基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺的制作方法

技术特征：
1.基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：取打浆原料包括漂白阔叶木浆和漂白阔叶木浆按照质量比50
‑
70：30
‑
50比例进行配浆，浆料打浆后的打浆度：漂白阔叶木浆60
‑
80
°
sr,漂白阔叶木浆20～40
°
sr；步骤2：在浆料中加入包括助留剂和增强剂的辅料；再经变频调速浆泵送入纸机机外白水槽与浓白水混合稀释，通过冲浆泵送到压力筛进行筛选，然后进入流浆箱至少形成第一纸基层及第二纸基层；将第一纸基层及第二纸基层经二叠网成形、压榨、前段干燥后形成基纸，将基纸输入在线基纸表面性状监测装置进行表面监测；步骤3：通过在线基纸表面性状监测装置得到基纸表面性状数据；判断该基纸表面性状数据是否在预设标准数据范围内；若在预设标准数据范围内则将基纸输送至后续工序中；若得到的基纸表面性状数据不在预设标准数据范围内；则发出警报并将基纸输入至回收区，用于步骤1的打浆原料；同时得出异常纸张的异常区域并显示；便于工作人员判断异常形成的原因；步骤4：对通过步骤3的纸基进行表面施胶；施胶量为1
‑
2g/m 2
，后进行后段干燥；在完成后段干燥后进行压光；并进入涂布系统完成涂布；步骤5：将步骤4中完成涂布的纸张经过热风干燥箱干燥后通过在线成品表面性状监测装置进行表面监测；步骤6：若发现完成涂布的纸张表面性状异常，则发出警报，并判断异常状态；便于工作人员排查原因。2.根据权利要求1所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：通过在线基纸表面性状监测装置对基纸进行表面监测的方法，包括如下步骤：s1：取基纸样品纸张，通过厚度测量装置获取样品纸张上若干组纸张厚度数据，每组纸张厚度数据分别形成纸张厚度曲线；其中，每组纸张厚度数据包括若干沿垂直于纸张的输送方向，对应于纸张上单位点的厚度数值；s2：将各组纸张厚度数据求取平均值，得到纸张沿垂直于纸张的输送方向的各单位点的平均厚度曲线；作为标准对比曲线；s3：正常生产时，通过厚度测量装置在与样品纸张同一批次的纸张上获取若干组纸张厚度数据；其中每组的纸张厚度数据包括若干沿垂直于纸张的输送方向，对应于纸张上单位点的厚度数值；每组纸张厚度数据形成实际厚度曲线；s4：将各组实际厚度曲线求取平均值；得到实际生产中纸张上沿垂直于纸张的输送方向的各单位点的实际平均厚度曲线；s5：将实际平均厚度曲线与标准对比曲线对比，当实际平均厚度曲线的数值超出标准对比曲线的阈值时；发出警报的同时；通过高清照相摄像头装置拍摄待测纸张的表面性状图像；s6：将得到的表面性状图像转换为实际灰度值图像；找出实际灰度值图像中差异性区域；从而得到纸张表面异常区域。3.根据权利要求2所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：找出实际灰度值图像中差异性区域的方法为包括如下步骤：d1:在实际灰度值图像上建立位置坐标系；以纸张输送方向为y轴；垂直于纸张输送方向为x轴；
d2:将实际平均厚度曲线与标准对比曲线对比得到的异常曲线范围位置对应于坐标系中；d3:根据异常曲线范围得出异常图像范围区域；具体的；由于实际平均厚度曲线是以以纸张输送方向为y轴；垂直于纸张输送方向为x轴,记录纸张厚度数据；当得出异常曲线范围位置时；即可根据异常曲线范围判断发生异常的位置在y轴上的区域；从而缩小需判断范围；d4:获取异常图像范围区域的基准点像素灰度值，以中心点为圆心向外呈圆周辐射；将相邻点像素灰度值与中心点灰度值做差值比较运算，得到差值为t1；并记录对比数量为s1；若t1≤10；则记录该相邻点灰度值；若t1＞10，则舍弃该相邻点灰度值；依此类推，当s1值大于图像像素点的50％时，将记录的各相邻点的灰度值求取平均值，得到标准灰度值；若s1数量无法达到图像像素点的50％，则重新寻找基准点，以该基准点为基础，得到标准灰度值；d5:以标准灰度值形成一与实际灰度值图像尺寸相同的标准灰度图；d6:将标准灰度图像与第一待测灰度图像做“与”运算，得到第一待测灰度图像中区别于标准灰度图像的像素点，并框选区别像素点的所在位置做好标记，继而得到纸张表面异常区域。4.根据权利要求2所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：厚度测量装置设置在基纸出口处；包括第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元；第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元依次沿纸张传输方向排列；第一旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于纸张传输方向的第一直线待测区；第二旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于纸张传输方向的第二直线待测区；第三旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于纸张传输方向的第三直线待测区；第四旋转厚度测量单元的测量区域为垂直于纸张传输方向的第四直线待测区；其中；第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区沿纸张传输方向由前往后等距间隔排列。5.根据权利要求4所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：第一直线待测区、第二直线待测区、第三直线待测区以及第四直线待测区均包括至少3组直线待测单元。6.根据权利要求4所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：所述第一旋转厚度测量单元、第二旋转厚度测量单元、第三旋转厚度测量单元以及第四旋转厚度测量单元的结构一致；均包括测量辊组件以及支撑辊；所述测量辊组件包括测量辊本体，所述测量辊本体上设置有至少三组厚度测量组件；所述厚度测量组件包括固定板，所述固定板的两端固定连接于测量辊本体的内壁两端上，所述固定板上依次等距间隔排列有若干测量顶针，所述测量顶针穿过所述固定板其顶部连接有反射板；所述测量顶针的下端部上连接有连板，还包括弹性件，所述弹性件套接在顶针上其一端抵至连板上，另一端抵至固定板的底壁上；还包括微型激光发射器，所述微型激光发射器固定在测量辊本体的内壁上，并与顶针在同一轴线上，所述固定板上设置有陀螺仪传感器。7.根据权利要求6所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：所述测量辊本体上包括三组厚度测量组件；三组所述厚度测量组件等距排列设置。8.根据权利要求6所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：初始
状态时，顶针端部至测量辊本体切线处的距离和未施胶纸张表面至测量辊本体切线处的距离相同。由此可以检测出纸张的厚度。9.根据权利要求6所述的基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，其特征在于：厚度测量组件测量厚度的方法，包括如下步骤：a1：微型激光发射器发射激光至反射板上；获得初始距离；a2：测量辊本体旋转，当陀螺仪传感器检测到位于水平状态时；微型激光发射器再次发射激光至反射板上；获得测量距离；a3：通过初始距离减去测量距离，则获得纸张厚度值。

技术总结
本发明公开了基于低定量高强度涂布白板纸的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：打浆；步骤2：形成基纸并监测；步骤3：判断基纸是否符合质量要求；步骤4：对通过步骤3的纸基进行表面施胶、涂布；步骤5：通过在线成品表面性状监测装置进行表面监测；步骤6：若发现完成涂布的纸张表面性状异常，则发出警报，并判断异常状态；本申请在纸张基纸成形后首先对其进行表面形状监测；时时发现异常情况；避免在完成涂布后由于基纸的质量问题造成废品；且可大大减少资源浪费及其对环境的污染；同时，对涂布后成品纸张进行同步监测；便于发现由于涂布工艺造成的废品问题；保证产线整体质量；实现自动化监测。实现自动化监测。实现自动化监测。


技术研发人员：胡鑫
受保护的技术使用者：浙江金华丁丁实业有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/10/7