一种便于加工不同规格阀口袋的折口成型流水线的制作方法

1.本发明涉及阀口袋加工技术领域，具体涉及一种便于加工不同规格阀口袋的折口成型流水线。


背景技术：

2.阀口袋，俗称糊底袋，为一种包装袋，从顶部或底部阀口进料，采用专门灌装设备，灌装物料后装成方体，当货物灌装完毕后内装物会从内部挤压封闭阀口，以达到封口效果。堆包整齐，美观，属于环保袋。阀口袋主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。特别适合出口企业使用，能提高产品的包装档次。
3.在阀口袋折口成型流水线沿输送的方向上通常需设置多个折口成型工位，以便更好地将阀口袋折口成型，流水线上的折口成型工位能同时对阀口袋的两端进行折口成型加工，根据实际需求常常需要加工不同规格的阀口袋，不同规格阀口袋具有不同的长度，但现有阀口袋折口成型流水线上的折口成型工位大多固定不动或折口成型工位的位置调整极其繁琐，导致不同规格的阀口袋不便于折口成型，给实际的阀口袋加工带来了极大的不便。针对上述缺陷，本发明作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本发明提供一种便于加工不同规格阀口袋的折口成型流水线，其工作架包括机架、输送机构、支撑架和调整机构，结构设计合理，能方便地调整折口成型流水线上折口成型工位的位置，进而能很好地对不同规格的阀口袋折口成型，可更好地满足阀口袋加工的实际需求。
5.本发明所采用的技术方案是：一种便于加工不同规格阀口袋的折口成型流水线，包括有工作架，所述工作架包括有机架、输送机构、支撑架和调整机构，两个所述输送机构均设在所述机架的中部且沿输送方向左右对称设置，两个所述支撑架分别设在两个所述输送机构的两侧且沿输送方向左右对称设置，所述支撑架上沿输送方向设有多个折口成型工位，所述调整机构驱动两个所述支撑架相互靠近或远离并使与支撑架位于同一侧的所述输送机构跟随支撑架一起平移。
6.优选的，所述输送机构包括上输送组件和下输送组件，所述上输送组件包括第一上墙板、第二上墙板、第一带轮、第二带轮和上输送带，所述下输送组件包括第一下墙板、第二下墙板、第一链轮、第二链轮和下输送链，所述第一上墙板和第一下墙板均设在所述机架的前端，所述第二上墙板和第二下墙板均设在所述机架的后端，所述第一上墙板靠近中部的一侧固设有两个所述第一带轮且两个第一带轮一上一下，所述第一下墙板靠近中部的一侧固设有两个所述第一链轮且两个第一链轮一上一下，所述第二上墙板靠近中部的一侧固设有两个所述第二带轮且两个第二带轮一上一下，所述第二下墙板靠近中部的一侧固设有两个所述第二链轮且两个第二链轮一上一下，第一带轮和第二带轮上装设有所述上输送
带，第一链轮和第二链轮上装设有所述下输送链，所述上输送带正对所述下输送链。
7.优选的，所述调整机构包括驱动组件、支撑组件和调整组件，所述驱动组件包括减速电机、第一传动链条、第二传动链条、第一传动链轮、第二传动链轮、丝杠链轮和支撑链轮，所述调整组件包括双螺纹丝杠、左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母，所述双螺纹丝杠的两端分别与所述机架的左右两侧转动连接，双螺纹丝杠上设有所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母，左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母分别固设在两个所述支撑架的底部，两个支撑架通过所述支撑组件安装在所述机架上且支撑架通过支撑组件实现左右滑动，两个支撑架前后两端的底部均设有所述调整组件，所述减速电机固设在所述机架上，减速电机的输出轴上固设有所述第一传动链轮，一个所述双螺纹丝杠的一端并排地固设有所述第二传动链轮和丝杠链轮，第一传动链轮和第二传动链轮上设有所述第一传动链条，另一个所述双螺纹丝杠的一端固设有所述丝杠链轮，所述机架上固设有多个所述支撑链轮，所述丝杠链轮和支撑链轮上设有所述第二传动链条。
8.优选的，两个所述上输送组件沿输送方向左右对称设置，所述机架的前端顶部固设有多个第一安装轴，所述第一安装轴均穿过两个所述第一上墙板且第一上墙板与第一安装轴滑动连接，所述机架的后端顶部固设有多个第二安装轴，所述第二安装轴均穿过两个所述第二上墙板且第二上墙板与第二安装轴滑动连接，两个所述下输送组件分别固设在两个所述支撑架靠近中部的一侧，两个所述输送机构之间设有联动机构。
9.优选的，所述联动机构设有两个且分别位于所述机架的前端和后端，所述联动机构包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、夹持组件和滑轮组件，机架前端和后端的两侧各设两个所述滑轮组件，两个滑轮组件一上一下，同一端的上方两个滑轮组件位于同一高度，同一端的下方两个滑轮组件位于同一高度，滑轮组件包括滑轮座、第一滑轮和第二滑轮，滑轮座固设在所述机架上，滑轮座上并排地设有所述第一滑轮和第二滑轮，同一端的四个所述第一滑轮上设有所述第一钢丝绳，同一端的四个所述第二滑轮上设有所述第二钢丝绳，所述夹持组件包括夹座和夹块，夹座和夹块螺纹连接且夹座和夹块之间夹紧所述第一钢丝绳或第二钢丝绳，所述夹持组件设有四个且分为第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件，左侧的所述第一上墙板、第一下墙板、第二上墙板、第二下墙板和右侧的所述第一上墙板、第一下墙板、第二上墙板、第二下墙板上均设有用于穿过所述第一钢丝绳和第二钢丝绳的通槽，左侧的第一上墙板和第二上墙板上通槽处均固设有所述第一夹持组件且第一夹持组件夹紧所述第一钢丝绳，左侧的第一下墙板和第二下墙板上通槽处均固设有所述第二夹持组件且第二夹持组件夹紧所述第二钢丝绳，右侧的第一上墙板和第二上墙板上通槽处均固设有所述第三夹持组件且第三夹持组件夹紧所述第二钢丝绳，右侧的第一下墙板和第二下墙板上通槽处均固设有所述第四夹持组件且第四夹持组件夹紧所述第一钢丝绳。
