一种纸箱制作成型加工设备及成型加工方法与流程

1.本发明涉及纸箱生产领域，具体的说是一种纸箱制作成型加工设备及成型加工方法。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号,纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。
3.本发明针对的是一种其中一个面为开口的纸箱，且可以在开口位置盖盖子，在纸箱的其中两个相对的侧壁上设置有开孔，开孔内安装有纸箱扣，该种纸箱在装完东西之后，纸箱扣位置便于人工搬运、不会硌手以及不容易对纸箱造成损坏，纸箱扣由内扣和外扣两部分组成，内扣和外扣之间通过卡接的方式相互配合连接。
4.目前对于纸箱安装纸箱扣时，存在以下问题：
5.①
现有的在将纸箱扣安装在纸箱上的开孔处时，无法实现自动展开纸箱的效果，需要人工将收叠的纸箱展开套在现有的安装纸箱扣的设备上，之后还需要将纸箱扣的内扣和外扣放置在安装纸箱扣的设备上相应的位置，而人工很难将纸箱完全展开，且对于纸箱上的开孔和纸箱扣的对应上也会出现对不整齐的问题，从而导致纸箱扣安装位置偏移，影响到纸箱扣的使用价值；
6.②
现有的在将纸箱扣安装在纸箱上的开孔处时，对于纸箱扣的放置一次难以放置多个，且无法使得纸箱扣自动到达现有的纸箱扣安装设备上，还有现有的纸箱扣安装设备无法同时对纸箱上对称位置的开孔同时进行纸箱扣的安装作业，从而导致纸箱安装纸箱扣的效率较低，影响纸箱的生产量。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种纸箱制作成型加工设备及成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种纸箱制作成型加工设备，包括底座、开展单元与安装单元，所述底座上表面中间设置有开展单元和安装单元，开展单元位于安装单元正上方位置；其中：
10.所述开展单元包括开展滑轨、开展滑块、开展气缸、开展支架、开展支链、开展压板、开展丝杠与开展电机，底座上表面沿其宽度方向的两端对称竖向设置有开展滑轨，开展滑轨内滑动设置有开展滑块，开展滑轨的上端与开展滑块之间连接有开展气缸，两个开展滑轨内的开展滑块之间位置对称，两个开展滑块之间共同设置有开展支架，所述开展支架
上端截面呈等腰锐角三角形结构且最小角的一端竖直向上，开展支架上设置有开展支链，开展支链上下端对称滑动设置有开展压板，开展支架中间竖向转动设置有开展丝杠，开展压板中心与开展丝杠通过螺纹配合的方式连接，且两个开展压板与开展丝杠之间的螺纹配合方向相反，开展丝杠下端设置有开展电机，开展丝杠下端与开展电机输出端固定连接，开展支架与开展电机之间固定连接；
11.所述安装单元包括调节支板、调节滑槽、调节滑板、调节螺杆、安装支架、安装支链与放料组件，底座上表面沿其长度方向的中间设置有调节支板，调节支板两端对称开设有调节滑槽，调节滑槽内滑动设置有调节滑板，两个调节滑板的位置在调节支板上呈对称设置，且调节滑槽内转动设置有调节螺杆，调节滑板与调节螺杆之间通过螺纹配合的方式连接，调节滑板上沿其长度方向对称设置有两个安装支架，两个安装支架上共同设置有安装支链，调节滑板上对称设置有两个放料组件，每个放料组件位于安装支架内部下方中间位置。
12.作为本发明进一步的方案：所述开展滑轨上沿其长度方向均匀开设有若干个限位孔，其中一个限位孔内滑动插接有限位销。
13.作为本发明进一步的方案：所述开展支链包括开展滑杆、
×
型连杆、开展支块、开展撑块与开展滑槽，开展支架上沿其长度方向对称竖向设置有两对开展滑杆，且每对开展滑杆位置沿开展支架宽度方向对称，开展压板与开展滑杆滑动连接，开展滑杆一侧设置有
×
型连杆且二者不接触，
×
型连杆为活动结构且四端通过铰链对称设置有开展支块，开展滑杆与其中两个开展支块滑动连接，
×
型连杆一侧设置有开展撑块且二者不接触，开展撑块一侧面开设有开展滑槽，
