一种节能型加弹机热箱的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种节能型加弹机热箱。

背景技术：

锦纶加弹的工艺流程为：poy原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。其中热箱和冷却板是锦纶加弹过程中非常重要的部件。

现有的热箱存在不足：一个丝道只能通过一条丝线，当需要加工的丝线较多时，需要增加更多的丝道造成操作上的不便，也无法控制丝道加热情况，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能型加弹机热箱，其结构简单，可同时加热更多丝线，实现对油的循环加热作用，减少不使用丝道造成能源的浪费，尤其适合用在加弹机处理丝线过程中。

本实用新型的技术方案是：一种节能型加弹机热箱，包括循环加热箱、下箱体、上箱体和丝道，所述的循环加热箱的顶壁设有加热棒进口，所述的加热棒的上端穿过加热棒进口，且加热棒设在循环加热箱内，所述的循环加热箱内底壁上设有竖隔板，所述的竖隔板设在加热棒的下方，所述的循环加热箱底壁左端设有进油口，且进油口设在竖隔板的左侧，在循环加热箱的右壁设有出油口，所述的下箱体内设有横隔板，在下箱体左壁上设有第一孔、底壁设有第二孔，出油口通过第一连接管与第一孔相连，第二孔通过第二连接管与进油口相连；

所述的下箱体的右壁下端设有第三孔，所述的第一孔设在横隔板上方，第二孔、第三孔均设在横隔板的下方，所述的上箱体的左壁设有第四孔，第三孔与第四孔之间通过第三连接管相连，所述的上箱体的顶壁上从前到后设有多个第一顶孔，在下箱体的顶壁上从前到后设有多个与第一顶孔相对应的第二顶孔，每个第一顶孔与之对应的第二顶孔之间设有加热轨道，所述的加热轨道为长条空腔，所述的长条空腔的底壁左、右分别设有与第一顶孔、第二顶孔相对应的第一通孔、第二通孔，每个第一顶孔与第一通孔之间通过第一中间管相连，每个第二顶孔与第二通孔之间通过第二中间管相连，在每个第二中间管、第一中间管上均设有开关阀，所述的加热轨道上表面前、后平行设置前丝道、后丝道。

进一步，所述的加热轨道的一端前、后侧对称设有前引导板、后引导板。

进一步，所述的下箱体的位置低于上箱体的位置。

进一步，所述的加热轨道朝向上箱体倾斜设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过加热轨道上设有前丝道、后丝道，可同时加热更多丝线，无需人工安装多个丝道；设置的循环加热装置，实现对油的循环加热作用，对丝线进行均匀加热；每个第二中间管、第一中间管上均设有开关阀，可调整每个加热轨道的打开与关闭状态，减少不使用丝道造成能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是加热轨道的侧视图。

图中：

1、循环加热箱2、下箱体3、上箱体

4、加热棒5、竖隔板6、横隔板

7、第一连接管8、第二连接管9、第三连接管

10、加热轨道11、第一中间管12、第二中间管

13、前丝道14、后丝道

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种节能型加弹机热箱，包括循环加热箱1、下箱体2、上箱体3和丝道，所述的循环加热箱1的顶壁设有加热棒进口，所述的加热棒4的上端穿过加热棒进口，且加热棒4设在循环加热箱1内，所述的循环加热箱1内底壁上设有竖隔板5，所述的竖隔板5设在加热棒4的下方，所述的循环加热箱1底壁左端设有进油口，且进油口设在竖隔板5的左侧，在循环加热箱1的右壁设有出油口，所述的下箱体2内设有横隔板6，在下箱体2左壁上设有第一孔、底壁设有第二孔，出油口通过第一连接管7与第一孔相连，第二孔通过第二连接管8与进油口相连；