10.优选的，所述支撑架分为第一支撑架和第二支撑架，两个所述第一支撑架左右对称，两个所述第二支撑架左右对称，所述支撑组件分为第一支撑组件和第二支撑组件，两个所述第一支撑架通过所述第一支撑组件安装在所述机架的前端，两个所述第二支撑架通过所述第二支撑组件安装在所述机架的中后端，所述第一支撑组件包括支撑方管、线性导轨和线性滑块，两个所述支撑方管相互平行且支撑方管的两端分别固设在所述机架的左右两侧，两个支撑方管的顶部各固设一个所述线性导轨，线性导轨上安装多个所述线性滑块，所述第一支撑架包括第一下板、第一上板和垫轴，所述第一上板通过多个所述垫轴固设在所
述第一下板靠近中部的一端顶部，第一下板的底部固设有所述线性滑块，所述第二支撑组件包括台板滑座和支撑轴，两个所述支撑轴相互平行且支撑轴的两端分别固设在所述机架的左右两侧，两个支撑轴上装设有两个所述台板滑座，所述台板滑座包括顶连接板和两个相互平行的侧滑板，顶连接板连接两个侧滑板的顶部，两个支撑轴均穿过两个所述侧滑板且侧滑板与支撑轴滑动连接，所述第二支撑架包括台板和支撑条，台板滑座上两个侧滑板的顶部均固设有所述支撑条，所述台板固设在所述支撑条上，台板正对所述第一上板且台板与第一上板位于同一高度，台板的前端靠近第一上板的后端，两个第一支撑架的底部设有所述调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母分别固设在左右两侧所述第一下板的底部，两个第二支撑架的底部设有所述调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母分别固设在两个所述台板滑座上。
11.优选的，两个所述第二支撑架的前后两端底部各设一个所述第二支撑组件和调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母分别固设在左右两侧的所述台板滑座上，后端第二支撑组件中台板滑座靠近中部的侧滑板形成所述第二下墙板，左侧的所述第一下墙板固设在左侧的所述第一支撑架上，右侧的所述第一下墙板固设在右侧的所述第一支撑架上。
12.优选的，所述机架的后端设有用于驱动所述下输送链转动的链驱动机构，所述链驱动机构包括驱动电机、第三带轮、第四带轮、传动带、第一链轮内套和长槽轴，所述驱动电机固设在所述机架上，所述长槽轴的两端与所述机架转动连接，长槽轴的一端固设有所述第四带轮，所述驱动电机的输出轴上固设有所述第三带轮，第三带轮和第四带轮上装设有所述传动带，所述第二下墙板上设有所述第一链轮内套且第一链轮内套与第二下墙板转动连接，第一链轮内套与所述长槽轴适配且长槽轴穿过第一链轮内套，上方的所述第二链轮固设在第一链轮内套靠近中部的一端。
13.优选的，所述台板分为沿输送方向依次排列的第一台板、第二台板和第三台板，第一台板和第二台板相接处的底部、第二台板和第三台板相接处的底部、第三台板后端的底部各设一个所述第二支撑组件，前后两个第二支撑组件处设有所述调整组件，中部的第二支撑组件处不设所述调整组件，所述第二台板处设有辅助输送组件，所述辅助输送组件包括辅助输送带、第一辊筒、第二辊筒、第三链轮、第四链轮、第三传动链条和第二链轮内套，前侧第二支撑组件中台板滑座的中部设有所述第一辊筒且第一辊筒的两端分别与台板滑座上两个侧滑板转动连接，中部第二支撑组件中台板滑座的中部设有所述第二辊筒且第二辊筒的两端分别与台板滑座上两个侧滑板转动连接，第一辊筒和第二辊筒上装设有所述辅助输送带，辅助输送带的上半部分位于所述第二台板的顶侧，第二辊筒的一端固设有所述第三链轮，后侧第二支撑组件中台板滑座远离中部的侧滑板上设有所述第二链轮内套且第二链轮内套与侧滑板转动连接，第二链轮内套与所述长槽轴适配且长槽轴穿过第二链轮内套，所述第四链轮固设在第二链轮内套远离中部的一端，第三链轮和第四链轮上装设有所述第三传动链条，第一台板和第二台板之间、第二台板和第三台板之间均设有与所述辅助输送带适配的开口。
14.优选的，所述第一支撑架上设有一个折口成型工位，该折口成型工位设置撑袋机构，所述第二支撑架上沿输送方向依次设有多个折口成型工位，第二支撑架上的多个折口成型工位依次设置喷胶机构、阀口成型机构和滚压机构。
15.综上所述，本发明有益效果为：1.两个输送机构对称设置且位于机架的中部，能方便地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，左右两个支撑架上沿输送方向均设有多个折口成型工位，能同时对阀口袋的两端进行折口成型加工，在实际需要加工不同规格的阀口袋时，通过调整机构驱动两个支撑架相互靠近或远离就能方便地实现折口成型工位的位置调整，与支撑架位于同一侧的输送机构会跟随支撑架一起平移，能有利于更好地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，工作架整体结构设计合理，能方便地调整折口成型流水线上折口成型工位的位置，进而能很好地对不同规格的阀口袋折口成型，可更好地满足阀口袋加工的实际需求；2.调整机构包括驱动组件、支撑组件和调整组件，驱动组件采用链驱动，调整组件采用丝杠驱动，结构设计合理，能方便地驱动两侧支撑架相互靠近或远离，进而就能实现折口成型工位位置的调整；3.联动机构包括第一钢丝绳、第二钢丝绳、夹持组件和滑轮组件，整体结构设计合理且巧妙，能方便有效地实现输送机构跟随支撑架一起运动，这样在便于调整折口成型工位位置的同时也能更好地向前传送待加工阀口袋。
