一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置与流程

1.本发明涉及功能性纤维材料技术领域，具体是一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置。


背景技术：

2.尼龙纤维具有聚酯纤维无法比拟的优良物理性能，如尼龙纤维的断裂强度较高，耐磨性居纺织通用纤维之冠，吸湿性好，弹性回复率和耐疲劳性能优良，染色性能优良。尼龙纤维除了服装业用和装饰用外，在其他产业中也有广阔的应用，如其在轮胎帘子布、汽车用纺织品、过滤材料以及bcf地毯膨体纱上等都开发了新产品。尼龙纤维有很多品种，主要品种是尼龙6和尼龙66纤维，我国主要以生产尼龙6纤维为主。随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的要求不仅仅停留美观的层面，对于纤维及面料的功能性要求也在不断提高，此外尼龙6纤维自身也具有一定的缺点，如挺括性差、耐紫外性差等，限制了其应用，因此目前对于尼龙6的改性变得尤为重要。尼龙6改性主要是通过物理法改性和化学法改性。物理法改性主要是通过共混填充物进行改性，是在不改变原有尼龙大分子的化学结构的情况下，通过与其他树脂共混，以及通过无机和有机材料的填充和增强并加入各种助剂等方法来提高其综合性能，共混法改性虽然方便易操作，但是相容性问题仍然是共混改性所需要克服的难点所在。目前的保温锦纶6纤维制备装置在制备锦纶6纤维时，因电机振动强烈进而导致生产的产品的不高，且目前的生产装置由于其自身的体积质量过大从而导致了不便于工作人员对其进行搬运。为此本领域技术人员提出了一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种保温锦纶6纤维的制备方法，反应物按重量记，包括以下步骤：
6.(1)将己内酰胺单体100份与催化剂0.1
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15份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为38
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118℃；反应时间为1
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6小时；
7.(2)再向反应装置中加入助化剂0.15
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22份，其反应的外界条件为：反应温度为50
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90℃；反应时间为1
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10小时；
8.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为58
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100℃；反应时间为2
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8小时。
9.作为本发明进一步的方案：所述催化剂至少为碱类、醇类或水这三种物质的中的一种。
10.作为本发明再进一步的方案：所述助化剂至少为酯类、酰基己内酰胺或异氰酸酯类中的一种。
11.作为本发明再进一步的方案：一种保温锦纶6纤维的反应装置，包括：
12.箱体，所述箱体表面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有控制装置，所述控制装置与液晶显示屏电连接；
13.移动固定机构，所述移动固定机构设置于箱体下方表面，所述移动固定机构与控制装置电连接；
14.原动机构，所述原动机构设置于箱体的上表面，所述原动机构与控制装置电连接；
15.加工机构，所述加工机构设置于箱体的上表面，且所述加工机构与原动机构连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述移动固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件用于移动反应装置，所述固定组件用于固定反应装置，所述移动组件与控制装置电连接，所述固定组件与控制装置电连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述移动组件包括连接构件和滚动构件，所述连接构件与箱体表面固定连接，所述滚动构件与连接构件固定连接，所述滚动构件与连接构件电连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括固定构件和支撑构件，所述固定构件与箱体下表面固定连接，所述支撑构件与固定构件配合，所述支持构件与固定构件电连接。
19.作为本发明再进一步的方案：所述原动机构包括保护组件、加固组件和原动组件，所述保护组件与箱体上表面固定连接，所述加固组件分别与保护组件和箱体侧面固定连接，所述原动组件设置于保护组件内部，所述原动组件与保护组件电连接。
20.作为本发明再进一步的方案：所述保护组件包括电机框和电机控制器，所述电机框下表面一端与箱体上表面固定连接，所述电机框下表面另一端与加固组件固定连接，所述电机控制器设置于电机框表面，所述电机控制器与原动组件和控制装置电连接。
21.作为本发明再进一步的方案：所述加固组件包括加固杆和加固片，所述加固杆设置有两个，所述加固片设置于加固杆的两端，所述加固片与箱体表面和电机框表面固定连接；所述原动组件包括驱动电机和减震片，所述驱动电机设置于电机框的内部，且驱动电机底端与减震片固定连接，所述减震片与电机框表面固定连接，所述驱动电机与电机控制器电连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过设置有移动固定机构进而使得本装置便于移动和固定；通过设置有加固组件进而使得增加了原动机构与箱体间的连接的稳定性，同时也一定程度上降低了原动机构工作时产生的振动；通过设置有缓震片进而使得进一步的降低了驱动电机在工作时产生的振动，使得加工过程更加的稳定，提高了生产的产品质量。
