一种二元包装阀袋理管装置的制作方法

1.本实用新型涉及二元包装阀袋制作设备技术领域，特别涉及一种二元包装阀袋理管装置。


背景技术：

2.二元包装，是由二元包装阀袋和铝罐组成的多重保护包装系统，采用二元包装的气雾罐能够将剂料和抛射剂分开，以在气雾罐使用时，不会出现剂料与抛射剂混合喷出的现象，因此，降低了喷出的配方的复杂性。
3.气雾罐，由完成卷袋工作后的二元包装阀袋装设于铝罐而成，其中，在二元包装阀袋进行卷袋工作之前，需要人为地将二元包装阀袋内的导管理直，但是，这种人为的参与，会直接增加生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种二元包装阀袋理管装置，能够对二元包装阀袋进行理管工作，且无需人为的参与，从而降低生产的成本。
5.根据本实用新型的实施例的一种二元包装阀袋理管装置，包括机台、夹持机构以及理管机构，所述夹持机构设于所述机台，所述夹持机构能够夹持二元包装阀袋，所述理管机构设于所述机台，所述理管机构能够理直被夹持的所述二元包装阀袋内的导管。
6.根据本实用新型实施例的一种二元包装阀袋理管装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，理管机构设于机台，理管机构能够理直被夹持的二元包装阀袋内的导管，且无需人为的参与，从而降低了生产的成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述理管机构包括托架、夹持组件以及第一驱动件，所述托架滑动设于所述机台，所述夹持组件设于所述托架，所述夹持组件能够夹持所述导管靠近阀头的一端，所述第一驱动件设于所述机台，所述第一驱动件的输出端与所述托架连接，所述第一驱动件能够驱动所述托架滑动，使夹持所述导管的所述夹持组件沿远离所述阀头的方向移动，以理直被夹持的所述二元包装阀袋内的所述导管。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持组件包括两个夹持件和两个第二驱动件，两个所述夹持件相对设置，两个第二驱动件均设于所述托架，两个所述第二驱动件相对设置，两个所述第二驱动件的输出端与两个所述夹持件一一对应地连接，两个所述第二驱动件能够驱使两个所述夹持件相向移动，以夹持所述导管靠近阀头的一端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件包括第一连接件、连接轴以及滚轮，所述第一连接件的一侧设有两个凸块，两个所述凸块相对设置，所述第一连接件的另一侧与所述第二驱动件的所述输出端连接，所述连接轴位于两个所述凸块之间,且所述连接轴的两端分别与两个所述凸块固连，所述滚轮通过轴承套装在所述连接轴上，所述滚轮的外侧壁环设有限位槽。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括第二连接件和夹具，所述第二连接件设于所述机台，所述夹具设于所述第二连接件，所述夹具能够夹持所述二元包装阀袋的阀头。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具包括两个夹片和弹性件，两个所述夹片相对设置，所述夹片的一端转动连接于所述第二连接件，所述夹片的另一端设有夹口，两个所述夹口相对设置，所述弹性件的两端分别与两个所述夹片连接，所述弹性件能够驱使两个所述夹片相向摆动，以将所述阀头的封杯下部夹置在两个所述夹口内。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括抽真空机构，所述抽真空机构设于所述机台，所述抽真空机构能够打开所述阀头，以能够抽取所述二元包装阀袋内的空气。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述抽真空机构包括吸头和第三驱动件，所述吸头设有抽气通道以及连通所述抽气通道的通孔，所述吸头连接真空泵，使所述抽气通道与所述真空泵的抽气口连通，所述第三驱动件设于所述机台，所述第三驱动件的输出端与所述吸头连接，所述第三驱动件能够驱使所述吸头移动，以将所述阀头的封杯上部抵接在所述夹片上，且所述吸头与所述夹片夹压所述阀头的阀杆，以使所述通孔连通所述二元包装阀袋的内腔。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型理管装置一实施例的结构图；
16.图2为图1中所示理管装置的另一结构图；
17.图3为图2中所示a部分的放大图；
18.图4为图2中所示第二驱动件和夹持件的结构图；
19.图5为图2中所示夹持机构的结构图；
20.图6为图2中所示吸头的结构图。
21.附图标记：
22.机台100、支承架110、承台120、吊架121；
23.夹持机构200、第二连接件210、夹具220、夹片221、夹口221a、弹性件222；
24.理管机构300、托架310、夹持组件320、夹持件321、第一连接件321a、凸块321a1、连接轴321b、滚轮321c、限位槽321c1、第二驱动件322、第一驱动件330；
25.轴承400；
26.抽真空机构500、吸头510、通孔511、第三驱动件520。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区
分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图6，本实用新型实施例一种二元包装阀袋理管装置，其包括机台100、夹持机构200以及理管机构300。