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整机连线后的结构示意图；图2为本发明的一种立体示意图；图3为本发明机架上设置驱动组件的一种侧视示意图；图4为本发明设于机架前端的联动机构的局部示意图;图5为本发明调整机构与支撑架的一种局部示意图；图6为本发明调整机构与支撑架的另一种局部示意图；图7为本发明调整机构与支撑架的一种底侧示意图；图8为图1中a处的局部放大图；图9为图1中b处的局部放大图；图10为图1中c处的局部放大图；图11为图1中d处的局部放大图;图12为图1中e处的局部放大图；图13为图1中f处的局部放大图；图14为图1中g处的局部放大图;图15为本发明阀口袋折口成型的一种流程示意图；图中标记: 1
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机架，2
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第一上墙板，3
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第二上墙板，4
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第一带轮，5
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第二带轮，6
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上输送带，7
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第一下墙板，8
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第二下墙板，9
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第一链轮，10
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第二链轮，11
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下输送链，12
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减速电机，13
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第一传动链条，14
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第二传动链条，15
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第一传动链轮，16
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第二传动链轮，17
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丝杠链
轮，18
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支撑链轮，19
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双螺纹丝杠，20
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左旋丝杠螺母,21
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右旋丝杠螺母，22
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第一安装轴，23
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第二安装轴，24
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第一钢丝绳，25
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第二钢丝绳，26
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夹持组件，27
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滑轮组件，28
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滑轮座，29
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第一滑轮，30
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第二滑轮，31
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夹座，32
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夹块，33
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通槽，34
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第一支撑架，35
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第二支撑架，36
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支撑方管，37
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线性导轨，38
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线性滑块，39
