一种方便检修的织布用整经机的制作方法

1.本实用新型属于整经机技术领域，具体涉及一种方便检修的织布用整经机。


背景技术：

2.半自动整经机是一种整经装置，主要由机体、整经筒、操作面板、导料架和脚踏开关组成，具有排线均匀和卷取速度可调的优点，是一种自动化程度较高的织布机械。
3.现有的半自动整经机在使用时，当需要对机体内部器件进行检修时，则需要先将检修板拆下，但由于现有的检修板是由较多的螺丝进行固定的，导致检修板的拆卸方式较为繁琐，给操作人员对机体内部的检修带来了不便，为此本实用新型提出一种方便检修的织布用整经机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便检修的织布用整经机，以解决上述背景技术中提出的现有的半自动整经机在使用时，当需要对机体内部器件进行检修时，则需要先将检修板拆下，但由于现有的检修板是由较多的螺丝进行固定的，导致检修板的拆卸方式较为繁琐，给操作人员对机体内部的检修带来了不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便检修的织布用整经机，包括机体以及与机体通过连接线连接的脚踏开关，所述机体的内侧旋转连接有整经筒，所述机体的前表面设置有检修盖板，且检修盖板的端部设有一体式的端板，所述机体的前表面开设有与检修盖板相对应的矩形缺口，所述机体的一侧表面开设有与端板相对应的端部缺口，且所述矩形缺口与端部缺口相通，所述检修盖板的两侧表面均固定有侧滑条，且矩形缺口的两侧内壁均开设有与侧滑条相对应的侧滑道，所述机体的内部相对于矩形缺口的两侧对称开设有内滑槽，所述内滑槽的内侧设置有内滑块、弹簧和内杆，所述内滑块与内杆焊接固定，所述弹簧套在内杆表面，所述内杆的顶端贯穿至机体的侧面，且内杆的顶端旋转连接有旋转卡销，所述旋转卡销的内侧固定有限位卡块，所述端板的两端表面均开设有与限位卡块相对应的限位卡孔，所述限位卡块卡在限位卡孔内侧。
6.优选的，所述脚踏开关的两侧表面均固定有侧挂杆，所述机体的前表面对称固定有两个与侧挂杆相对应的l形挂座。
7.优选的，所述机体的前表面相对于两个l形挂座之间固定有磁块，所述脚踏开关的底部表面固定有与磁块相对应的金属片。
8.优选的，所述旋转卡销的底端开设有与内杆相对应的圆孔，且旋转卡销的底端通过圆孔套在内杆的顶端表面。
9.优选的，所述内滑槽的顶端开设有与内杆相对应的通孔，且通孔与机体的侧面相通。
10.优选的，所述检修盖板的前表面相对于端板的一侧固定有矩形拨条，所述检修盖板的表面均匀的开设有多个条形散热孔。
11.优选的，所述机体的底部对称固定有多个撑脚，所述机体的顶部设置有警示灯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的端板、矩形缺口、端部缺口、侧滑条、侧滑道、内滑槽、内滑块、弹簧、内杆、限位卡块和限位卡孔，使得检修盖板的拆装方式更加的简便快捷，从而给操作人员对机体内部的检修带来方便，解决了原装置中检修盖板拆装不便导致降低检修效率的问题。
14.2、通过设置的l形挂座、侧挂杆、磁块、和金属片，使得脚踏开关在不使用时可以直接挂在机体的前表面，避免原装置中脚踏开关杂乱的摆放在地面容易损坏的问题，同时也给机体的运输转移带来方便，避免脚踏开关随意拖动的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转卡销与端板连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例2图1中a区域的局部放大图；
18.图中：1、机体；2、整经筒；3、检修盖板；4、端板；5、旋转卡销；6、脚踏开关；7、内滑槽；8、内滑块；9、弹簧；10、内杆；11、限位卡块；12、限位卡孔；13、侧滑道；14、侧滑条；15、磁块；16、l形挂座；17、侧挂杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便检修的织布用整经机，包括机体1以及与机体1通过连接线连接的脚踏开关6，机体1的内侧旋转连接有整经筒2，机体1的前表面设置有检修盖板3，且检修盖板3的端部设有一体式的端板4，机体1的前表面开设有与检修盖板3相对应的矩形缺口，机体1的一侧表面开设有与端板4相对应的端部缺口，且矩形缺口与端部缺口相通，检修盖板3的两侧表面均焊接有侧滑条14，且矩形缺口的两侧内壁均开设有与侧滑条14相对应的侧滑道13，机体1的内部相对于矩形缺口的两侧对称开设有内滑槽7，内滑槽7的内侧设置有内滑块8、弹簧9和内杆10，内滑块8与内杆10焊接固定，弹簧9套在内杆10表面，内杆10的顶端贯穿至机体1的侧面，且内杆10的顶端旋转连接有旋转卡销5，旋转卡销5的内侧焊接有限位卡块11，端板4的两端表面均开设有与限位卡块11相对应的限位卡孔12，限位卡块11卡在限位卡孔12内侧，使得检修盖板3的拆装方式更加的简便快捷。
