一种纱线织造加工用烧毛装置的制作方法

本实用新型涉及纱线织造加工领域，更具体地说，涉及一种纱线织造加工用烧毛装置。

背景技术：

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在纱线表面就耸立着一层短纤维，若将纱线拉平，举在眼前沿着纱线就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响纱线的光洁度且容易沾染灰尘，在印染加工中还会产生各种疵病，烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程；烧毛不光是在纱线这一过程进行烧毛处理，亦可在织造好的面料上进行烧毛。此时纱线上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧，而纱线本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，温度尚未达到着火点时已经离开了火焰，因此利用纱线与绒毛升温速率不同的原理，烧去表面的绒毛，但是绒毛烧去后，有一层灰难以清除，从而对于纱线织造加工用烧毛装置的要求就会愈发的严格了。

但现有的纱线织造加工用烧毛装置不便于清除烧毛后残留的灰杂质，难以保证纱线织造后续加工的质量。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线织造加工用烧毛装置，它便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纱线织造加工用烧毛装置，包括烧毛箱，所述烧毛箱的左侧设置有顶紧轴，所述顶紧轴的上表面连接有纱线，所述烧毛箱的左端内部设置有清理刷，所述清理刷的右侧设置有支撑架，所述支撑架的中部下侧固定安装有液压杆，所述支撑架的中部上侧固定安装有烧毛装置，所述液压杆的右侧设置有第一冷却面板，所述第一冷却面板的右侧设置有第二冷却面板，所述第二冷却面板的右侧固定安装有第二刮面板，所述第二刮面板的下侧设置有定位套，所述定位套的内部设置有发条弹簧，所述发条弹簧的末端连接有安装轴，所述安装轴的上表面固定安装有第一刮面板。

进一步的，所述定位套的下侧固定安装有料口，且料口的下侧出口处安装有废料储存箱，方便收集灰杂质。

进一步的，所述纱线左侧内部贯穿于清理刷的内部，且纱线的中部缠绕在支撑架的安装轴上，方便调节纱线的松紧度。

进一步的，所述安装轴通过发条弹簧在定位套的内部发生转动，且安装轴的转动角度范围为0-45°，方便提供一个顺时针的力，保证顶紧在纱线的下表面。

进一步的，所述第一刮面板的左端部呈锥状结构，且第一刮面板的左端贴合于纱线的下表面，便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于

(1)本方案便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

(2)定位套的下侧固定安装有料口，且料口的下侧出口处安装有废料储存箱，方便收集灰杂质。

(3)纱线左侧内部贯穿于清理刷的内部，且纱线的中部缠绕在支撑架的安装轴上，方便调节纱线的松紧度。

(4)安装轴通过发条弹簧在定位套的内部发生转动，且安装轴的转动角度范围为0-45°，方便提供一个顺时针的力，保证顶紧在纱线的下表面。

(5)第一刮面板的左端部呈锥状结构，且第一刮面板的左端贴合于纱线的下表面，便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的定位套与安装轴连接整体结构示意图。

图中标号说明：

1、烧毛箱；2、顶紧轴；3、清理刷；4、支撑架；5、液压杆；6、烧毛装置；7、第一冷却面板；8、纱线；9、第二冷却面板；10、废料储存箱；11、料口；12、定位套；13、发条弹簧；14、安装轴；15、第一刮面板；16、第二刮面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纱线织造加工用烧毛装置，包括烧毛箱1，烧毛箱1的左侧设置有顶紧轴2，顶紧轴2的上表面连接有纱线8，烧毛箱1的左端内部设置有清理刷3，清理刷3的右侧设置有支撑架4，支撑架4的中部下侧固定安装有液压杆5，支撑架4的中部上侧固定安装有烧毛装置6，液压杆5的右侧设置有第一冷却面板7，第一冷却面板7的右侧设置有第二冷却面板9，第二冷却面板9的右侧固定安装有第二刮面板16，第二刮面板16的下侧设置有定位套12，定位套12的内部设置有发条弹簧13，发条弹簧13的末端连接有安装轴14，安装轴14的上表面固定安装有第一刮面板15。

请参阅图1，定位套12的下侧固定安装有料口11，且料口11的下侧出口处安装有废料储存箱10，方便收集灰杂质。纱线8左侧内部贯穿于清理刷3的内部，且纱线8的中部缠绕在支撑架4的安装轴上，方便调节纱线8的松紧度。

请参阅图2-3，安装轴14通过发条弹簧13在定位套12的内部发生转动，且安装轴14的转动角度范围为0-45°，方便提供一个顺时针的力，保证顶紧在纱线8的下表面。第一刮面板15的左端部呈锥状结构，且第一刮面板15的左端贴合于纱线8的下表面，便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

请参阅图1-2，使用时，首先将烧毛箱1放置在合适的位置，并将纱线8按照如图1状安装完毕，在顶紧轴2的顶紧以及清理刷3限位作用下，方便保证纱线8的位置，并在液压杆5的作用下，方便调节支撑架4的位置，并在支撑架4上的安装轴的作用下，方便调节纱线8的松紧度，并在烧毛装置6的作用下，方便去除纱线8外表面的杂质，并在第一冷却面板7和第二冷却面板9的冷却作用下，方便保证纱线8的加工质量；

而第一刮面板15通过安装轴14在定位套12的内部发生0-45°的转动，发条弹簧13的设置，方便提供一个顺时针的力，保证顶紧在纱线8的下表面，伴随着纱线8的传动并在第一刮面板15的第二刮面板16的阻挡作用下，方便将烧毛后的纱线8外表面的灰杂质刮落在料口11的内部，并落入至废料储存箱10的内部集中收集处理，以上便完成该纱线织造加工用烧毛装置的一系列操作，便于清除烧毛后残留的灰杂质，方便保证纱线织造后续加工的质量。

值得注意的是，纱线8可以是单根或多根纱线亦或是纱线织布成品均可。

所述以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。