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第一下板，40
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第一上板，41
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垫轴，42
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台板滑座，43
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支撑轴，44
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顶连接板，45
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侧滑板，46
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台板，47
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支撑条，48
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驱动电机，49
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第三带轮，50
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第四带轮，51
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传动带，52
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第一链轮内套，53
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长槽轴，54
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第一台板，55
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第二台板，56
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第三台板，57
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辅助输送带，58
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第一辊筒，59
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第二辊筒，60
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第三链轮，61
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第四链轮，62
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第三传动链条，63
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开口，64
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撑袋机构，65
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喷胶机构，66
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阀口成型机构，67
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滚压机构，68
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放料机构，69
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收袋机构，70
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第二链轮内套。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的图1至图15，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
21.如图1至图15所示，本实施例公开的一种便于加工不同规格阀口袋的折口成型流水线，包括有工作架，所述工作架包括有机架1、输送机构、支撑架和调整机构，两个所述输送机构均设在所述机架1的中部且沿输送方向左右对称设置，两个所述支撑架分别设在两个所述输送机构的两侧且沿输送方向左右对称设置，所述支撑架上沿输送方向设有多个折口成型工位，所述调整机构驱动两个所述支撑架相互靠近或远离并使与支撑架位于同一侧的所述输送机构跟随支撑架一起平移。