气流纺纱机的制作方法

技术特征：
1.一种气流纺纱机，进行使旋转空气流作用于纤维束而新生成纱、并将生成的所述纱输送至下游侧的自纺纱，其特征在于，具备：牵伸装置，牵伸原料而生成所述纤维束；气流纺纱装置，进行所述自纺纱；第1纱吸引捕捉装置，吸引捕捉由所述气流纺纱装置生成的所述纱；以及控制部，基于作为由所述气流纺纱装置生成的所述纱的行进速度的纱速、和所述牵伸装置中的牵伸条件的至少任一个，变更包括所述第1纱吸引捕捉装置的动作的循环的循环时间。2.根据权利要求1所述的气流纺纱机，其特征在于，所述控制部基于作为由所述气流纺纱装置生成的所述纱的行进速度的纱速、和所述牵伸装置中的牵伸条件的至少任一个，求出所述第1纱吸引捕捉装置的动作时机，变更所述循环时间。3.根据权利要求1或2所述的气流纺纱机，其特征在于，所述控制部基于所述纱速和所述牵伸条件的至少任一个，求出基于所述第1纱吸引捕捉装置的吸引动作的开始时机，变更所述循环时间。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述控制部基于所述纱速和所述牵伸条件的至少任一个，求出所述第1纱吸引捕捉装置从捕捉所述纱的纱捕捉位置朝向作为引导已捕捉到的所述纱的目的地的目标位置移动的开始时机，变更所述循环时间。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述控制部控制所述第1纱吸引捕捉装置的吸引动作、和将通过所述吸引动作捕捉到的所述纱朝向作为进行引导的目的地的目标位置的移动。6.根据权利要求1～5中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述牵伸装置具备设置于所述原料的牵伸方向上的上游侧、并用于搬运所述原料的第1罗拉，所述控制部在从所述第1罗拉的旋转开始、经过了基于所述纱速和所述牵伸条件的至少任一个的期间后，使基于所述气流纺纱装置的所述自纺纱开始。7.根据权利要求6所述的气流纺纱机，其特征在于，所述气流纺纱装置具备供向形成于内部的纺纱室内喷射的空气通过的纺纱喷嘴，从所述第1罗拉的旋转开始到从所述纺纱喷嘴的空气喷射动作开始为止的期间基于所述纱速和所述牵伸条件的至少任一个而被求出。8.根据权利要求1～7中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述牵伸条件包括总牵伸比、主牵伸比、后区牵伸比、进料比、以及隔距宽度的至少任一个。9.根据权利要求1～8中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，具备设定所述纱速和/或所述牵伸条件的设定部。10.根据权利要求1～9中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：纱卷绕装置，卷绕由所述气流纺纱装置生成的所述纱而形成卷装；第2纱吸引捕捉装置，从所述纱卷绕装置吸引捕捉所述纱；以及
接头装置，进行将由所述第1纱吸引捕捉装置和所述第2纱吸引捕捉装置吸引捕捉到的所述纱接头的接头动作，基于所述接头装置的所述接头动作在基于所述气流纺纱装置的所述自纺纱完成后进行。11.根据权利要求10所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：多个纺纱单元；和接头台车，相对于多个所述纺纱单元行进，在各个所述纺纱单元设置有所述牵伸装置和所述气流纺纱装置，在所述接头台车设置有所述第1纱吸引捕捉装置、所述第2纱吸引捕捉装置、以及所述接头装置。12.根据权利要求1～11中的任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，具备：多个纺纱单元；和落纱台车，相对于多个所述纺纱单元行进，各个所述纺纱单元具备所述牵伸装置和所述气流纺纱装置，卷绕由所述气流纺纱装置生成的纱而形成卷装，所述落纱台车对已成为满卷的所述卷装进行落纱，所述第1纱吸引捕捉装置设置于所述落纱台车。

技术总结
本发明的气流纺纱机进行使旋转空气流作用于纤维束而新生成短纤维纱、并将生成的短纤维纱输送至下游侧的自纺纱。气流纺纱机具备牵伸装置、气流纺纱装置、吸管、以及控制装置。牵伸装置牵伸纱条而生成纤维束。气流纺纱装置进行自纺纱。吸管吸引捕捉由气流纺纱装置生成的短纤维纱。控制装置基于作为由气流纺纱装置生成的短纤维纱的行进速度的纱速、和牵伸装置中的牵伸条件的至少任一个，求出吸管的动作时机。机。机。


技术研发人员：伊藤诚 丰田贵大
受保护的技术使用者：村田机械株式会社
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/9/27