一种纱机上的导纱钩的制作方法

1.本实用新型涉及纱机零部件，具体涉及一种纱机上的导纱钩。


背景技术：

2.导纱钩是纱机上会大量使用到的小零部件，其主要作用是对传送的纱线起到限位作用，不阻碍纱线的传送。但是导纱钩也往往仅具备这一个功能，无法对纱线头进行临时的限位固定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种纱机上的导纱钩，用很低的成本与制造难度，方便对纱线进行导纱之外的临时夹持固定。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种纱机上的导纱钩，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种纱机上的导纱钩，包括：直杆，具备与纱机装配的外螺纹段；扭转杆，扭转杆的一端与直杆连接，扭转杆与直杆相连处的自身中心线的切线方向与直杆自身中心线重合；扭转杆的中部旋转角度超过180
°
并构成供纱线穿过的穿纱洞；弹性夹，位于扭转杆上背离直杆的一端；扭转杆的内部沿自身中心线上设有芯条，芯条的外部包裹有橡胶管，直杆、芯条、弹性夹为一体的金属件，弹性夹暴露在橡胶管外；弹性夹由一体折弯的直线段、弯曲段构成，弯曲段沿朝向扭转杆的方向延伸，弯曲段上具备与直线段或橡胶管接触的下压部。
6.采用上述技术方案的有益效果是：扭转杆旋转过程的穿纱洞满足正常导纱钩的导纱功能，纱线从穿纱洞内无障碍通过。当需要对纱线进行临时固定时，将纱线从穿纱洞中拉出，并卡到弹性件上，最终实现限位固定。特别适用对纱线头临时固定等情形。由于直杆、芯条、弹性夹为一体的金属件，减低了制造难度与成本，具备优良的结构强度与整形自由度。仅需要一个具备一定的塑性与弹性的一体金属件。下压部是两个局部相互接触，弹性夹能防止纱线的滑脱。橡胶管具备良好的弹性，避免与纱线的硬接触。外螺纹段可以与纱机进行可拆卸地装配。
7.作为本实用新型的进一步改进，下压部与橡胶管的外壁接触。
8.采用上述技术方案的有益效果是：橡胶管自身具备一定的弹性，下压部能对橡胶管外壁进行一定的弹性挤压，保证下压部与橡胶管精密贴合，被弹性夹夹住的纱线也编不容易滑脱。
9.作为本实用新型的更进一步改进，芯条、直线段、弯曲段均为一根等直径的圆柱杆弯曲构成，橡胶管的外径至少是圆柱杆自身直径的双倍。
10.采用上述技术方案的有益效果是：圆柱杆的初始造型简单，降低了制造难度与成本。圆柱杆整体较细，可以减低弯折造型时所需要的力。橡胶管整体较厚，能改善表面弹性，减少与纱线的硬接触。
11.作为本实用新型的又进一步改进，弯曲段上在下压部朝向扭转杆的一侧具备上翘
部，在背离扭转杆的一侧具备隆起部，上翘部位于弯曲段的端头。
12.采用上述技术方案的有益效果是：上翘部构成朝外的喇叭口，方便引导纱线进入弹性夹，隆起部与直线段之间的部位便于临时夹持与容纳纱线。
13.作为本实用新型的又进一步改进，隆起部与直线段之间构成镂空部，镂空部的宽度等于纱线的直径。
14.采用上述技术方案的有益效果是：镂空部对纱线进行夹持，又不至于过分挤压纱线。
15.作为本实用新型的又进一步改进，扭转杆的中部旋转角度为360
°
，橡胶管的自身外壁不相互接触，穿纱洞沿径向具备与外部空间连通的间隙。
16.采用上述技术方案的有益效果是：间隙在不破坏穿纱洞对纱线的导向功能的同时，方便纱线从穿纱洞到弹性夹之间切换。
17.作为本实用新型的又进一步改进，直杆、芯条、弹性夹的表面均镀锌。
18.采用上述技术方案的有益效果是：镀锌提高防锈效果，也能获得光滑的表面，方便纱线的引导。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
21.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
24.图5是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
25.图6是本实用新型一种实施方式的应用示意图；