在上述技术方案中，两个输送机构对称设置且位于机架1的中部，能方便地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，左右两个支撑架上沿输送方向均设有多个折口成型工位，能同时对阀口袋的两端进行折口成型加工，在实际需要加工不同规格的阀口袋时，由于不同规格阀口袋通常具有不同的长度，待加工阀口袋长度增大时需使左右两侧折口成型工位之间的距离变大，此时通过调整机构驱动两个支撑架相互远离就能方便地实现折口成型工位的位置调整，待加工阀口袋长度减小时需使左右两侧折口成型工位之间的距离变小，此时通过调整机构驱动两个支撑架相互靠近就能方便地实现折口成型工位的位置调整，与支撑架位于同一侧的输送机构会跟随支撑架一起平移，调整机构驱动两个支撑架相互靠近时中部的两个输送机构相互靠近，调整机构驱动两个支撑架相互远离时中部的两个输送机构相互远离，这样能有利于更好地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，工作架整体结构设计合理，能方便地调整折口成型流水线上折口成型工位的位置，进而能很好地对不同规格的阀口袋折口成型，可更好地满足阀口袋加工的实际需求。具体实施时工作架的前端设有放料机构68，放料机构68用于阀口袋放料，后端设有收袋机构69，收袋机构69用于对折口成型完毕的阀口袋进行收袋，放料机构68和收袋机构69可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的机架1可参考现有技术，在此不做进一步说明。
22.作为优选的一种技术方案，所述输送机构包括上输送组件和下输送组件，所述上
输送组件包括第一上墙板2、第二上墙板3、第一带轮4、第二带轮5和上输送带6，所述下输送组件包括第一下墙板7、第二下墙板8、第一链轮9、第二链轮10和下输送链11，所述第一上墙板2和第一下墙板7均设在所述机架1的前端，所述第二上墙板3和第二下墙板8均设在所述机架1的后端，所述第一上墙板2靠近中部的一侧固设有两个所述第一带轮4且两个第一带轮4一上一下，所述第一下墙板7靠近中部的一侧固设有两个所述第一链轮9且两个第一链轮9一上一下，所述第二上墙板3靠近中部的一侧固设有两个所述第二带轮5且两个第二带轮5一上一下，所述第二下墙板8靠近中部的一侧固设有两个所述第二链轮10且两个第二链轮10一上一下，第一带轮4和第二带轮5上装设有所述上输送带6，第一链轮9和第二链轮10上装设有所述下输送链11，所述上输送带6正对所述下输送链11。在本实施例中，一上一下的两个第一带轮4和一上一下的两个第二带轮5能很好地支撑安装上输送带6，一上一下的两个第一链轮9和一上一下的两个第二链轮10能很好地支撑安装下输送链11，上输送带6正对下输送链11且两者均从折口成型流水线中部的前端延伸至后端，左右两侧的上输送带6与下输送链11配合能方便地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，可便于对阀口袋进行折口成型加工。所述的第一带轮4、第二带轮5、上输送带6、第一链轮9、第二链轮10和下输送链11均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
23.作为优选的一种技术方案，所述调整机构包括驱动组件、支撑组件和调整组件，所述驱动组件包括减速电机12、第一传动链条13、第二传动链条14、第一传动链轮15、第二传动链轮16、丝杠链轮17和支撑链轮18，所述调整组件包括双螺纹丝杠19、左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21，所述双螺纹丝杠19的两端分别与所述机架1的左右两侧转动连接，双螺纹丝杠19上设有所述左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21，左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21分别固设在两个所述支撑架的底部，两个支撑架通过所述支撑组件安装在所述机架1上且支撑架通过支撑组件实现左右滑动，两个支撑架前后两端的底部均设有所述调整组件，所述减速电机12固设在所述机架1上，减速电机12的输出轴上固设有所述第一传动链轮15，一个所述双螺纹丝杠19的一端并排地固设有所述第二传动链轮16和丝杠链轮17，第一传动链轮15和第二传动链轮16上设有所述第一传动链条13，另一个所述双螺纹丝杠19的一端固设有所述丝杠链轮17，所述机架1上固设有多个所述支撑链轮18，所述丝杠链轮17和支撑链轮18上设有所述第二传动链条14。在本实施例中，减速电机12通过其输出轴驱动第一传动链轮15转动，第一传动链轮15通过第一传动链条13驱动第二传动链轮16转动，第二传动链轮16和丝杠链轮17并排地固定在一个双螺纹丝杠19的一端，该丝杠链轮17和该双螺纹丝杠19跟随第二传动链轮16一起转动，该丝杠链轮17通过第二传动链条14驱动支撑链轮18和其他的丝杆链轮一起转动，与丝杆链轮相连的双螺纹丝杠19跟随丝杆链轮一起转动，支撑链轮18主要用于对第二传动链条14进行支撑和方向调整，这样通过驱动组件就能驱动两个双螺纹丝杠19同步转动，双螺纹丝杠19转动时能驱动左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21相互靠近或远离，由于两个支撑架通过支撑组件安装在机架1上且支撑架通过支撑组件能实现左右滑动，两个支撑架的底部分别固定安装左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21，这样双螺纹丝杠19转动并作用于左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21就能驱动两个支撑架相互靠近或远离，由此可知，调整机构设计合理，能方便地驱动两个支撑架相互靠近或远离，进而就能实现折口成型工位位置的调整。所述的减速电机12、第一传动链条13、第二传动链条14、第一传动链轮15、第二传动链轮16、丝杠链轮17、支撑链轮18、双螺纹丝杠19、左旋丝杠螺母20
和右旋丝杠螺母21均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
