一种手提袋加工装置的手提扣输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及手提袋加工装置技术领域，特别涉及一种手提袋加工装置的手提扣输送组件。


背景技术：

2.一些载重较重的手提袋(如米袋、面粉袋等)会在手提袋上开设一个提拉口，为了便于人工搬运会在提拉口上设置手提组件，手提组件包括两个手提扣，装配的时候，需要提前将两个手提扣有序地排列好，再将两个手提扣压合在手提袋上，现有技术中，手提扣排列的时候通常是通过人工去排列，所以效率比较低，而且人工费也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种手提袋加工装置的手提扣输送组件，可以通过输送装置实现手提扣的排列，工作效率更高，而且还可以降低人工费的损耗。
4.本实用新型公开涉及一种手提袋加工装置的手提扣输送组件，其特征在于：包括工作台、沿x轴方向设置的第一输送通道和沿y轴方向设置的第二输送通道，工作台上设有装配腔，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口，所述装配腔下方设有抵压台，第一输送通道与装配腔导通设置，第二输送通道位于抵压台一侧，还包括驱动第一输送通道内手提扣进入装配腔的第一驱动组件以及驱动第二输送通道内手提扣滑动至抵压台上的第二驱动组件，各驱动组件均包括推板和驱动推板滑动的驱动件，推板滑动设置在对应的输送通道内，所述各进料口上方均设有落料柱，落料柱中空设置形成用于存放手提扣的储料腔，储料腔底部与进料口导通设置，推板上还设有用于在推板推动手提扣进入装配腔时将进料口进行封堵的封堵面，还包括滑动设置在装配腔内的夹板和驱动夹板向装配腔中部方向移动的弹性复位件，装配腔和抵压台之间开设有进袋口，抵压台上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面。
5.采用上述技术方案，通过进料口将手提扣进入到对应的输送通道内，第一驱动组件驱动第一输送通道内的手提扣滑动进入到装配腔内，再通过夹板使装配腔内的手提扣夹设在装配腔内，防止手提扣自动掉落，第二驱动组件驱动第二输送通道内的手提扣滑动至抵压台上，使两个手提扣对应设置，手提袋可以从进袋口进入到两个手提扣之间，再通过将两个手提扣压设在抵压台上，即可实现手提袋上手提扣的压合，袋体支撑面可以起到对手提袋的支撑功能，而且还可以使手提袋位于抵压台上手提扣的上方，可以通过输送装置实现手提扣的排列，工作效率更高，而且还可以降低人工费的损耗。
6.本实用新型的再进一步设置：装配腔与第一输送通道相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面，抵压台和进袋口之间还设有支撑台，支撑台位于第二输送通道相对的一侧，支撑台的上端面形成袋体支撑面，支撑台朝向第二输送通道的侧面形成用于限制抵压台上手提扣滑动位移的第二限位面。
7.采用上述再进一步设置，通过第一限位面和第二限位面可以使得两个手提扣在排序的时候更加准确，可以减少两个手提扣错位的情况发生。
8.本实用新型的再进一步设置：弹性复位件包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板上，另一端抵触在工作台上，弹簧可驱动夹板滑动将手提扣夹设在装配腔内，工作台上位于装配腔位置穿设有轴体，弹簧套设在轴体上，轴体的一端连接在夹板上，另一端设有限位块，限位块可与工作台抵触，实现夹板向装配腔中部方向滑动位移的限制。
9.采用上述再进一步设置，通过弹簧可以驱动夹板向装配腔的中部方向滑动，在手提扣进入到装配腔的时候可以将手提扣夹设在装配腔的内侧壁上，在对手提扣夹持的同时可以进行正位，轴体可以便于弹簧的装配和导向，限位块能够在夹板向装配腔中部方向滑动一定位置后进行限位。
10.本实用新型的进一步设置：所述工作台下方还设有滑轨，工作台底部设有与滑轨相适配的滑块，滑块滑动设置在滑轨上。
11.采用上述进一步设置，可以适用于多款大小不一的手提袋加工，根据需求滑动工作台从而调节位置。
12.本实用新型的进一步设置：储料腔横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配。