×
型连杆上的另外两个开展支块在开展滑槽内滑动设置，且位于开展滑槽内的两个开展支块之间连接有支撑弹簧，所述开展撑块另一侧截面为90
°
角结构。
14.作为本发明进一步的方案：所述安装支链包括带传动组件、安装支座、夹持插杆、安装顶杆、一号转杆、二号转杆、顶推凸轮、安装顶轮与夹持凸轮，安装支架内侧壁上设置有带传动组件，带传动组件上均匀设置有安装支座，安装支座一端上下对称转动设置有两对夹持插杆，且两对夹持插杆上位置相对的两个夹持插杆之间连接有夹持弹簧，安装支座中间滑动设置有安装顶杆且二者之间连接有复位弹簧，安装支架内转动设置有一号转杆和二号转杆，且一号转杆和二号转杆之间通过带传动连接，其一号转杆位于带传动组件上方靠近调节滑板的一侧，一号转杆两端对称设置有顶推凸轮且中间设置有安装顶轮，二号转杆位于带传动组件下方，且二号转杆两端对称设置有夹持凸轮，顶推凸轮和夹持凸轮都可以与带传动配合接触，安装顶杆一端与安装顶轮接触，安装支架一侧外壁上设置有安装电机，安装电机输出端设置有一号齿轮，所述一号齿轮为半齿轮结构，一号转杆的一端安装有二号齿轮，带传动组件上安装有三号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，一号齿轮与三号齿轮啮合连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述放料组件包括放料支杆、放料顶板、限位滑槽与限位卡块，调节滑板上对称竖向设置有两个放料支杆，放料支杆上滑动插接有放料顶板且二者之间连接有顶撑弹簧，放料支杆的上端其中两个相对面上对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有限位卡块且二者之间连接有限位弹簧。
16.作为本发明进一步的方案：所述带传动组件包括带轮、弹性伸缩杆与传动带，安装
支架两侧内壁上对称设置有四对带轮且呈矩形排布，位于上方的一对带轮不与安装支架接触，其余的每对带轮均通过销轴与安装支架转动连接，位于上方的两对带轮之间通过弹性伸缩杆连接，安装支架与弹性伸缩杆的一端固定连接，位于安装支架同一内侧壁上的四个带轮之间通过传动带连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述顶推凸轮和安装顶轮在以一号转杆中心线为轴的顺时针方向上，顶推凸轮位置在安装顶轮位置前方。
18.此外，本发明还提供了一种纸箱制作成型加工设备的使用方法，包括以下步骤：
19.s1、准备作业：对纸箱制作成型加工设备进行调试，并将需要安装纸箱扣的纸箱准备完成；
20.s2、纸箱展开成型：将纸箱从开展单元正上方放下，并启动开展单元将纸箱完全打开，之后开展单元便会带着完全打开的纸箱向安装单元移动；
21.s3、纸箱扣安装加工：在开展单元带着纸箱移动到安装单元上合适位置后，启动安装单元将纸箱扣安装在纸箱上对应的开孔位置，纸箱扣安装完成后，开展单元再将纸箱带着上移，随后将安装好纸箱扣的纸箱取下，便可以重复上述步骤对下一个纸箱进行纸箱扣的安装作业。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1.可以解决目前对于纸箱安装纸箱扣时，存在以下问题：
24.①
现有的在将纸箱扣安装在纸箱上的开孔处时，无法实现自动展开纸箱的效果，需要人工将收叠的纸箱展开套在现有的安装纸箱扣的设备上，之后还需要将纸箱扣的内扣和外扣放置在安装纸箱扣的设备上相应的位置，而人工很难将纸箱完全展开，且对于纸箱上的开孔和纸箱扣的对应上也会出现对不整齐的问题，从而导致纸箱扣安装位置偏移，影响到纸箱扣的使用价值；
25.②
现有的在将纸箱扣安装在纸箱上的开孔处时，对于纸箱扣的放置一次难以放置多个，且无法使得纸箱扣自动到达现有的纸箱扣安装设备上，还有现有的纸箱扣安装设备无法同时对纸箱上对称位置的开孔同时进行纸箱扣的安装作业，从而导致纸箱安装纸箱扣的效率较低，影响纸箱的生产量；