24.作为优选的一种技术方案，两个所述上输送组件沿输送方向左右对称设置，所述机架1的前端顶部固设有多个第一安装轴22，所述第一安装轴22均穿过两个所述第一上墙板2且第一上墙板2与第一安装轴22滑动连接，所述机架1的后端顶部固设有多个第二安装轴23，所述第二安装轴23均穿过两个所述第二上墙板3且第二上墙板3与第二安装轴23滑动连接，两个所述下输送组件分别固设在两个所述支撑架靠近中部的一侧，两个所述输送机构之间设有联动机构。在本实施例中，第一上墙板2与第一安装轴22之间、第二上墙板3与第二安装轴23之间均通过设置直线轴承实现滑动连接，第一安装轴22能很好地支撑安装两个第一上墙板2，第二安装轴23能很好地支撑安装两个第二上墙板3，两个下输送组件分别安装在两个支撑架靠近中部的一侧，可使下输送组件跟随相应的支撑架一起运动，由于两个输送机构之间设有联动机构，下输送组件运动时会带动上输送组件一起运动，这样当调整机构驱动两个支撑架相互靠近时，两侧的输送机构分别跟随两侧支撑架一起平移后也能相互靠近，当调整机构驱动两个支撑架相互远离时，两侧的输送机构分别跟随两侧支撑架一起平移后也能相互远离，进而可有利于输送机构更好地向前传送不同规格的待加工阀口袋。所述的第一安装轴22、第二安装轴23和直线轴承均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
25.作为优选的一种技术方案，所述联动机构设有两个且分别位于所述机架1的前端和后端，所述联动机构包括第一钢丝绳24、第二钢丝绳25、夹持组件26和滑轮组件27，机架1前端和后端的两侧各设两个所述滑轮组件27，两个滑轮组件27一上一下，同一端的上方两个滑轮组件27位于同一高度，同一端的下方两个滑轮组件27位于同一高度，滑轮组件27包括滑轮座28、第一滑轮29和第二滑轮30，滑轮座28固设在所述机架1上，滑轮座28上并排地设有所述第一滑轮29和第二滑轮30，同一端的四个所述第一滑轮29上设有所述第一钢丝绳24，同一端的四个所述第二滑轮30上设有所述第二钢丝绳25，所述夹持组件26包括夹座31和夹块32，夹座31和夹块32螺纹连接且夹座31和夹块32之间夹紧所述第一钢丝绳24或第二钢丝绳25，所述夹持组件26设有四个且分为第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件，左侧的所述第一上墙板2、第一下墙板7、第二上墙板3、第二下墙板8和右侧的所述第一上墙板2、第一下墙板7、第二上墙板3、第二下墙板8上均设有用于穿过所述第一钢丝绳24和第二钢丝绳25的通槽33，左侧的第一上墙板2和第二上墙板3上通槽33处均固设有所述第一夹持组件且第一夹持组件夹紧所述第一钢丝绳24，左侧的第一下墙板7和第二下墙板8上通槽33处均固设有所述第二夹持组件且第二夹持组件夹紧所述第二钢丝绳25，右侧的第一上墙板2和第二上墙板3上通槽33处均固设有所述第三夹持组件且第三夹持组件夹紧所述第二钢丝绳25，右侧的第一下墙板7和第二下墙板8上通槽33处均固设有所述第四夹持组件且第四夹持组件夹紧所述第一钢丝绳24。在本实施例中，滑轮座28固定安装在机架1墙板上，设置滑轮座28能便于安装两个并排的第一滑轮29和第二滑轮30，机架1墙板上安装滑轮座28处设有用于穿过第一钢丝绳24和第二钢丝绳25的槽，同一端的四个第一滑轮29上安装的第一钢丝绳24两端闭合形成一个闭环，同一端的四个第二滑轮30上安装的第二钢丝绳25两端闭合形成一个闭环，钢丝绳形成闭环能便于实现联动，在夹持组件26中，夹座31用于固定安装到通槽33处的墙板上，夹块32与夹座31螺纹连接能便于固定夹紧第一钢丝绳24或第二钢丝绳25，这里以机架1前端设置的联动机构为例对联动原理进行说明，左侧
的第一上墙板2上的通槽33处通过第一夹持组件夹紧第一钢丝绳24，右侧的第一下墙板7上的通槽33处通过第四夹持组件夹紧第一钢丝绳24，右侧的第一下墙板7跟随右侧的支持架一起运动时会通过第四夹持组件拉动第一钢丝绳24一起运动，第一钢丝绳24运动时会通过第一夹持组件带动左侧的第一上墙板2在第一安装轴22上滑动，由此实现右侧第一下墙板7与左侧第一上墙板2之间的联动，左侧的第一下墙板7上的通槽33处通过第二夹持组件夹紧第二钢丝绳25，右侧的第一上墙板2上的通槽33处通过第三夹持组件夹紧第二钢丝绳25，同理左侧第一下墙板7与右侧第一上墙板2之间也能实现联动，具体实施时左右两侧的第一下墙板7会同步动作，当调整机构驱动两个支撑架相互靠近时，在联动作用下两侧的输送机构也能相互靠近，当调整机构驱动两个支撑架相互远离时，在联动作用下两侧的输送机构也能相互远离，联动机构整体结构设计合理且巧妙，能方便有效地实现输送机构跟随支撑架一起运动，这样在便于调整折口成型工位位置的同时也能更好地向前传送待加工阀口袋。
26.作为优选的一种技术方案，所述支撑架分为第一支撑架34和第二支撑架35，两个所述第一支撑架34左右对称，两个所述第二支撑架35左右对称，所述支撑组件分为第一支撑组件和第二支撑组件，两个所述第一支撑架34通过所述第一支撑组件安装在所述机架1的前端，两个所述第二支撑架35通过所述第二支撑组件安装在所述机架1的中后端，所述第一支撑组件包括支撑方管36、线性导轨37和线性滑块38，两个所述支撑方管36相互平行且支撑方管36的两端分别固设在所述机架1的左右两侧，两个支撑方管36的顶部各固设一个所述线性导轨37，线性导轨37上安装多个所述线性滑块38，所述第一支撑架34包括第一下板39、第一上板40和垫轴41，所述第一上板40通过多个所述垫轴41固设在所述第一下板39靠近中部的一端顶部，第一下板39的底部固设有所述线性滑块38，所述第二支撑组件包括台板滑座42和支撑轴43，两个所述支撑轴43相互平行且支撑轴43的两端分别固设在所述机架1的左右两侧，两个支撑轴43上装设有两个所述台板滑座42，所述台板滑座42包