22.本实施例中，优选的，旋转卡销5的底端开设有与内杆10相对应的圆孔，且旋转卡销5的底端通过圆孔套在内杆10的顶端表面，使得旋转卡销5可顺利在内杆10的顶端转动。
23.本实施例中，优选的，内滑槽7的顶端开设有与内杆10相对应的通孔，且通孔与机体1的侧面相通，使得内杆10可顺利拉动。
24.本实施例中，优选的，检修盖板3的前表面相对于端板4的一侧固定有矩形拨条，易
于检修盖板3的侧拉，检修盖板3的表面均匀的开设有多个条形散热孔。
25.本实施例中，优选的，机体1的底部对称固定有多个撑脚，机体1的顶部设置有警示灯。
26.实施例2
27.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便检修的织布用整经机，包括机体1以及与机体1通过连接线连接的脚踏开关6，机体1的内侧旋转连接有整经筒2，机体1的前表面设置有检修盖板3，且检修盖板3的端部设有一体式的端板4，机体1的前表面开设有与检修盖板3相对应的矩形缺口，机体1的一侧表面开设有与端板4相对应的端部缺口，且矩形缺口与端部缺口相通，检修盖板3的两侧表面均焊接有侧滑条14，且矩形缺口的两侧内壁均开设有与侧滑条14相对应的侧滑道13，机体1的内部相对于矩形缺口的两侧对称开设有内滑槽7，内滑槽7的内侧设置有内滑块8、弹簧9和内杆10，内滑块8与内杆10焊接固定，弹簧9套在内杆10表面，内杆10的顶端贯穿至机体1的侧面，且内杆10的顶端旋转连接有旋转卡销5，旋转卡销5的内侧焊接有限位卡块11，端板4的两端表面均开设有与限位卡块11相对应的限位卡孔12，限位卡块11卡在限位卡孔12内侧，使得检修盖板3的拆装方式更加的简便快捷。
28.本实施例中，优选的，脚踏开关6的两侧表面均固定有侧挂杆17，机体1的前表面对称焊接有两个与侧挂杆17相对应的l形挂座16，机体1的前表面相对于两个l形挂座16之间固定有磁块15，脚踏开关6的底部表面固定有与磁块15相对应的金属片，此处金属片具体为铁片，使得脚踏开关6在不使用时可以直接挂在机体1的前表面得到良好的收纳。
29.本实施例中，优选的，旋转卡销5的底端开设有与内杆10相对应的圆孔，且旋转卡销5的底端通过圆孔套在内杆10的顶端表面，使得旋转卡销5可顺利在内杆10的顶端转动。
30.本实施例中，优选的，内滑槽7的顶端开设有与内杆10相对应的通孔，且通孔与机体1的侧面相通，使得内杆10可顺利拉动。
31.本实施例中，优选的，检修盖板3的前表面相对于端板4的一侧固定有矩形拨条，易于检修盖板3的侧拉，检修盖板3的表面均匀的开设有多个条形散热孔。
32.本实施例中，优选的，机体1的底部对称固定有多个撑脚，机体1的顶部设置有警示灯。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将检修盖板3拆下并对机体1内侧进行检修时，只需将旋转卡销5侧拉，致使内杆10将内滑块8侧拉，并将弹簧9压缩，致使限位卡块11从限位卡孔12内侧移出，然后再将旋转卡销5在内杆10的表面转动，致使旋转卡销5不再对端板4造成任何阻挡，此时即可将端板4和检修盖板3直接从机体1的侧面抽出，从而通过矩形缺口进入机体1的内侧进行检修，检修完毕后，只需将检修盖板3先从机体1的侧面推入矩形缺口，并使得侧滑条14滑入侧滑道13，致使检修盖板3滑向矩形缺口内，直至端板4被推入端部缺口，此时再将旋转卡销5侧拉并回旋，致使限位卡块11与限位卡孔12对齐，然后松开旋转卡销5，使得弹簧9将内滑块8回推，并使得内杆10将旋转卡销5回拉，致使限位卡块11卡入限位卡孔12的内侧对端板4进行限位，即可完成检修盖板3的快速装回，使得检修盖板3的拆装方式更加的简便快捷，从而给操作人员对机体1内部的检修带来方便；
34.当脚踏开关6在不使用时，只需将脚踏开关6立起来，并将脚踏开关6两侧的侧挂杆17分别挂在两个l形挂座16的内侧，且使得脚踏开关6底部表面的金属片与磁块15吸附贴
合，即可直接将脚踏开关6挂在机体1的前表面，使得脚踏开关6得到良好的收纳，避免原装置中脚踏开关6杂乱的摆放在地面容易损坏的问题，同时也给机体1的运输转移带来方便，避免脚踏开关6随意拖动的问题，当后续需要再次使用脚踏开关6时，只需将脚踏开关6用力上提，致使磁块15与脚踏开关6底部表面的金属片分离，并使得侧挂杆17从l形挂座16的顶端移出即可将脚踏开关6直接取下。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。