26.2.本发明装置在对于纸箱安装纸箱扣时，开展单元上开展支架的上端可以先将纸箱进行初步的展开后，使得开展支链可以进入到纸箱内部，之后开展支链便会逐渐进行扩张与纸箱的四个内拐角接触，从而完全将纸箱展开，且开展单元还可以根据纸箱上开孔的位置将完全展开的纸箱定距下移，使得纸箱上的开孔可以刚好移动到安装单元上进行纸箱扣安装的位置，从而更好对纸箱进行纸箱扣的安装，且可以保证纸箱扣的安装效果更好；
27.3.本发明装置在对于纸箱安装纸箱扣时，安装单元可以通过间歇循环的运动将位于放料组件上的纸箱扣进行逐一的夹持带到进行安装的位置处，然后再将内扣和外扣与纸箱上的开孔进行配合连接，实现了纸箱扣快速上料以及自动化安装的效果，且不同位置的放料组件上一次可以放置多个内扣或者外扣，从而有效节省放料的时间，有效提高纸箱安装纸箱扣的效率。
附图说明
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.图1是本发明的立体结构示意图；
30.图2是本发明的正视剖面结构示意图；
31.图3是本发明图2的a处放大结构示意图；
32.图4是本发明的开展支链立体结构示意图；
33.图5是本发明的安装支座立体结构示意图；
34.图6是本发明的顶推凸轮、安装顶轮与夹持凸轮立体结构示意；
35.图7是本发明的放料组件立体结构示意图；
36.图8是本发明针对的纸箱立体结构示意图；
37.图9是本发明的工作过程平面结构示意图。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
39.一种纸箱制作成型加工设备，包括底座1、开展单元2与安装单元3，所述底座1上表面中间设置有开展单元2和安装单元3，开展单元2位于安装单元3正上方位置；其中：
40.所述开展单元2包括开展滑轨20、开展滑块21、开展气缸22、开展支架23、开展支链24、开展压板25、开展丝杠26与开展电机27，底座1上表面沿其宽度方向的两端对称竖向设置有开展滑轨20，开展滑轨20内滑动设置有开展滑块21，开展滑轨20的上端与开展滑块21之间连接有开展气缸22，两个开展滑轨20内的开展滑块21之间位置对称，两个开展滑块21之间共同设置有开展支架23，所述开展支架23上端截面呈等腰锐角三角形结构且最小角的一端竖直向上，开展支架23上设置有开展支链24，开展支链24上下端对称滑动设置有开展压板25，开展支架23中间竖向转动设置有开展丝杠26，开展压板25中心与开展丝杠26通过螺纹配合的方式连接，且两个开展压板25与开展丝杠26之间的螺纹配合方向相反，开展丝杠26下端设置有开展电机27，开展丝杠26下端与开展电机27输出端固定连接，开展支架23与开展电机27之间固定连接；
41.具体工作时，
①
纸箱展开过程：通过人工将收叠的需要进行安装纸箱扣的纸箱放置在开展支架23上端截面呈等腰锐角三角形结构处，并将收叠的纸箱稍稍打开，使得开展支架23的上端可以插进纸箱内部，在初始状态时，开展支链24处于开展支架23的内部边缘处，之后在人力的作用下，纸箱在开展支架23上下移直到可以将开展支链24遮挡住，然后启动开展电机27带着开展丝杠26进行转动，开展丝杠26的转动使得两个与之螺纹配合旋转方向相反的开展压板25可以在开展支架23上相互靠近，并对开展支链24进行挤压，这样开展支链24便会伸展开与纸箱的内壁接触，直到开展支链24与纸箱内壁的拐角处接触后，且开展支链24不再可以被开展压板25挤压时，便可以完成对纸箱的完全展开；
42.②
纸箱的下移与退料：在纸箱完全展开后，开展电机27停止转动，同时启动开展气缸22进行伸长，可以带着开展滑块21在开展滑轨20内下移，使得两个开展滑块21可以带着开展支架23进行同步下移，从而便可以带着完全展开的纸箱同步下移，直到纸箱上的开孔可以与安装单元3上进行安装纸箱扣的位置相对后，并可以停止开展气缸22，随后安装单元3将纸箱扣安装在纸箱上的开孔上，然后启动开展气缸22进行收缩，将纸箱带回完全展开时的位置，停止开展气缸22，启动开展电机27进行反转，使得开展支链24复位，随后便可以通