所述的下箱体2的右壁下端设有第三孔，所述的第一孔设在横隔板6上方，第二孔、第三孔均设在横隔板6的下方，所述的上箱体3的左壁设有第四孔，第三孔与第四孔之间通过第三连接管9相连，所述的上箱体3的顶壁上从前到后设有多个第一顶孔，在下箱体2的顶壁上从前到后设有多个与第一顶孔相对应的第二顶孔，每个第一顶孔与之对应的第二顶孔之间设有加热轨道10，所述的加热轨道10为长条空腔，所述的长条空腔的底壁左、右分别设有与第一顶孔、第二顶孔相对应的第一通孔、第二通孔，每个第一顶孔与第一通孔之间通过第一中间管11相连，每个第二顶孔与第二通孔之间通过第二中间管12相连，在每个第二中间管12、第一中间管11上均设有开关阀，可以调整每个加热轨道10的打开与关闭状态，所述的加热轨道10上表面前、后平行设置前丝道13、后丝道14，可一次加工更多的丝线，无需新安装多个加热轨道10。

本实施例中，所述的加热轨道10的一端前、后侧对称设有前引导板、后引导板(前引导板、后引导板图中未画出)。

本实施例中，所述的下箱体2的位置低于上箱体3的位置。

本实施例中，所述的加热轨道10朝向上箱体3倾斜设置。

本实例的工作过程及原理：使用时，在循环加热箱内的油经过加热棒加热后，沿着第一连接管进入到下箱体内，然后依次沿着每个加热轨道流到上箱体内，循环后的油沿着第三连接管进入到下箱体的下部分内，然后沿着第二连接管进入到循环加热箱内的竖隔板的左侧，继续对其进行加热，依次类推即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种节能型加弹机热箱，其特征在于：包括循环加热箱、下箱体、上箱体和丝道，所述的循环加热箱的顶壁设有加热棒进口，所述的加热棒的上端穿过加热棒进口，且加热棒设在循环加热箱内，所述的循环加热箱内底壁上设有竖隔板，所述的竖隔板设在加热棒的下方，所述的循环加热箱底壁左端设有进油口，且进油口设在竖隔板的左侧，在循环加热箱的右壁设有出油口，所述的下箱体内设有横隔板，在下箱体左壁上设有第一孔、底壁设有第二孔，出油口通过第一连接管与第一孔相连，第二孔通过第二连接管与进油口相连；

所述的下箱体的右壁下端设有第三孔，所述的第一孔设在横隔板上方，第二孔、第三孔均设在横隔板的下方，所述的上箱体的左壁设有第四孔，第三孔与第四孔之间通过第三连接管相连，所述的上箱体的顶壁上从前到后设有多个第一顶孔，在下箱体的顶壁上从前到后设有多个与第一顶孔相对应的第二顶孔，每个第一顶孔与之对应的第二顶孔之间设有加热轨道，所述的加热轨道为长条空腔，所述的长条空腔的底壁左、右分别设有与第一顶孔、第二顶孔相对应的第一通孔、第二通孔，每个第一顶孔与第一通孔之间通过第一中间管相连，每个第二顶孔与第二通孔之间通过第二中间管相连，在每个第二中间管、第一中间管上均设有开关阀，所述的加热轨道上表面前、后平行设置前丝道、后丝道。

2.根据权利要求1所述的一种节能型加弹机热箱，其特征在于：所述的加热轨道的一端前、后侧对称设有前引导板、后引导板。

3.根据权利要求1所述的一种节能型加弹机热箱，其特征在于：所述的下箱体的位置低于上箱体的位置。

4.根据权利要求1所述的一种节能型加弹机热箱，其特征在于：所述的加热轨道朝向上箱体倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供一种节能型加弹机热箱，包括循环加热箱、下箱体、上箱体和丝道，所述的循环加热箱的顶壁设有加热棒进口，所述的加热棒的上端穿过加热棒进口，且加热棒设在循环加热箱内，所述的循环加热箱内底壁上设有竖隔板，所述的竖隔板设在加热棒的下方。本实用新型的有益效果是：通过加热轨道上设有前丝道、后丝道，可同时加热更多丝线，无需人工安装多个丝道；设置的循环加热装置，实现对油的循环加热作用，对丝线进行均匀加热；每个第二中间管、第一中间管上均设有开关阀，可调整每个加热轨道的打开与关闭状态，减少不使用丝道造成能源的浪费。

技术研发人员：陆恺;陈秋良;曹爱琴;钱建平
受保护的技术使用者：浙江寰丰纺织有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.31