一种提高扁平度的再生纤维制作装置的制作方法

1.本发明涉及再生纤维技术领域，具体为一种提高扁平度的再生纤维制作装置。


背景技术：

2.再生纤维是指受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。在对竹纤维提取中，竹纤维通常是直接进行打碎处理，未设置清洁装置对其表面进行清洁处理，对竹纤维后续加工成的纤维的扁平度产生影响，为此我们提出一种提高扁平度的再生纤维制作装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种提高扁平度的再生纤维制作装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高扁平度的再生纤维制作装置，包括外箱，所述外箱内部一端安装有上下对称的清洁箱，所述清洁箱内部安装有转动杆，所述转动杆底端安装有半面齿轮，所述半面齿轮外侧啮合有齿环，所述齿环一端安装有连接座，所述连接座另一端安装有清洁刷，所述外箱内部另一端安装有对称的对称的顶箱，所述顶箱内部安装有转动轴，一侧的所述顶箱内部的转动轴中端安装有压力辊，另一侧的所述顶箱内部的转动轴中端安装有切割辊，所述顶箱下方安装有底箱，所述外箱顶端安装有三组升降组件。
5.优选的，所述转动杆一端转动卡设有一号轴承座，所述转动杆中端卡设有第一轴承，所述第一轴承外侧安装有支撑座，所述支撑座两侧与清洁箱内壁固定连接，所述齿环两侧均安装有移动杆，所述移动杆外侧套设有限位块，所述限位块固定安装在清洁箱对称的两侧，所述清洁箱一端开设有导轨，所述清洁刷滑动卡设于导轨内。
6.优选的，所述转动杆上端安装有第一从动轮，所述第一从动轮外侧套设有第一皮带，所述第一皮带另一端套设有第一主动轮，对称的所述第一主动轮内部安装有中心轴，所述中心轴两端均卡设有二号轴承座，所述中心轴下端安装有第二从动轮，所述第二从动轮外侧套设有第二皮带，所述第二皮带另一端套设有第二主动轮，顶层的所述清洁箱一侧安装有凹型板，底层的所述清洁箱一侧安装有底板。
7.优选的，所述底箱上转动卡设有转动轴，一侧的所述底箱内部的转动轴中端安装有压力辊，另一侧的所述底箱内部的转动轴中端安装有切割辊，所述底箱两侧开设有限位孔，所述顶箱底端两侧均安装有移动板，所述移动板滑动卡设于限位孔内。
8.优选的，所述转动轴上安装有对称的第二轴承，所述第二轴承安装在顶箱和底箱对称的两侧，所述转动轴一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿
轮。
9.优选的，所述顶箱和底箱两侧均安装有中心轴，所述中心轴上端滑动卡设有转动筒，所述转动筒上端安装有第三轴承，所述第三轴承两端均卡设有限位环，所述第三轴承外侧安装有连接块，所述顶箱和清洁箱两侧均与连接块一端固定连接，所述底箱侧面的第二锥形齿轮安装有中心轴上，所述顶箱侧面的第二锥形齿轮安装在转动筒上，所述转动筒内部开设有对称的凹槽，所述中心轴上端安装有对称的卡块，且卡块滑动卡设于凹槽内。
10.优选的，所述中心轴下端安装有第三从动轮，所述第三从动轮外侧套设有第三皮带，所述第三皮带另一端套设有第三主动轮，对称的所述第三主动轮底端中心处安装有电机，所述电机外侧安装有机壳，所述机壳底端与外箱内部底端固定连接。
11.优选的，所述升降组件包括有螺杆，所述螺杆螺纹卡设于外箱顶端，所述螺杆下端安装有卡环，所述螺杆下端和卡环外侧转动卡设有圆柱，所述顶箱和清洁箱顶端均固定安装有圆柱。
12.优选的，所述第二主动轮安装在清洁箱一侧的中心轴中端，对称的所述顶箱另一侧安装有凹型板，对称的所述底箱另一侧安装有底板，所述底板那个卡设于凹型板内，所述清洁刷滑动贯穿外箱两侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过转动螺杆，使螺杆在圆柱内进行转动，利用卡环卡设于螺杆和圆柱内，对螺杆进行限位，使顶层的清洁箱和顶箱两侧的转动筒沿着中心轴方向进行升降，使装置能够根据竹子的直径来调节对称的清洁箱之间的距离以及顶箱和底箱之间的距离，使清洁刷能够对竹子外侧进行清洁，使对称的压力辊能够对竹子进行挤压，使对称的切割辊能够对竹子表面进行不断地切割；
