、卷绕电机和若干锭子和若干卷绕筒子，且锭子转动都依靠加弹电机，卷绕电机通过中心的主轴带动所有的卷绕筒子转动。对加捻机控制系统从硬件层面和软件层面作出了完整和系统的分析，提出了一种全新的控制方案。
4.上述技术的加捻装置有以下缺点：1、该装置在进行加捻时内部无法进行加捻时对纤维不能够进行快速加捻，使得制作后无法进行快速制作；2、该装置在进行对不同再生纤维的强度不同，无法进行对纤维拉伸的调节，使得纤维在加捻时，容易崩断降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种再生纤维加捻双面布的制造装置，该装置在进行加捻时内部能够进行加捻时对纤维能够进行快速加捻，使得制作后能够进行快速制作，在进行对不同再生纤维的强度不同，能够进行对纤维拉伸的调节，使得纤维在加捻时，避免崩断提高工作效率。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种再生纤维加捻双面布的制造装置，包括底座，所述底座上方安装有升降机构，且升降机构为两个，所述升降机构中间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述转轴上方固定连接有圆盘，所述圆盘上方放置有纤维辊，且纤维辊为多个，所述升降机构顶部固定连接有横杆，所述横杆下方固定连接有转杆，所述转杆下方安装有吊环，所述底座下方安装有控制面板。
8.可选的，所述升降机构包括电机、传动轴、螺旋杆和推杆，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴上方安装有螺旋杆，所述螺旋杆顶部安装有推杆。
9.可选的，所述圆盘表面固定连接有立柱，且立柱为多个，所述纤维辊套接于立柱上方。
10.可选的，所述推杆上方安装有限位块。
11.可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与伺服电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种再生纤维加捻双面布的制造装置：
14.1、纤维辊通过安装于圆盘表面安装的立柱上方，通过设置立柱方便纤维辊进行转动，方便再生纤维的使用，且在圆盘的下方安装有伺服电机，通过控制面板用导线于外界电源进行电连接，通过伺服电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，通过转轴带动上方的转盘进行转动，使得各个纤维辊上的再生纤维加捻成一股，方便后面对双面布的制造，且在加捻时在顶部设置有转杆，通过在转杆下方安装有吊环，方便对纤维的加捻，使得加捻时角度可进行控制，该装置在进行加捻时内部能够进行加捻时对纤维能够进行快速加捻，使得制作后能够进行快速制作。
15.2、在对于不同纤维的强度，需要控制纤维辊于吊环之间的高度，避免高度太高造成，纤维崩断，通过在底座的两侧安装有升降机构，在升降机构内部安装有电机，通过控制面板进行电机打开，由电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，由传动轴带动上方的螺旋杆进行转动，使得螺旋杆进行推动上方的推杆进行上下运动，且在推杆的表面安装有限位块，能够避免推杆下降位置过多，造成纤维缠绕无法进行快速使用，且通过调节吊环高度能够使得纤维缠绕时，使用寿命更长，该装置在进行对不同再生纤维的强度不同，能够进行对纤维拉伸的调节，使得纤维在加捻时，避免崩断提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种再生纤维加捻双面布的制造装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种再生纤维加捻双面布的制造装置的升降机构结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种再生纤维加捻双面布的制造装置的立柱的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、伺服电机；3、转轴；4、圆盘；5、纤维辊；6、升降机构；7、横杆；8、吊环；9、转杆；10、控制面板；11、电机；12、传动轴；13、螺旋杆；14、推杆；15、立柱；16、限位块。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种再生纤维加捻双面布的制造装置进行详细的说明。