[0026]1‑
直杆；2
‑
扭转杆；3
‑
弹性夹；4
‑
外螺纹端；5
‑
穿纱洞；6
‑
间隙； 7
‑
芯条；8
‑
直线段；9
‑
弯曲段；10
‑
隆起部；11
‑
下压部；12
‑
上翘部；13
‑ꢀ
镂空部；14
‑
纱线。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
[0028]
为了达到本实用新型的目的，一种纱机上的导纱钩，包括：直杆1，具备与纱机装配的外螺纹段4；扭转杆2，扭转杆2的一端与直杆1连接，扭转杆2与直杆1相连处的自身中心线的切线方向与直杆1自身中心线重合；扭转杆2的中部旋转角度超过180
°
并构成供纱线14穿过的穿纱洞5；弹性夹3，位于扭转杆2上背离直杆1的一端；扭转杆2的内部沿自身中心线上设有芯条7，芯条7的外部包裹有橡胶管，直杆1、芯条7、弹性夹3为一体的金属件，弹性夹3暴露在橡胶管外；弹性夹3由一体折弯的直线段8、弯曲段9构成，弯曲段9沿朝向扭转杆2的方向延伸，弯曲段9上具备与直线段8或橡胶管接触的下压部11。
[0029]
扭转杆2的实际轨迹为希腊字母α形。
[0030]
采用上述技术方案的有益效果是：扭转杆旋转过程的穿纱洞满足正常导纱钩的导纱功能，纱线从穿纱洞内无障碍通过。当需要对纱线进行临时固定时，将纱线从穿纱洞中拉出，并卡到弹性件上，最终实现限位固定。特别适用对纱线头临时固定等情形。由于直杆、芯条、弹性夹为一体的金属件，减低了制造难度与成本，具备优良的结构强度与整形自由度。仅需要一个具备一定的塑性与弹性的一体金属件。下压部是两个局部相互接触，弹性夹能防止纱线的滑脱。橡胶管具备良好的弹性，避免与纱线的硬接触。外螺纹段可以与纱机进行可拆卸地装配。
[0031]
在本实用新型的另一些实施方式中，下压部11与橡胶管的外壁接触。
[0032]
采用上述技术方案的有益效果是：橡胶管自身具备一定的弹性，下压部能对橡胶管外壁进行一定的弹性挤压，保证下压部与橡胶管精密贴合，被弹性夹夹住的纱线也编不容易滑脱。
[0033]
在本实用新型的另一些实施方式中，芯条7、直线段8、弯曲段9均为一根等直径的圆柱杆弯曲构成，橡胶管的外径至少是圆柱杆自身直径的双倍。
[0034]
直杆1的直径大于芯条7的直径。
[0035]
采用上述技术方案的有益效果是：圆柱杆的初始造型简单，降低了制造难度与成本。圆柱杆整体较细，可以减低弯折造型时所需要的力。橡胶管整体较厚，能改善表面弹性，减少与纱线的硬接触。
[0036]
在本实用新型的另一些实施方式中，弯曲段9上在下压部11朝向扭转杆2的一侧具备上翘部12，在背离扭转杆2的一侧具备隆起部10，上翘部12位于弯曲段9的端头。
[0037]
采用上述技术方案的有益效果是：上翘部构成朝外的喇叭口，方便引导纱线进入弹性夹，隆起部与直线段之间的部位便于临时夹持与容纳纱线。
[0038]
在本实用新型的另一些实施方式中，隆起部10与直线段8之间构成镂空部13，镂空部13的宽度等于纱线14的直径。
[0039]
采用上述技术方案的有益效果是：镂空部对纱线进行夹持，又不至于过分挤压纱线。
[0040]
在本实用新型的另一些实施方式中，扭转杆2的中部旋转角度为 360
°
，橡胶管的自身外壁不相互接触，穿纱洞5沿径向具备与外部空间连通的间隙6。
[0041]
采用上述技术方案的有益效果是：间隙在不破坏穿纱洞对纱线的导向功能的同时，方便纱线从穿纱洞到弹性夹之间切换。
[0042]
在本实用新型的另一些实施方式中，直杆1、芯条7、弹性夹3的表面均镀锌。
[0043]
采用上述技术方案的有益效果是：镀锌提高防锈效果，也能获得光滑的表面，方便纱线的引导。
[0044]
图1、图3的视角相同，图2、图4的视角相同。图3、图4中用虚线表现了芯条7的轮廓。图6表现的是导纱钩正常工作时，对纱线14的导线作用，图5表现的是弹性夹3工作时，对纱线14的夹持固定作用。
[0045]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。