一种造纸制浆用的磨浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域，特别涉及一种造纸制浆用的磨浆机。

背景技术：

造纸术是中国古代“四大发明”之一。纸的发明，极大地方便了信息的储存和交流，对于推动世界文明的发展具有划时代的意义。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外，尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。在纸的制造过程中需要通过磨浆机对原材料进行碾磨，磨浆机是指将加工原料磨制成浆状物的机器。

经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。磨片是磨浆机的“心脏”，直接对纸浆纤维产生剪切、压溃、拉伸、摩擦等作用力来改变纤维形态，满足抄造适配性。“三分造纸，七分打浆”，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。磨片设计一直沿袭比刀缘负荷(sel)理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。

目前的磨浆机通常如同公告号“cn206512515u”的专利一般，是通过多个多级磨浆进行研磨，效率较低，结构复杂，并且成本较高，而且多个磨浆机构会产生多倍的噪声。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种造纸制浆用的磨浆机，具有浓缩磨浆、高效降噪的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种造纸制浆用的磨浆机，包括壳体，设置在壳体一侧的进料腔，设置在壳体内远离进料腔一端的动力腔，设置在壳体靠近进料腔处的磨腔，所述磨腔包括定子和转子，所述壳体和定子之间设置有定块和缓冲块，所述定块靠近定子，缓冲块靠近壳体，所述定块和缓冲块之间设置有缓冲腔，在转子底部和壳体之间设置有混浆腔，在混浆腔的一端设置有出浆口，所述壳体外侧还周向设置有减振支脚。

通过采用上述技术方案，通过进料腔送入已经初步粉碎过的浆料，将浆料从进料腔送入磨腔，因为水更容易通过磨腔，所以磨腔里会出现局部高浓，浆料在磨完后进入混浆腔，然后进行混浆，混合完成后从出浆口出浆。

本实用新型的进一步设置为：所述减振支脚包括支脚壳、支脚架，所述支脚架用以连接壳体和支脚壳并且伸入支脚壳内，所述支脚壳内开设有减振腔，所述减振腔内设置有弹簧，所述支脚架伸入减振腔的一端同时与弹簧相连。

本实用新型的进一步设置为：所述减振腔内填充有油脂，油脂内悬浮有若干个吸能钢珠。

通过采用上述技术方案，通过支脚架将壳体的振动传递到弹簧内，转化为弹簧的振动，而弹簧再进一步转化为吸能钢珠的振动，进一步的耗散掉振动能量，提高设备稳定性的桶身降低噪声。

本实用新型的进一步设置为：所述缓冲腔内填充有油脂，并且缓冲腔内悬浮有若干个吸能钢珠。

通过采用上述技术方案，缓冲腔靠近定子和转子，因而使得其造成的振动首先传递到缓冲腔附近，转化为油脂的振动和钢珠的运动，加快振动能量的耗散，降低噪声。

本实用新型的进一步设置为：所述定子内表面上设置有浓缩孔，浓缩孔另一端设置有排浆道，排浆道直通混浆腔。

通过采用上述技术方案，当浆料经过定子时，由于重力、离心力和剪切力的作用下，使得浆料中的水分通过浓缩孔挤出，使得浆料浓度临时性的提高，增强磨浆效果，而水分通过排浆道进入混浆腔，和磨好的浆料重新混合形成原浓度的浆料。

本实用新型的进一步设置为：所述动力腔包括设置在壳体外的动力电机，设置在壳体底部的轴承腔和设置在轴承腔上方的滑动腔，所述滑动腔分为内腔和外腔，所述动力电机和转子通过主轴连接。

通过采用上述技术方案，所述轴承腔上下两端设置有推力轴承，用以承担主轴的压力，同时，内腔和轴承腔内都充注有油脂，用以润滑和减震，外腔和。

本实用新型的进一步设置为：所述进料腔内设置有螺旋进料器。

通过采用上述技术方案，增强进料挤料能力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型磨浆机结构简单，易于安装调试；具有进料挤料能力强、磨浆速度快、浓度性能好，能够提高磨浆质量；设置减振腔，具有吸收多余能量，增加稳定性，降低震动，减少噪音的效果，环保效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型a-a处剖视图。

图4是本实用新型b-b处剖视图。

图中，1、壳体；11、混料腔；12、出浆口；2、进料腔；21、螺旋进料器；3、动力腔；31、动力电机；32、主轴；33、轴承腔；34、滑动腔；341、内腔；342、外腔；4、磨腔；41、定子；411、浓缩孔；412、排浆道；42、转子；43、定块；44、缓冲块；45、缓冲腔；5、减振支脚；51、支脚壳；52、支脚架；53、减振腔；54、弹簧；6、吸能钢珠。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，装置包括壳体1，设置在壳体1顶部的进料腔2，设置在进料腔2下方的磨腔4，设置在磨腔4下方的混料腔11，所加工的浆料从进料腔2进入，然后进入磨腔4，最后到达混料腔11从出浆口12排出。

如图3所示，所述磨腔4包括定子41、转子42，所述定子41上设置有浓缩孔411，浓缩孔411靠近转子42的一侧直径较小，远离转子42一侧直径较大，当浆料进入时，在重力、离心力和剪切力的作用下会从浓缩孔411将水分和短小限位排出，需要磨料的长纤维留在磨腔4中，进而实现暂时性高浓磨浆，浓缩孔411远离转子42的一侧开设有排浆道412，高浓磨浆以后，浆料冲转子42下方排出进入混料腔11和之前通过排浆道412排出的水分混合，恢复原有浓度。在定子41外还设置有定块43和缓冲块44，定块43用以固定定子41，缓冲块44采用具有一定弹性的金属，可以降低磨浆带来的噪声，同时定块43和缓冲块44之间构成一个缓冲腔45，缓冲腔45内填充油脂并且设置有若干个吸能钢珠6，用以充分释放振动能，降低噪声。

如图1、4所示，所述壳体1四周设置有减振支脚5，减振支脚5包括支脚壳51、设置在支脚壳51和壳体1之间的支脚架52，设置在支脚壳51中心的减振腔53，设置在减振腔53内的弹簧54，弹簧54一端抵着支脚壳51，另一端抵着支脚架52，减振腔53内填充有油脂，减振腔53顶部通过法兰和一个密封帽连接，使得油脂不外露，油脂内设置有若干个吸能钢珠6，用以吸收振动。

所述动力腔3包括动力电机31、轴承腔33和滑动腔34，所述动力电机31和转子42之间通过主轴32连接，而轴承腔33上下两端设置有轴承以帮助主轴32承重和承受扭矩。所述滑动腔34包括内腔341和外腔342，所述内腔341和轴承腔33相连通，都注满油脂，一方面进行润滑，另一方面用以降低振动，在其他实施例中，外腔342可以塞入海绵等吸音效果的物品，以降低振动。

所述进料腔2内设置有螺旋进料器21，提高进入浆料的压力，提高磨浆效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。