15.2、本发明利用电机带动第三主动轮转动，第三主动轮利用第三皮带带动第三从动轮转动，第三从动轮转动带动中心轴转动，中心轴转动带动其下端的第二锥形齿轮转动，底箱侧面所啮合的第一锥形齿轮随之转动，带动不同的转动轴上的压力辊和切割辊进行转动，中心轴转动带动其上端安装的转动筒转动，转动筒转动带动其外侧的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动顶箱内部的压力辊和切割辊转动，使上下分布的压力辊以及切割辊均相向转动，对竹子进行压缩和切割，使竹子中的竹纤维能够快速切割出；
16.3、本发明利用中端的顶箱一侧的中心轴转动带动其上的第二主动轮转动，第二主动轮利用第二皮带使第二从动轮转动，第二从动轮转动带动清洁箱侧面的中心轴转动，中心轴转动带动中心轴上的两组第一主动轮转动，第一主动轮转动带动第一从动轮转动，第一从动轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动半面齿轮转动，半面齿轮转动带动齿环在清洁箱两侧的限位块内往复移动，齿环往复移动带动其另一端所连接的连接座和清洁刷在清洁箱一端的导轨内进行往复移动，利用对称的清洁刷往复移动对竹子表面进行清洁，使竹子表面不含杂质，提高被切割后的竹子中的竹纤维的纯净度，通过上述的结构通过竹纤维的扁平度。
附图说明
17.图1为本发明正面结构示意图；
18.图2为本发明清洁箱剖面结构示意图；
19.图3为本发明顶箱和底箱剖面结构示意图；
20.图4为本发明图2中a处结构放大示意图；
21.图5为本发明图3中b处结构放大示意图；
22.图6为本发明图3中c处结构放大示意图；
23.图中：1、外箱；2、清洁箱；201、一号轴承座；202、转动杆；203、第一从动轮；204、第一皮带；205、第一主动轮；206、第一轴承；207、支撑座；208、半面齿轮；209、齿环；210、移动杆；211、限位块；212、连接座；213、清洁刷；214、中心轴；215、第二从动轮；216、第二皮带；217、二号轴承座；218、第二主动轮；219、凹型板；220、底板；3、顶箱；301、第二轴承；302、转动轴；303、压力辊；304、第一锥形齿轮；305、第二锥形齿轮；306、转动筒；307、第三轴承；308、限位环；309、连接块；310、移动板；311、第三从动轮；312、第三皮带；313、第三主动轮；314、电机；315、切割辊；4、底箱；401、限位孔；5、升降组件；501、螺杆；502、卡环；503、圆柱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种提高扁平度的再生纤维制作装置，包括外箱1，所述外箱1内部一端安装有上下对称的清洁箱2，所述清洁箱2内部安装有转动杆202，所述转动杆202底端安装有半面齿轮208，所述半面齿轮208外侧啮合有齿环209，所述齿环209一端安装有连接座212，所述连接座212另一端安装有清洁刷213，所述外箱1内部另一端安装有对称的对称的顶箱3，所述顶箱3内部安装有转动轴302，一侧的所述顶箱3内部的转动轴302中端安装有压力辊303，另一侧的所述顶箱3内部的转动轴302中端安装有切割辊315，所述顶箱3下方安装有底箱4，所述外箱1顶端安装有三组升降组件5，利用升降组件5来调节顶箱3和顶层的清洁箱2的位置，使之能够适应不同直径的竹子。
26.所述转动杆202一端转动卡设有一号轴承座201，所述转动杆202中端卡设有第一轴承206，所述第一轴承206外侧安装有支撑座207，所述支撑座207两侧与清洁箱2内壁固定连接，所述齿环209两侧均安装有移动杆210，所述移动杆210外侧套设有限位块211，所述限位块211固定安装在清洁箱2对称的两侧，所述清洁箱2一端开设有导轨，所述清洁刷213滑动卡设于导轨内，使半面齿轮208能够带动齿环209以及其下端所连接的清洁刷213做往复移动，对竹子表面进行清洁。
27.所述转动杆202上端安装有第一从动轮203，所述第一从动轮203外侧套设有第一皮带204，所述第一皮带204另一端套设有第一主动轮205，对称的所述第一主动轮205内部安装有中心轴214，所述中心轴214两端均卡设有二号轴承座217，所述中心轴214下端安装有第二从动轮215，所述第二从动轮215外侧套设有第二皮带216，所述第二皮带216另一端套设有第二主动轮218，顶层的所述清洁箱2一侧安装有凹型板219，底层的所述清洁箱2一侧安装有底板220，使第二主动轮218转动能够带动转动杆202进行转动。
28.所述底箱4上转动卡设有转动轴302，一侧的所述底箱4内部的转动轴302中端安装有压力辊303，另一侧的所述底箱4内部的转动轴302中端安装有切割辊315，所述底箱4两侧