23.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种再生纤维加捻双面布的制造装
置，包括底座1，所述底座1上方安装有升降机构6，且升降机构6为两个，所述升降机构6中间固定连接有伺服电机2，所述伺服电机2的动力输出端与转轴3的动力输入端相连接，所述转轴3上方固定连接有圆盘4，所述圆盘4上方放置有纤维辊5，且纤维辊5为多个，所述升降机构6顶部固定连接有横杆7，所述横杆7下方固定连接有转杆9，所述转杆9下方安装有吊环8，所述底座1下方安装有控制面板10。
24.示例的，在圆盘4的下方安装有伺服电机2，通过控制面板10用导线于外界电源进行电连接，通过伺服电机2的动力输出端与转轴3的动力输入端相连接，通过转轴3带动上方的转盘进行转动，使得各个纤维辊5上的再生纤维加捻成一股，方便后面对双面布的制造，且在加捻时在顶部设置有转杆9，通过在转杆9下方安装有吊环8，方便对纤维的加捻，使得加捻时角度可进行控制，在对于不同纤维的强度，需要控制纤维辊5于吊环8之间的高度，避免高度太高造成，纤维崩断，通过在底座1的两侧安装有升降机构6，且通过调节吊环8高度能够使得纤维缠绕时，使用寿命更长。
25.参考图2所示，所述升降机构6包括电机11、传动轴12、螺旋杆13和推杆14，所述电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，所述传动轴12上方安装有螺旋杆13，所述螺旋杆13顶部安装有推杆14。
26.示例的，在升降机构6内部安装有电机11，通过控制面板10进行电机11打开，由电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，由传动轴12带动上方的螺旋杆13进行转动，使得螺旋杆13进行推动上方的推杆14进行上下运动。
27.参考图3所示，所述圆盘4表面固定连接有立柱15，且立柱15为多个，所述纤维辊5套接于立柱15上方。
28.示例的，纤维辊5通过安装于圆盘4表面安装的立柱15上方，通过设置立柱15方便纤维辊5进行转动，方便再生纤维的使用。
29.参考图2所示，所述推杆14上方安装有限位块16。
30.示例的，在推杆14的表面安装有限位块16，能够避免推杆14下降位置过多，造成纤维缠绕无法进行快速使用。
31.参考图1和图2所示，所述控制面板10通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板10的输出端与伺服电机2的输入端构成电连接，所述控制面板10的输出端与电机11的输入端构成电连接。
32.示例的，通过控制面板10用导线与外界电源进行电连接，控制对纤维的使用寿命进行调节。
33.使用时，纤维辊5通过安装于圆盘4表面安装的立柱15上方，通过设置立柱15方便纤维辊5进行转动，方便再生纤维的使用，且在圆盘4的下方安装有伺服电机2，通过控制面板10用导线于外界电源进行电连接，通过伺服电机2的动力输出端与转轴3的动力输入端相连接，通过转轴3带动上方的转盘进行转动，使得各个纤维辊5上的再生纤维加捻成一股，方便后面对双面布的制造，且在加捻时在顶部设置有转杆9，通过在转杆9下方安装有吊环8，方便对纤维的加捻，使得加捻时角度可进行控制，在对于不同纤维的强度，需要控制纤维辊5于吊环8之间的高度，避免高度太高造成，纤维崩断，通过在底座1的两侧安装有升降机构6，在升降机构6内部安装有电机11，通过控制面板10进行电机11打开，由电机11的动力输出端与传动轴12的动力输入端相连接，由传动轴12带动上方的螺旋杆13进行转动，使得螺旋
杆13进行推动上方的推杆14进行上下运动，且在推杆14的表面安装有限位块16，能够避免推杆14下降位置过多，造成纤维缠绕无法进行快速使用，且通过调节吊环8高度能够使得纤维缠绕时，使用寿命更长。
34.需要说明的是，本实用新型为一种再生纤维加捻双面布的制造装置，包括1、底座；2、伺服电机；3、转轴；4、圆盘；5、纤维辊；6、升降机构；7、横杆；8、吊环；9、转杆；10、控制面板；11、电机；12、传动轴；13、螺旋杆；14、推杆；15、立柱；16、限位块，伺服电机的具体型号为rs
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232，控制面板的具体型号为ae
‑
e666，电机的具体型号为y2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。