过人工将纸箱从开展支架23上取下，便完成了纸箱的纸箱扣安装作业，之后重复上述过程便可以对下一个纸箱进行纸箱扣的安装。
43.所述开展滑轨20上沿其长度方向均匀开设有若干个限位孔200，其中一个限位孔200内滑动插接有限位销201；具体工作时，根据纸箱的上安装纸箱扣的开孔位置确定好纸箱的下移距离，将限位销201插在开展滑轨20上对应的限位孔内，便可以使得每次同一规格纸箱被带着下移的距离得到有效的控制，从而提高纸箱安装纸箱扣的效率。
44.所述开展支链24包括开展滑杆240、
×
型连杆241、开展支块242、开展撑块243与开展滑槽244，开展支架23上沿其长度方向对称竖向设置有两对开展滑杆240，且每对开展滑杆240位置沿开展支架23宽度方向对称，开展压板25与开展滑杆240滑动连接，开展滑杆240一侧设置有
×
型连杆241且二者不接触，
×
型连杆241为活动结构且四端通过铰链对称设置有开展支块242，开展滑杆240与其中两个开展支块242滑动连接，
×
型连杆241一侧设置有开展撑块243且二者不接触，开展撑块243一侧面开设有开展滑槽244，
×
型连杆241上的另外两个开展支块242在开展滑槽244内滑动设置，且位于开展滑槽244内的两个开展支块242之间连接有支撑弹簧，所述开展撑块243另一侧截面为90
°
角结构；
45.具体工作时，在初始状态时，
×
型连杆241处于收叠状态呈竖杆状结构，之后需要对纸箱进行展开处理时，开展丝杠26被开展电机27带着转动使得两个与之螺纹配合旋转方向相反的开展压板25可以在开展支架23上相互靠近，这样两个开展压板25便会在开展滑杆240上相互靠近滑动，通过扭簧对处于开展滑杆240上的两个开展支块242进行挤压，这样两个开展支块242的相互靠近便会对
×
型连杆241进行挤压，使得
×
型连杆241逐渐打开呈
×
状结构，因此开展撑块243便会被
×
型连杆241的展开顶出开展支架23内，开展撑块243逐渐远离开展支架23的过程会先与纸箱内壁接触，随后对纸箱内壁进行顶撑，且开展撑块243与纸箱内壁接触的一侧为90
°
角结构会与纸箱内壁之间发生滑动效果，这样开展撑块243会以开展滑杆240为轴进行转动，逐渐向着纸箱内壁拐角处滑动，当开展撑块243滑动到纸箱内壁的拐角处后，
×
型连杆241继续展开，便会使得四个开展撑块243顶着纸箱内壁的四个拐角，直到每个开展撑块243与纸箱内壁接触的一侧面可以完全与纸箱内壁拐角处两侧的内壁都接触后，便可以完成对纸箱的完全展开，此时便可以停止开展电机27的转动，接下来便可以对纸箱进行下一步的安装纸箱扣作业，等到纸箱完成纸箱扣安装作业后，启动开展电机27反转，上述过程会相反进行，直到开展撑块243回到初始位置，便可以将纸箱从开展支架23上取下再进行收叠好即可进行下一个纸箱的安装纸箱扣作业；
46.因为不同规格的纸箱在被展开时，开展撑块243需要在开展滑杆240上转动的角度也会不同，这样在开展撑块243进行复位时，位于开展滑槽244内的两个开展支块242之间连接有支撑弹簧，可以使得
×
型连杆241逐渐恢复到初始状态，而扭簧也可以通过
×
型连杆241带着开展撑块243回到初始的位置，以便下次对纸箱进行展开作业时不会受到影响。
47.所述安装单元3包括调节支板30、调节滑槽31、调节滑板32、调节螺杆33、安装支架34、安装支链35与放料组件36，底座1上表面沿其长度方向的中间设置有调节支板30，调节支板30两端对称开设有调节滑槽31，调节滑槽31内滑动设置有调节滑板32，两个调节滑板32的位置在调节支板30上呈对称设置，且调节滑槽31内转动设置有调节螺杆33，调节滑板32与调节螺杆33之间通过螺纹配合的方式连接，调节滑板32上沿其长度方向对称设置有两个安装支架34，两个安装支架34上共同设置有安装支链35，调节滑板32上对称设置有两个
