一种丙纶长丝生产用的纺丝机的制作方法

1.本实用新型属于纺丝机技术领域，具体涉及一种丙纶长丝生产用的纺丝机。


背景技术：

2.丙纶也叫聚丙烯纤维，是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维，聚丙烯纤维可分为长纤维、短纤维、纺黏无纺布、熔喷无纺布等，现有纺织机是丙纶长丝常用的生产装置之一，是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的纺丝机器，但是，现有的纺丝机在使用过程中存在以下问题：纺丝机底部四周缺乏较好的防挡结构，纺丝机在生产过程中产生丝屑容易进入纺丝机机座与地面之间存留的夹缝中，清理清洁较为不便，同时，丝屑向下掉落至机座或地面上，易受风吹四处飘散，清理清洁较为不便，从而影响纺丝机的使用，较为不便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种丙纶长丝生产用的纺丝机，具有操作便捷和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶长丝生产用的纺丝机，包括纺丝机机体，所述纺丝机机体的底端固定连接有机座，所述机座的外部四周套合连接有一号护框，所述一号护框的上端位于机座的上方设置有二号护框，所述一号护框的底端外壁四周固定连接有底垫，所述一号护框的两侧左右两端均旋合连接有定位栓，所述一号护框的上端两侧均开设有嵌合腔，所述二号护框的底端两侧均固定连接有嵌合板，所述机座的两侧外壁左右两端均开设有一号定位孔，所述嵌合板的两侧均开设有二号定位孔，所述定位栓旋合贯穿二号定位孔且定位栓的端部与一号定位孔相互旋合。
5.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产用的纺丝机优选技术方案，所述一号护框和二号护框均为金属构件，所述一号护框为方形结构，所述二号护框为梯形结构，所述嵌合腔和嵌合板均为方形结构且相互嵌合。
6.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产用的纺丝机优选技术方案，所述底垫为橡胶构件。
7.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产用的纺丝机优选技术方案，所述定位栓为金属构件且与一号护框相互垂直。
8.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产用的纺丝机优选技术方案，所述二号护框的两侧外壁中间位置处均固定连接有扣板，所述扣板的内壁四周固定连接有扣垫。
9.作为本实用新型的一种丙纶长丝生产用的纺丝机优选技术方案，所述扣板与扣垫均为弧形结构且扣垫为橡胶构件。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过一号护框对机座底部的夹缝四周进行封堵，并通过一号护框增强一号护框与地面之间的密封效果，使得丝屑不易进入机座与地面之间的夹缝中，通过一号护框上端的二号护框对纺丝机机体上方下落的
丝屑进行一定范围的防挡，使得丝屑临时存于机座上端位于二号护框的内侧，不易向四周飘散，同时，二号护框相对一号护框安拆便捷，便于机座上端位于二号护框的内侧临时存留的丝屑的后续清理清出，从而便于纺丝机机体的使用，结构简单，使用便捷。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的一号护框与二号护框连接剖视结构示意图；
14.图3为图2中的a处放大结构示意图；
15.图中：1、纺丝机机体；2、机座；3、一号护框；4、二号护框；5、底垫；6、定位栓；7、扣板；8、扣垫；9、一号定位孔；10、嵌合腔；11、嵌合板；12、二号定位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种丙纶长丝生产用的纺丝机，包括纺丝机机体1，纺丝机机体1的底端固定连接有机座2，机座2的外部四周套合连接有一号护框3，一号护框3的上端位于机座2的上方设置有二号护框4，一号护框3的底端外壁四周固定连接有底垫5，一号护框3的两侧左右两端均旋合连接有定位栓6，一号护框3的上端两侧均开设有嵌合腔10，二号护框4的底端两侧均固定连接有嵌合板11，机座2的两侧外壁左右两端均开设有一号定位孔9，嵌合板11的两侧均开设有二号定位孔12，定位栓6旋合贯穿二号定位孔12且定位栓6的端部与一号定位孔9相互旋合，本实施例中，纺丝机机体1以及机座2的使用可参考现有的市面上所销售的纺丝机，其中机座2为金属方形座，在使用时，通过一号护框3对机座2底部的夹缝四周进行封堵，并通过一号护框3增强一号护框3与地面之间的密封效果，使得丝屑不易进入机座2与地面之间的夹缝中，通过一号护框3上端的二号护框4对纺丝机机体1上方下落的丝屑进行一定范围的防挡，使得丝屑临时存于机座2上端位于二号护框4的内侧，不易向四周飘散，同时，二号护框4相对一号护框3安拆便捷，便于机座2上端位于二号护框4的内侧临时存留的丝屑的后续清理清出，从而便于纺丝机机体1的使用，结构简单，使用便捷。
18.具体的，一号护框3和二号护框4均为金属构件，一号护框3为方形结构，二号护框4为梯形结构，嵌合腔10和嵌合板11均为方形结构且相互嵌合，本实施例中，一号护框3为金属方形框，用于机座2与地面之间夹缝四周的封堵，底垫5为橡胶材质，用于增强一号护框3与地面之间的密封效果，二号护框4为金属梯形框，用于纺丝机机体1上方下落的丝屑一定范围的防挡，嵌合腔10为方形腔，嵌合板11为金属方形板，用过嵌合腔10与嵌合板11相互嵌
合，便于二号护框4相对一号护框3初步的安装，通过定位栓6与二号定位孔12相互旋合，便于二号护框4相对一号护框3进一步的固定，一号护框3上端的二号护框4不易活动。
19.具体的，底垫5为橡胶构。
20.具体的，定位栓6为金属构件且与一号护框3相互垂直，本实施例中，定位栓6为金属螺纹栓，设有四处，一号定位孔9和二号定位孔12均设有四处，通过定位栓6与一号定位孔9相互旋合，便于一号护框3相对机座2的固定，机座2外部的一号护框3不易活动，通过定位栓6与二号定位孔12相互旋合，便于嵌合板11相对嵌合腔10的固定，从而便于二号护框4相对一号护框3的固定。
21.具体的，二号护框4的两侧外壁中间位置处均固定连接有扣板7，扣板7的内壁四周固定连接有扣垫8，本实施例中，扣板7为金属弧形板，扣垫8为橡胶弧形垫，通过扣板7和扣垫8便于一号护框3上端二号护框4的安拆取放。
22.具体的，扣板7与扣垫8均为弧形结构且扣垫8为橡胶构件。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将一号护框3套于机座2的外部四周，并使一号护框3底端的底垫5与地面相互接触，通过二号护框4两侧的扣板7搬抬二号护框4，将二号护框4置于一号护框3的上端，并使二号护框4底端两侧的嵌合板11嵌合插入一号护框3上端两侧的嵌合腔10中，二号定位孔12与一号定位孔9相互重合，然后将一号护框3两侧的定位栓6进一步旋合贯穿二号定位孔12并使定位栓6的端部旋入一号定位孔9的内部，从而完成纺丝机机体1底部位于机座2外部一号护框3和二号护框4的固定安装，
24.然后外接电源启动纺丝机机体1对纺丝机机体1进行相应的使用，通过一号护框3对机座2底部的夹缝四周进行封堵，并通过一号护框3增强一号护框3与地面之间的密封效果，使得丝屑不易进入机座2与地面之间的夹缝中，通过一号护框3上端的二号护框4对纺丝机机体1上方下落的丝屑进行一定范围的防挡，使得丝屑临时存于机座2上端位于二号护框4的内侧，不易向四周飘散，工作结束后，将一号护框3上端的二号护框4取下，然后对机座2上端位于二号护框4内侧临时存留的丝屑清理清出即可。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。