13.采用上述进一步设置，在储料腔内的手提扣掉料的时候进行导向，便于手提扣逐个从进料口进入到对应的输送通道内。
附图说明
14.图1为本实用新型与压合模具配合图；
15.图2为本实用新型局部结构示意图；
16.图3为本实用新型第一驱动组件和第二驱动组件配合图；
17.图4为图2侧视图；
18.图5为图4沿a
‑
a剖面视图；
19.图6为图5局部a放大图；
20.图7为本实用新型支撑台位置示意图；
21.图8为图2局部b放大图；
22.图9为手提组件爆炸图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明：
24.本文中所写到的驱动件均可以采用电机、电缸、气缸等驱动源，具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细一一介绍了，本文中的x轴方向和y轴方向为直角坐标系中x轴和y轴的方向。
25.本实用新型公开涉及一种手提袋加工装置的手提扣输送组件，本实用新型实施中，包括工作台1、沿x轴方向设置的第一输送通道2和沿y轴方向设置的第二输送通道3，工作台1上设有装配腔4，各输送通道上均设有用于供手提扣进入输送通道的进料口5，所述装配腔4下方设有抵压台6，第一输送通道2与装配腔4导通设置，第二输送通道3位于抵压台6一侧，还包括驱动第一输送通道2内手提扣进入装配腔4的第一驱动组件7以及驱动第二输
送通道3内手提扣滑动至抵压台6上的第二驱动组件8，各驱动组件均包括推板9和驱动推板9滑动的驱动件10，推板9滑动设置在对应的输送通道内，所述各进料口5上方均设有落料柱11，落料柱11中空设置形成用于存放手提扣的储料腔111，储料腔111底部与进料口5导通设置，推板9上还设有用于在推板9推动手提扣进入装配腔4时将进料口5进行封堵的封堵面91，还包括滑动设置在装配腔4内的夹板12和驱动夹板12向装配腔4中部方向移动的弹性复位件13，装配腔4和抵压台6之间开设有进袋口14，抵压台6上还设有用于支撑手提袋的袋体支撑面151，通过进料口5将手提扣进入到对应的输送通道内，第一驱动组件7驱动第一输送通道2内的手提扣滑动进入到装配腔4内，再通过夹板12使装配腔内的手提扣夹设在装配腔4内，防止手提扣自动掉落，第二驱动组件8驱动第二输送通道3内的手提扣滑动至抵压台6上，使两个手提扣对应设置，手提袋可以从进袋口14进入到两个手提扣之间，再通过将两个手提扣压设在抵压台6上，即可实现手提袋上手提扣的压合，袋体支撑面151可以起到对手提袋的支撑功能，而且还可以使手提袋位于抵压台6上的手提扣的上方，可以通过机械代替手动进行操作，实现手提扣的排列，工作效率更高，而且还可以降低人工费的损耗。
26.装配腔4与第一输送通道2相对的一侧的内侧壁形成用于限制装配腔内手提扣滑动位移的第一限位面41，抵压台6和进袋口14之间还设有支撑台15，支撑台15设置抵压台6上且位于第二输送通道3相对的一侧，支撑台15的上端面形成袋体支撑面151，支撑台15朝向第二输送通道3的侧面形成用于限制抵压台6上手提扣滑动位移的第二限位面152，通过第一限位面41和第二限位面152可以使得两个手提扣在排序的时候更加准确，可以减少两个手提扣错位的情况发生。
27.弹性复位件13包括弹簧，弹簧的一端抵触在夹板12上，另一端抵触在工作台1上，弹簧可驱动夹板12滑动将手提扣夹设在装配腔4内，工作台1上位于装配腔4位置穿设有轴体16，弹簧套设在轴体16上，轴体16的一端连接在夹板12上，另一端设有限位块161，限位块161可与工作台1抵触，实现夹板12向装配腔4中部方向滑动位移的限制，通过弹簧可以驱动夹板12向装配腔4的中部方向滑动，在手提扣进入到装配腔4的时候，通过弹簧的复位弹力可以将手提扣夹设在装配腔4的内侧壁上，在对手提扣夹持的同时可以进行正位，轴体16可以便于弹簧的装配和导向，限位块161能够在夹板12向装配腔中部方向滑动一定位置后进行限位，当然还可以是采用两个夹板12对装配腔4内的手提扣进行夹持。
28.所述工作台1下方还设有滑轨17，工作台1底部设有与滑轨17相适配的滑块18，滑块18滑动设置在滑轨17上，可以适用于多款大小不一的手提袋加工，根据需求滑动工作台1从而调节位置。
29.储料腔111横截面的形状与手提扣的外轮廓相适配，在储料腔111内的手提扣掉料的时候进行导向，便于手提扣逐个从进料口5进入到对应的输送通道内。