括顶连接板44和两个相互平行的侧滑板45，顶连接板44连接两个侧滑板45的顶部，两个支撑轴43均穿过两个所述侧滑板45且侧滑板45与支撑轴43滑动连接，所述第二支撑架35包括台板46和支撑条47，台板滑座42上两个侧滑板45的顶部均固设有所述支撑条47，所述台板46固设在所述支撑条47上，台板46正对所述第一上板40且台板46与第一上板40位于同一高度，台板46的前端靠近第一上板40的后端，两个第一支撑架34的底部设有所述调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21分别固设在左右两侧所述第一下板39的底部，两个第二支撑架35的底部设有所述调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21分别固设在两个所述台板滑座42上。在本实施例中，根据折口成型工位的实际设置需求将支撑架进一步分为第一支撑架34和第二支撑架35，为了方便支撑结构不同的第一支撑架34和第二支撑架35，支撑组件进一步分为第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑架34包括第一下板39、第一上板40和垫轴41，结构合理，能便于安装相应的折口成型机构，第二支撑架35包括台板46和支撑条47，结构合理，能便于安装相应的折口成型机构，台板46的前端靠近第一上板40的后端，台板46正对第一上板40且台板46与第一上板40位于同一高度，这样能便于更好地支撑传送待加工阀口袋，在第一支撑组件中，支撑方管36的设置方向垂直于阀口袋的传送方向，两个相互平行的支撑方管36顶部各固定安装一个线性导轨37，第一下板39底部固定安装线性滑块38，这样第一下板39通过线性滑块38就能在线性导轨37上左右滑动，即第一支撑架34通过第一支撑组件能很好地实现左右滑动，在第二支撑组件
中，侧滑板45与支撑轴43之间通过设置直线轴承实现滑动连接，两个支撑轴43能很好地支撑安装两个台板滑座42，两侧的第二支撑架35分别安装在两个台板滑座42上，第二支撑架35通过第二支撑组件能很好地实现左右滑动，两个第一支撑架34的底部设有调整组件，通过调整机构驱动该调整组件就能使左右两侧的第一支撑架34相互靠近或远离，两个第二支撑架35的底部也设有调整组件，通过调整机构驱动该调整组件就能使左右两侧的第二支撑架35相互靠近或远离，通过调整机构能使同一侧的第一支撑架34和第二支撑架35同步左右滑动。具体实施时支撑条47采用销子铁，台板46与支撑条47的安装连接可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的垫轴41、台板滑座42和支撑轴43均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
27.作为优选的一种技术方案，两个所述第二支撑架35的前后两端底部各设一个所述第二支撑组件和调整组件，调整组件中的所述左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21分别固设在左右两侧的所述台板滑座42上，后端第二支撑组件中台板滑座42靠近中部的侧滑板45形成所述第二下墙板8，左侧的所述第一下墙板7固设在左侧的所述第一支撑架34上，右侧的所述第一下墙板7固设在右侧的所述第一支撑架34上。在本实施例中，两个第二支撑架35的前后两端底部各设一个第二支撑组件和调整组件，设置两个第二支撑组件能很好地支撑安装第二支撑架35，通过设置两个调整组件能有利于调整机构更好地驱动两个第二支撑架35相互靠近或远离，本实施例具体实施时不单独设置第二下墙板8，机架1后端台板滑座42靠近中部的侧滑板45直接形成第二下墙板8，左侧第一下墙板7与左侧第一支撑架34固定连接，右侧第一下墙板7与右侧第一支撑架34固定连接，由于调整机构能使同一侧的第一支撑架34和第二支撑架35同步左右滑动，进而能使同一侧的第一下墙板7和第二下墙板8同步左右滑动，这样与支撑架位于同一侧的下输送组件就能跟随支撑架一起平移。
28.作为优选的一种技术方案，所述机架1的后端设有用于驱动所述下输送链11转动的链驱动机构，所述链驱动机构包括驱动电机48、第三带轮49、第四带轮50、传动带51、第一链轮内套52和长槽轴53，所述驱动电机48固设在所述机架1上，所述长槽轴53的两端与所述机架1转动连接，长槽轴53的一端固设有所述第四带轮50，所述驱动电机48的输出轴上固设有所述第三带轮49，第三带轮49和第四带轮50上装设有所述传动带51，所述第二下墙板8上设有所述第一链轮内套52且第一链轮内套52与第二下墙板8转动连接，第一链轮内套52与所述长槽轴53适配且长槽轴53穿过第一链轮内套52，上方的所述第二链轮10固设在第一链轮内套52靠近中部的一端。在本实施例中，驱动电机48通过输出轴驱动第三带轮49转动，第三带轮49通过传动带51带动第四带轮50转动，与长槽轴53固定连接的第四带轮50会带动长槽轴53转动，长槽轴53转动时会带动第一链轮内套52一起转动，上方的第二链轮10与第一链轮内套52固定连接，故上方的第二链轮10跟随第一链轮内套52一起转动，进而就能驱动下输送链11转动，可便于向前输送待加工阀口袋。具体实施时长槽轴53沿周向均匀设有多个长槽，第一链轮内套52内侧设有与长槽适配的卡台，第一链轮内套52能沿着长槽轴53滑动，长槽轴53转动时会带动第一链轮内套52一起转动，长槽轴53及第一链轮内套52可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的驱动电机48、第一链轮内套52和长槽轴53均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