32.夹持机构200设于机台100，夹持机构200能够夹持二元包装阀袋，理管机构300设于机台100，理管机构300能够理直被夹持的二元包装阀袋内的导管。
33.通过上述结构，理管机构300设于机台100，理管机构300能够理直被夹持的二元包装阀袋内的导管，且无需人为的参与，从而降低了生产的成本。
34.需要注意的是，阀门热封于囊袋以形成二元包装阀袋，阀门包括导管和阀头，具体参照图2所示。
35.机台100上设有支承架110。
36.支承架110包括四个第一竖杆、四个第二竖杆、上支承板以及下支承板。
37.上支承板和下支承板相对设置，四个第一竖杆均设于上支承板和下支承板之间，第一竖杆的两端分别与上支承板和下支承板固连，四个第二竖杆均设于上支承板和机台100之间，四个第二竖杆对应上支承板的四个角设置，第二竖杆的两端分别与上支承板和机台100固连。
38.理管机构300包括托架310、夹持组件320以及第一驱动件330。
39.参照图1和图2，托架310设有与四个第一竖杆对应的四个安装孔，四个第一竖杆一一对应地穿设于四个安装孔，以使托架310滑动设于支承架110，夹持组件320设于托架310，夹持组件320能够夹持导管靠近阀头的一端，第一驱动件330设于下支承板，第一驱动件330的输出端与托架310连接，第一驱动件330能够驱动托架310滑动，使夹持导管的夹持组件320沿远离阀头的方向移动，以理直被夹持的二元包装阀袋内的导管。其中，第一驱动件330可设为气缸、液压缸以及电动推杆等。
40.夹持组件320包括两个夹持件321和两个第二驱动件322。
41.两个夹持件321相对设置，两个第二驱动件322均设于托架310，两个第二驱动件322相对设置，两个第二驱动件322的输出端与两个夹持件321一一对应地连接，两个第二驱动件322能够驱使两个夹持件321相向移动，以夹持导管靠近阀头的一端。其中，第二驱动件322可设为气缸、液压缸以及电动推杆等。
42.夹持件321包括第一连接件321a、连接轴321b和滚轮321c。
43.参照图2和图4，第一连接件321a的一侧设有两个凸块321a1，两个凸块321a1相对
设置，第一连接件321a的另一侧与第二驱动件322的上述输出端连接，连接轴321b位于两个凸块321a1之间,且连接轴321b的两端分别与两个凸块321a1固连，滚轮321c通过轴承400套装在连接轴321b上，滚轮321c的外侧壁环设有限位槽321c1。
44.需要注意的是，滚轮321c通过轴承400套装在连接轴321b上，即轴承400的内圈套设于连接轴321b上，且与连接轴321b过盈连接，滚轮321c套设于轴承400的外圈上，且与轴承400的外圈过盈连接。
45.在本实施例中，理管机构300的工作过程为：两个第二驱动件322驱使两个第一连接件321a相向移动，使两个滚轮321c相向移动至囊袋的对应一侧，两个滚轮321c夹持囊袋，使导管靠近阀头的一端落入两个限位槽321c1内，第一驱动件330驱动托架310下移，使两个限位槽321c1也跟随下移，进而在下移的过程中理直二元包装阀袋内的导管。
46.在一些实施例中，理管机构300包括抵板、一个夹持件321以及一个第二驱动件322，抵板和第二驱动件322分设于囊袋的两侧，第二驱动件322能够驱动滚轮321c移动至与抵板共同夹持囊袋，使导管靠近阀头的一端落入限位槽321c1内，抵板能够防止导管脱出限位槽321c，当第一驱动件330驱动托架310下移时，限位槽321c也跟随下移，进而在抵板的防脱出作用下，限位槽321c在下移的过程中理直二元包装阀袋内的导管。
47.机台100上设有承台120。
48.夹持机构200包括第二连接件210和夹具220。
49.参照图2、图3以及图5，第二连接件210设于承台120，夹具220设于第二连接件210，夹具220能够夹持二元包装阀袋的阀头。
50.夹具220包括两个夹片221和弹性件222。
51.两个夹片221相对设置，夹片221的一端转动连接于第二连接件210，夹片221的另一端设有夹口221a，两个夹口221a相对设置，弹性件222的两端分别与两个夹片221连接，弹性件222能够驱使两个夹片221相向摆动，以将阀头的封杯下部夹置在两个夹口221a内。其中，弹性件222设为弹簧。
52.在一些实施例中，夹持机构200包括两个夹钳，两个夹钳均设于机台100，两个夹钳相对设置，且两个夹钳能够分别夹持囊袋的对应一侧。
53.承台120上设有吊架121。
54.为了优化理管和后续卷袋的效果，还包括抽真空机构500，抽真空机构500设于吊架121，抽真空机构500能够打开阀头，以能够抽取二元包装阀袋内的空气。
55.抽真空机构500包括吸头510和第三驱动件520。
56.参照图2和图6，吸头510设有抽气通道以及连通抽气通道的通孔511，吸头510连接真空泵，使抽气通道与真空泵的抽气口连通，第三驱动件520设于吊架121，第三驱动件520的输出端与吸头510连接，第三驱动件520能够驱使吸头510移动，以将阀头的封杯上部抵接在夹片221上，且吸头510与夹片221夹压阀头的阀杆，以使通孔511连通二元包装阀袋的内腔。其中，第三驱动件520可设为气缸、液压缸以及电动推杆。
57.在本实施例中，第三驱动件520驱动吸头510下移，吸头510下移与夹片221夹压阀头的阀杆，阀杆相对阀头整体移动以打开阀头，从而使通孔511连通二元包装阀袋的内腔，进而进行抽真空工作。
58.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本
实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。