开设有限位孔401，所述顶箱3底端两侧均安装有移动板310，所述移动板310滑动卡设于限位孔401内，使底箱4与顶箱3内的压力辊303和切割辊315能够相向转动，对竹子进行破碎。
29.所述转动轴302上安装有对称的第二轴承301，所述第二轴承301安装在顶箱3和底箱4对称的两侧，所述转动轴302一端安装有第一锥形齿轮304，所述第一锥形齿轮304啮合有第二锥形齿轮305，使第二锥形齿轮305能够带动转动轴302转动。
30.所述顶箱3和底箱4两侧均安装有中心轴214，所述中心轴214上端滑动卡设有转动筒306，所述转动筒306上端安装有第三轴承307，所述第三轴承307两端均卡设有限位环308，所述第三轴承307外侧安装有连接块309，所述顶箱3和清洁箱2两侧均与连接块309一端固定连接，所述底箱4侧面的第二锥形齿轮305安装有中心轴214上，所述顶箱3侧面的第二锥形齿轮305安装在转动筒306上，所述转动筒306内部开设有对称的凹槽，所述中心轴214上端安装有对称的卡块，且卡块滑动卡设于凹槽内，使转动筒306能够在中心轴214上移动，且能够随中心轴214转动而转动。
31.所述中心轴214下端安装有第三从动轮311，所述第三从动轮311外侧套设有第三皮带312，所述第三皮带312另一端套设有第三主动轮313，对称的所述第三主动轮313底端中心处安装有电机314，所述电机314外侧安装有机壳，所述机壳底端与外箱1内部底端固定连接，使电机314能够同时带动多个第三从动轮311转动。
32.所述升降组件5包括有螺杆501，所述螺杆501螺纹卡设于外箱1顶端，所述螺杆501下端安装有卡环502，所述螺杆501下端和卡环502外侧转动卡设有圆柱503，所述顶箱3和清洁箱2顶端均固定安装有圆柱503，使螺杆501转动能够带动顶箱3和顶层的清洁箱2升降。
33.所述第二主动轮218安装在清洁箱2一侧的中心轴214中端，对称的所述顶箱3另一侧安装有凹型板219，对称的所述底箱4另一侧安装有底板220，所述底板220那个卡设于凹型板219内，所述清洁刷213滑动贯穿外箱1两侧，使清洁箱2侧面的中心轴214转动能够带动清洁刷213移动，且凹型板219与底板220能够根据竹子直径形成不同宽度的进料口和出料口。
34.工作原理：本发明在使用时通过转动螺杆501，使螺杆501在圆柱503内进行转动，利用卡环502卡设于螺杆501和圆柱503内，对螺杆501进行限位，使顶层的清洁箱2和顶箱3两侧的转动筒306沿着中心轴214方向进行升降，使装置能够根据竹子的直径来调节对称的清洁箱2之间的距离以及顶箱3和底箱4之间的距离，使清洁刷213能够对竹子外侧进行清洁，使对称的压力辊303能够对竹子进行挤压，使对称的切割辊315能够对竹子表面进行不断地切割，将竹子从清洁箱2一侧底板220和凹型板219之间放入，启动电机314，电机314带动第三主动轮313转动，第三主动轮313利用第三皮带312带动第三从动轮311转动，第三从动轮311转动带动中心轴214转动，中心轴214转动带动其下端的第二锥形齿轮305转动，底箱4侧面所啮合的第一锥形齿轮304随之转动，带动不同的转动轴302上的压力辊303和切割辊315进行转动，中心轴214转动带动其上端安装的转动筒306转动，转动筒306转动带动其外侧的第二锥形齿轮305转动，第二锥形齿轮305转动带动顶箱3内部的压力辊303和切割辊315转动，使上下分布的压力辊303以及切割辊315均相向转动，对竹子进行压缩和切割，使竹子中的竹纤维能够快速切割出，当中心轴214转动时，一侧的中心轴214转动带动其上的第二主动轮218转动，第二主动轮218利用第二皮带216使第二从动轮215转动，第二从动轮215转动带动清洁箱2侧面的中心轴214转动，中心轴214转动带动中心轴214上的两组第一
主动轮205转动，第一主动轮205转动带动第一从动轮203转动，第一从动轮203转动带动转动杆202转动，转动杆202转动带动半面齿轮208转动，半面齿轮208转动带动齿环209在清洁箱2两侧的限位块211内往复移动，齿环209往复移动带动其另一端所连接的连接座212和清洁刷213在清洁箱2一端的导轨内进行往复移动，利用对称的清洁刷213往复移动对竹子表面进行清洁，使竹子表面不含杂质，提高被切割后的竹子中的竹纤维的纯净度，通过上述的结构通过竹纤维的扁平度。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。