29.作为优选的一种技术方案，所述台板46分为沿输送方向依次排列的第一台板54、第二台板55和第三台板56，第一台板54和第二台板55相接处的底部、第二台板55和第三台
板56相接处的底部、第三台板56后端的底部各设一个所述第二支撑组件，前后两个第二支撑组件处设有所述调整组件，中部的第二支撑组件处不设所述调整组件，所述第二台板55处设有辅助输送组件，所述辅助输送组件包括辅助输送带57、第一辊筒58、第二辊筒59、第三链轮60、第四链轮61、第三传动链条62和第二链轮内套70，前侧第二支撑组件中台板滑座42的中部设有所述第一辊筒58且第一辊筒58的两端分别与台板滑座42上两个侧滑板45转动连接，中部第二支撑组件中台板滑座42的中部设有所述第二辊筒59且第二辊筒59的两端分别与台板滑座42上两个侧滑板45转动连接，第一辊筒58和第二辊筒59上装设有所述辅助输送带57，辅助输送带57的上半部分位于所述第二台板55的顶侧，第二辊筒59的一端固设有所述第三链轮60，后侧第二支撑组件中台板滑座42远离中部的侧滑板45上设有所述第二链轮内套70且第二链轮内套70与侧滑板45转动连接，第二链轮内套70与所述长槽轴53适配且长槽轴53穿过第二链轮内套70，所述第四链轮61固设在第二链轮内套70远离中部的一端，第三链轮60和第四链轮61上装设有所述第三传动链条62，第一台板54和第二台板55之间、第二台板55和第三台板56之间均设有与所述辅助输送带57适配的开口63。在本实施例中，本实施例第二支撑架35的底部设置三个第二支撑组件能很好地起到支撑作用，前后两个第二支撑组件处设置调整组件，中部第二支撑组件处不设调整组件，这样通过调整机构能方便地调整两侧第二支撑架35之间的距离，通过设置开口63能便于穿过辅助输送带57，将台板46分为第一台板54、第二台板55和第三台板56能便于实际的加工和装配，第一辊筒58和第二辊筒59能很好地安装到台板滑座42的中部，通过第一辊筒58和第二辊筒59能很好地支撑安装辅助输送带57，台板滑座42在支撑轴43上滑动时会带着中部的第一辊筒58或第二辊筒59一起运动，这样辅助输送带57就能跟随第二支撑架35一起运动，第一链轮内套52和第二链轮内套70均安装在长槽轴53上，长槽轴53转动时会带动第一链轮内套52和第二链轮内套70一起转动，第四链轮61与第二链轮内套70固定连接，故第四链轮61跟随第二链轮内套70一起转动，第四链轮61通过第三传动链条62驱动第三链轮60转动，第三链轮60会带动第二辊筒59转动，第二辊筒59转动时会带动辅助输送带57转动，由此可知辅助输送带57能与下输送链11同步转动，通过在第二支撑架35的中部增设辅助输送带57，可更好地向前传送待加工阀口袋，有利于更好地满足实际加工需求。所述的第二链轮内套70可参考现有技术，在此不做进一步说明。
30.作为优选的一种技术方案，所述第一支撑架34上设有一个折口成型工位，该折口成型工位设置撑袋机构64，所述第二支撑架35上沿输送方向依次设有多个折口成型工位，第二支撑架35上的多个折口成型工位依次设置喷胶机构65、阀口成型机构66和滚压机构67。在本实施例中，设置第一支撑架34能便于设置撑袋机构64，设置第二支撑架35能便于设置喷胶机构65、阀口成型机构66和滚压机构67，撑袋机构64用于对待加工阀口袋进行折袋，喷胶机构65用于对折袋后的阀口袋进行喷胶，阀口成型机构66用于对喷胶后的阀口袋进行上翻和对折，滚压机构67用于对对折后的阀口袋进行压袋，由上述机构组成的折口成型流水线能自动地实现阀口袋的折口成型，有利于更好地满足实际生产需求。所述的撑袋机构64、喷胶机构65、阀口成型机构66和滚压机构67均可参考现有技术，在此不做进一步说明。
31.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
32.工作方式：阀口袋折口成型流水线能自动地对阀口袋折口成型，在实际需要加工不同规格的阀口袋时，通过减速电机12驱动第一传动链轮15转动，第一传动链轮15通过第一传动链条13驱动第二传动链轮16转动，与第二传动链轮16并排设置的丝杠链轮17跟随第二传动链轮16一起转动，该丝杠链轮17通过第二传动链条14驱动支撑链轮18和其他的丝杆链轮一起转动，与丝杆链轮相连的双螺纹丝杠19跟随丝杆链轮一起转动，这样就能驱动多个双螺纹丝杠19同步转动，双螺纹丝杠19转动时能驱动左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21相互靠近或远离，由于两个第一支撑架34的底部分别固定安装左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21，两个第二支撑架35的底部也分别固定安装左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21，这样双螺纹丝杠19转动并作用于左旋丝杠螺母20和右旋丝杠螺母21就能驱动左右两侧的支撑架相互靠近或远离，与支撑架位于同一侧的下输送组件能跟随支撑架一起平移，由于两个输送机构之间设有联动机构，故上输送组件能跟随下输送组件一起运动，这样与支撑架位于同一侧的输送机构会跟随支撑架一起平移，能有利于更好地带动阀口袋沿着折口成型流水线向前传送，由于不同规格阀口袋通常具有不同的长度，待加工阀口袋长度增大时需使左右两侧折口成型工位之间的距离变大，此时通过调整机构驱动两个支撑架相互远离就能方便地实现折口成型工位的位置调整，待加工阀口袋长度减小时需使左右两侧折口成型工位之间的距离变小，此时通过调整机构驱动两个支撑架相互靠近就能方便地实现折口成型工位的位置调整，工作架整体结构设计合理，能方便地调整折口成型流水线上折口成型工位的位置，进而能很好地对不同规格的阀口袋折口成型，可更好地满足阀口袋加工的实际需求。
33.各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。