一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动缝底机技术领域，特别是涉及一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.现有的彩印编织袋在生产过程中需要自动缝底机对底部进行加工，在自动缝底机上一般都会设置牵引装置对缝线进行牵引，但是现有的牵引装置上的牵引导向轮不能够根据实际需求进行调节，无法改变缝线的张紧力，不能满足更多的实际需求，为此我们提出一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置，通过设置调节机构，方便使用者改变缝线的张紧力，从而满足使用者更深层次的需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置，包括支撑架，两个所述支撑架的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有移动架，两个所述移动架的顶部固定设有牵引导向轮，两个所述移动架之间固定设有上固定板，两个所述支撑架之间固定设有下固定板，所述上固定板的底部设有连接块，所述连接块的底部设有固定块，所述固定块的底部固定连接有螺纹杆，所述下固定板的顶部开设有圆孔，所述下固定板在圆孔的内部开设有环型槽，所述环型槽的内部转动连接有环型块，所述环型块的内部固定连接有转动块，所述转动块的内部开设有内螺纹，所述转动块通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的底端固定连接有卡块，所述卡块的中部开设有限位孔，所述固定块的顶端开设有卡槽，所述固定块在卡槽的一侧开设有腔室，所述腔室的内部中部设有限位环，所述限位环的内部固定连接有限位杆，所述限位环的一侧设有弹簧，所述限位杆的一端与限位孔的内部卡合连接，所述限位杆穿过固定块的另一端固定连接有拉环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的底部开设有防滑纹。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽的内部尺寸分别与两个移动架的外部尺寸相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的外部尺寸与限位孔的内部尺寸相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块形状为上窄下宽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相
适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过移动架、滑槽、上固定板、下固定板、螺纹杆、环型槽、环型块和转动块的相互配合，使用者仅仅需要转动转动块，使得螺纹杆上下移动，即可调节缝线的张紧力，该设计不仅操作简单，方便使用者使用，而且能够很好的调节牵引导向轮处缝线的张紧力，从而满足使用者更深层次的需求；
14.2、通过卡块、限位孔、限位杆、腔室、弹簧、限位环和拉环的相互配合，方便使用者快速将连接块与固定块分离或者连接，从而便于更换牵引导向轮，该设计方便使用者快速更换牵引导向轮，从而便于工作更好的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺纹杆连接示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的限位杆连接示意图；
19.其中：1、支撑架；2、滑槽；3、移动架；4、牵引导向轮；5、上固定板；6、下固定板；7、连接块；8、固定块；9、螺纹杆；10、圆孔；11、环型槽；12、环型块；13、转动块；14、卡槽；15、卡块；16、限位孔；17、限位杆；18、腔室；19、弹簧；20、限位环；21、拉环。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图4所示，一种彩印编织袋生产用自动缝底机的牵引装置，包括支撑架1，两个支撑架1的顶部均开设有滑槽2，两个滑槽2的内部均滑动连接有移动架3，两个移动架3的顶部固定设有牵引导向轮4，两个移动架3之间固定设有上固定板5，两个支撑架1之间固定设有下固定板6，上固定板5的底部设有连接块7，连接块7的底部设有固定块8，固定块8的底部固定连接有螺纹杆9，下固定板6的顶部开设有圆孔10，下固定板6在圆孔10的内部开设有环型槽11，环型槽11的内部转动连接有环型块12，环型块12的内部固定连接有转动块13，转动块13的内部开设有内螺纹，转动块13通过内螺纹与螺纹杆9螺纹连接；
23.当需要改变牵引导向轮4处缝线的张紧力，转动转动块13，使得转动块13带动环型块12在环型槽11内转动，并且使得螺纹杆9往上或者往下移动，螺纹杆9带动连接块7和固定块8往上或者往下移动，从而带动移动架3往上或者往下移动，使得移动架3在滑槽2内滑动，从而使得牵引导向轮4处的缝线张紧力变大或者变小，从而适应实际生产要求，该设计不仅操作简单，方便使用者使用，而且更够很好的调节牵引导向轮4处缝线的张紧力，从而满足
使用者更深层次的需求。
24.在其他实施例中，连接块7的底端固定连接有卡块15，卡块15的中部开设有限位孔16，固定块8的顶端开设有卡槽14，固定块8在卡槽14的一侧开设有腔室18，腔室18的内部中部设有限位环20，限位环20的内部固定连接有限位杆17，限位环20的一侧设有弹簧19，限位杆17的一端与限位孔16的内部卡合连接，限位杆17穿过固定块8的另一端固定连接有拉环21；
25.当需要更换牵引导向轮4时，往外拉动拉环21，使得拉环21带动限位杆17往外移动，同时带动限位环20移动，并且压缩弹簧19，直到限位杆17与限位孔16脱离卡合，然后往上移动牵引导向轮4，使得移动架3与滑槽2分离，卡块15也与卡槽14分离，此时拆卸完成，然后将新的移动架3卡进滑槽2内，同时使得卡块15与卡槽14卡合，然后松开拉环21，此时弹簧19复位，带动限位环20复位，从而使得限位杆17卡进限位孔16内，从而完成牵引导向轮4的固定，该设计方便使用者快速更换牵引导向轮4。
26.在其他实施例中，转动块13的底部开设有防滑纹；避免手部与转动块13发生打滑。
27.在其他实施例中，两个滑槽2的内部尺寸分别与两个移动架3的外部尺寸相适配；避免移动架3移动时，牵引导向轮4发生大幅度晃动现象。
28.在其他实施例中，限位杆17的外部尺寸与限位孔16的内部尺寸相适配；方便使得卡块15与卡槽14连接更加紧密。
29.在其他实施例中，转动块13形状为上窄下宽；方便使用者转动转动块13。
30.在其他实施例中，卡块15的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相适配；使得牵引导向轮4安装后更加稳定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。