一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法与流程

本发明涉及纺纱技术，具体涉及一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法。

背景技术

目前市面上现行的AB纱产品各异，如专利号CN201010263867.8，提供的一种AB纱生产工艺；专利号CN201521118119.5，提供的一种粗纱AB 纱等。AB纱不同于常规赛络纺纱，它是一种通过赛络纺纱工艺方式，在细纱机将两种不同的粗纱制成的一种复合纱线，这样的纱线具有股线的性质，强力高，条干好，毛羽少的特点，同时AB纱织造的面料给消费者带来新的视觉，随着纺纱技术和人们生活水平的提高，产品逐步向时尚化、风格化、多样化发展，在现有纺纱设备基础上，开发出色彩斑斓，风格迥异的纱线就显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，结合粗纱赛络纺与细纱赛络纺技术对现有的AB纱络纺工艺进行改进。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多组分多色彩花式 AB纱线的制造方法，，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)、粗纱工序：

a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；

a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；

a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；

3)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。

作为优选的，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维；

作为优选的，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。

作为优选的，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备，或赛络紧密纺设备。

在上述技术方案中，本发明提供的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，具备以下有益效果：结合了粗纱赛络纺与细纱赛络纺技术，将多种纤维或多种颜色的相互融合，形成一种新型赛络纺纱线，只需要改造粗纱设备，设备投入费用少，这种纱线区别于常规赛络纺，质量得到提升，毛羽少，尤其是融合了多纤维或多颜色，制成的面料风格迥异，色彩丰富，有种彩虹效果。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，包括以下操作步骤：

1)、粗纱工序：

a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；

a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；

a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；

4)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。

其中，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维或其它纤维中的一种或者多种；

其中，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。

其中，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备或赛络紧密纺设备。

实施例2

一种AB纱线的制造方法，由粗纱A与粗纱B经过细纱赛络纺牵伸而成，其特征在于，工A粗纱由A1(纤维1)和A2(纤维2)两种熟条，通过粗纱双喇叭口，分别喂入，经过粗纱牵伸装置，形成赛络A粗纱。B粗纱由B1(纤维3)和B2(纤维4)熟条，通过粗纱双喇叭口，分别喂入，经过粗纱牵伸装置，形成赛络B粗纱。

生产过程中，需注意以下步骤及参数：

(1)粗纱工序：上述各种原料依次通过和料、清花、梳棉、并条工序，经并条工序后形成熟条A1、A2、B1、B2。将两种熟条A1和A2，同时分别通过双孔喇叭口和双孔集束器，经牵伸后熟条A1和A2加捻形成粗纱A。同理，将两种熟条B1和B2，同时分别通过双孔喇叭口和双孔集束器，经牵伸后熟条A1和A2加捻形成粗纱B。

(2)细纱工序：通过现有环锭赛络纺设备，也可利用赛络紧密纺设备，将粗纱A和粗纱B，同时分别通过双孔喇叭口，经牵伸加捻形成AB纱。

如上述两实施例所描述，本发明采用粗纱赛络纺和细纱赛络纺相互结合的方式，通过在多孔喇叭口和集束器内纺制粗纱，能够使两种纤维不粘连，通过以上方法纺制出来的粗纱就具有AB纱效果，再经赛络纺设备或者赛络紧密纺设备进行纺织，细纱牵伸后保持原有的AB纱效果，布面呈现另一种特殊效果，具有表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好，多种纤维组合，功能丰富的特点，并且织物具有手感柔软，染色后色彩丰富迥异，同时，实施例1采用有色熟条，将四种颜色熟条进行混纺，其织物在原有AB纱特点的基础上，更具有立体色彩强烈，具有彩虹纱的效果，综上所述，本方法为服装设计提供了又一特色产品。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)、粗纱工序：

a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；

a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；

a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；

2)、细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。

2.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述原材料为纤维素纤维或合成纤维。

3.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述原材料的颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫中的任一一色。

4.根据权利要求1所述的一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，其特征在于，所述粗纱A、粗纱B以及AB纱制取时所需要的使用的设备为环锭赛络纺设备或赛络紧密纺设备。

技术总结
本发明公开了一种多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，包括以下操作步骤：1)、粗纱工序：a1、将原材料依次通过和料、清棉、梳棉以及并条的工序，分别制取熟条A1、熟条A2、熟条B1和熟条B2；a2、将熟条A1、熟条A2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱A；a3、将熟条B1、熟条B2同时加工，依次经过双孔喇叭口和双孔集束孔，经牵伸后加捻制取粗纱B；细纱工序：将制取粗纱A和粗纱B，同时通过双孔喇叭口，经牵伸后加捻制取AB纱。该发明提供的多组分多色彩花式AB纱线的制造方法，质量得到提升，毛羽少，尤其是融合了多纤维或多颜色，制成的面料风格迥异，色彩丰富，有种彩虹效果。

技术研发人员：郑敏博;朱梦玲;曾令玺;刘建农;张慧霞;邓小红;唐建东;
受保护的技术使用者：际华三五四二纺织有限公司;
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2021.10.01