放料组件36，每个放料组件36位于安装支架34内部下方中间位置；
48.具体工作时，先根据纸箱的规格，转动调节螺杆33使得调节滑板32在调节滑槽31内移动到合适位置，且两个调节滑槽31内的调节滑板32位置要相对，随后在靠近调节支板30中间位置的放料组件36上放上若干个纸箱扣的内扣，在远离调节支板30中间位置的放料组件36上放上若干个纸箱扣的外扣，且内扣与外扣相互卡接的一端均朝下放置，之后在开展单元2将纸箱完全展开后带着下移到安装纸箱扣的位置后，启动安装支链35进行间歇的移动，将位于放料组件36上的内扣和外扣带到安装位置，并将内扣与外扣卡接在一起，这样便可以完成对纸箱上开孔处纸箱扣的安装。
49.所述安装支链35包括带传动组件350、安装支座351、夹持插杆352、安装顶杆353、一号转杆354、二号转杆355、顶推凸轮356、安装顶轮357与夹持凸轮358，安装支架34内侧壁上设置有带传动组件350，带传动组件350上均匀设置有安装支座351，安装支座351一端上下对称转动设置有两对夹持插杆352，且两对夹持插杆352上位置相对的两个夹持插杆352之间连接有夹持弹簧，安装支座351中间滑动设置有安装顶杆353且二者之间连接有复位弹簧，安装支架34内转动设置有一号转杆354和二号转杆355，且一号转杆354和二号转杆355之间通过带传动连接，其一号转杆354位于带传动组件350上方靠近调节滑板32的一侧，一号转杆354两端对称设置有顶推凸轮356且中间设置有安装顶轮357，所述顶推凸轮356和安装顶轮357在以一号转杆354中心线为轴的顺时针方向上，顶推凸轮356位置在安装顶轮357位置前方，二号转杆355位于带传动组件350下方，且二号转杆355两端对称设置有夹持凸轮358，顶推凸轮356和夹持凸轮358都可以与带传动配合接触，安装顶杆353一端与安装顶轮357接触，安装支架34一侧外壁上设置有安装电机340，安装电机340输出端设置有一号齿轮341，所述一号齿轮341为半齿轮结构，一号转杆354的一端安装有二号齿轮342，带传动组件350上安装有三号齿轮343，一号齿轮341与二号齿轮342啮合连接，一号齿轮341与三号齿轮343啮合连接；
50.具体工作时，
①
安装电机340带着一号齿轮341转动一圈，一号齿圈341会分别与二号齿轮342和三号齿轮343啮合一次，这样便会带着二号齿轮342和三号齿轮343同向各转动一次，且一号齿轮341转动一圈，二号齿轮342和三号齿轮343各转动半圈，且三号齿轮343在初始状态时先于二号齿轮342与一号齿轮341啮合，这样三号齿轮343转动一圈时，会带带传动组件350移动一次，使得带传动组件350上的安装支座351可以移动到一号转杆354位置处一次，同时有带传动组件350上其他位置的安装支座351移动到二号转杆355位置处一次，二号转杆355位于放料组件36的正上方位置；
51.②
当带传动组件350上的一个安装支座351移动到一号转杆354处，还有一个安装支座351移动到二号转动355处时，一号齿轮341接下来便会与二号齿轮342啮合，随后二号齿轮342带着一号转杆354转动，一号转杆354通过带传动带着二号转杆355转动，二号转杆355的转动会带着夹持凸轮358对此处的带传动组件350进行挤压，使得带传动组件350上移动到放料单元36正上方的安装支座351下移，这样安装支座351上设置有夹持插杆352会由于纸箱扣的内壁挤压，两对夹持插杆352上位置相对的两个夹持插杆35相互靠近并插进纸箱扣的内部，之后一号齿轮341与二号齿轮342不再啮合时，夹持凸轮358对此处的带传动组件350不再挤压，在夹持弹簧的弹力作用下，夹持插杆35便会对纸箱扣的内壁进行支撑并将纸箱扣从放料组件36上带走；
52.③
当带传动组件350上的一个安装支座351移动到一号转杆354处，还有一个安装支座351移动到二号转动355处时，一号齿轮341接下来便会与二号齿轮342啮合，随后二号齿轮342带着一号转杆354转动，一号转杆354的转动会带着顶推凸轮356先对此处的带传动组件350进行挤压，使得位于同一个调节滑板32上的两个安装支架34上的两个安装支座351相互靠近，这样便会分别带着外扣和内扣往纸箱的开孔处移动，在顶推凸轮356挤压此处的带传动组件350的距离不再变化时，随后安装顶轮357便会与安装支座351上的安装顶杆353一端接触，并将其在安装支座351上向着纸箱开孔处滑动，这样安装顶杆353便会与外扣或者内扣接触，将外扣或者内扣向着纸箱开孔处顶动，从而将外扣和内扣进行相互卡接在一起，如此便完成了纸箱扣的安装。
53.所述带传动组件350包括带轮3500、弹性伸缩杆3501与传动带3502，安装支架34两侧内壁上对称设置有四对带轮3500且呈矩形排布，位于上方的一对带轮3500不与安装支架34接触，其余的每对带轮3500均通过销轴与安装支架34转动连接，位于上方的两对带轮3500之间通过弹性伸缩杆3501连接，安装支架34与弹性伸缩杆3501的一端固定连接，位于安装支架34同一内侧壁上的四个带轮3500之间通过传动带3502连接；
54.具体工作时，传动带3502可以保证四个带轮3500进行同步的转动，在传动带3502被夹持凸轮358或者顶推凸轮356挤压时，弹性伸缩杆3501便会进行缩短，以保证纸箱扣的上料与安装可以顺利进行，且还可以保证传动带3502可以不受影响的带着带轮3500进行转动。
55.所述放料组件36包括放料支杆360、放料顶板361、限位滑槽362与限位卡块363，调节滑板32上对称竖向设置有两个放料支杆360，放料支杆360上滑动插接有放料顶板361且二者之间连接有顶撑弹簧，放料支杆360的上端其中两个相对面上对称开设有限位滑槽362，限位滑槽362内滑动设置有限位卡块363且二者之间连接有限位弹簧；
56.具体工作时，在放料支杆360上放置多个外扣或者内扣时，需要下压放料顶板361从而将放料顶板361与下位卡块363之间腾出一定的空间放置外扣或者内扣，在外扣或者内扣放置好之后，限位卡块363被限位弹簧的弹力作用从限位滑槽362内顶出一段距离，这样便可以对外扣或者内扣的位置进行限制，防止外扣或者内扣被顶出放料支杆360上端，且夹持插杆35便会对纸箱扣的内壁进行支撑并将纸箱扣从放料组件36上带走时的力大于限位弹簧对限位卡块363的弹力。
57.此外，本发明还提供了一种纸箱制作成型加工设备的使用方法，包括以下步骤：
58.s1、准备作业：对纸箱制作成型加工设备进行调试，并将需要安装纸箱扣的纸箱准备完成；
59.s2、纸箱展开成型：通过人工将收叠的需要进行安装纸箱扣的纸箱放置在开展支架23上端截面呈等腰锐角三角形结构处，并将收叠的纸箱稍稍打开，使得开展支架23的上端可以插进纸箱内部，在初始状态时，
×
型连杆241处于收叠状态呈竖杆状结构，开展丝杠26被开展电机27带着转动使得两个与之螺纹配合旋转方向相反的开展压板25可以在开展支架23上相互靠近，使得
×
型连杆241逐渐打开呈
×
状结构，使得四个开展撑块243顶着纸箱内壁的四个拐角，直到每个开展撑块243与纸箱内壁接触的一侧面可以完全与纸箱内壁拐角处两侧的内壁都接触后，便可以完成对纸箱的完全展开；
60.s3、纸箱扣安装加工：在纸箱完全展开后，启动开展气缸22进行伸长，可以带着开
展滑块21在开展滑轨20内下移，使得两个开展滑块21可以带着开展支架23进行同步下移，从而便可以带着完全展开的纸箱同步下移到安装位置处，启动安装支链35进行间歇的移动，将位于放料组件36上的内扣和外扣带到安装位置，并将内扣与外扣卡接在一起，这样便可以完成对纸箱上开孔处纸箱扣的安装。
61.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。