附图说明
23.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
24.图1为一种保温锦纶6纤维的反应装置的结构示意图；
25.图2为一种保温锦纶6纤维的反应装置中部分结构的结构示意图；
26.图3为一种保温锦纶6纤维的反应装置中连接框的结构示意图；
27.图4为一种保温锦纶6纤维的反应装置中出料框的结构示意图；
28.图5为一种保温锦纶6纤维的反应装置中a处的局部结构放大示意图；
29.图6为一种保温锦纶6纤维的反应装置中b处的局部结构放大示意图；
30.图7为一种保温锦纶6纤维的反应装置中c处的局部结构放大示意图；
31.图中：1、箱体；2、液晶显示屏；3、第一控制箱；4、第二控制箱；5、连接座；6、移动控制器；7、连接架；8、电动滚轮；9、轴座；10、轴体控制器；11、电动伸缩轴；12、固定盘；13、电机框；14、电机控制器；15、加固杆；16、加固片；17、驱动电机；18、减震片；19、传动框；20、传动轴；21、传动齿轮；22、加工框；23、加工轴；24、螺旋叶片；25、连接框；26、出料框；27、出料孔；28、加料框；29、温控器；30、温控开关。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例一：一种保温锦纶6纤维的制备方法，反应物按重量记，包括以下步骤：
36.(1)将己内酰胺单体100份与碱类催化剂8份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为2小时；
37.(2)再向反应装置中加入酯类助化剂8份，其反应的外界条件为：反应温度为72℃；反应时间为3小时；
38.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为91℃；反应时间为5小时。
39.实施例二：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：
40.(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂5份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为90℃；反应时间为3.5小时；
41.(2)再向反应装置中加入酯类助化剂8份，其反应的外界条件为：反应温度为75℃；反应时间为4小时；
42.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为92℃；反应时间为6小时。
43.实施例三：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：
44.(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂6份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为4小时；
45.(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂15份，其反应的外界条件为：反应温度为85℃；反应时间为3小时；
46.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为95℃；反应时间为5小时。
47.实施例四：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：
48.(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂15份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为40℃；反应时间为2小时；
49.(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂22份，其反应的外界条件为：反应温度为88℃；反应时间为1.5小时；
50.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为98℃；反应时间为2.2小时。
51.实施例五：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：
52.(1)将己内酰胺单体100份与醇类催化剂1份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为115℃；反应时间为6小时；
53.(2)再向反应装置中加入异氰酸酯类助化剂1份，其反应的外界条件为：反应温度为90℃；反应时间为10小时；
54.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为100℃；反应时间为8小时。
55.实施例六：一种保温锦纶6纤维的制备方法及装置，反应物按重量记，包括以下步骤：
56.(1)将己内酰胺单体100份与碱类催化剂12份加入至反应装置进行反应，其反应的外界条件为：反应温度为98℃；反应时间为3小时；
57.(2)再向反应装置中加入酯类助化剂20份，其反应的外界条件为：反应温度为76℃；反应时间为4小时；
58.(3)再向反应装置中加入膨胀珍珠岩粉末，在相应的条件下反应一段时间后得到保温锦纶6纤维，其反应的外界条件为：反应温度为95℃；反应时间为4小时。
59.请参阅图1
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7，一种保温锦纶6纤维的反应装置，包括：
60.箱体1，所述箱体1表面设置有液晶显示屏2，所述液晶显示屏2下方设置有控制装置，所述控制装置与液晶显示屏2电连接；
61.所述控制装置包括第一控制箱3和第二控制箱4，所述第一控制箱3用于控制移动组件、固定组件、原动组件；所述第二控制箱4用于控制控温组件，所述第二控制箱4还具有
计时功能。
62.移动固定机构，所述移动固定机构设置于箱体1下方表面，所述移动固定机构与控制装置电连接；
63.原动机构，所述原动机构设置于箱体1的上表面，所述原动机构与控制装置电连接；
64.加工机构，所述加工机构设置于箱体1的上表面，且所述加工机构与原动机构连接。
65.请参阅图1和图6，进一步地，所述移动固定机构包括移动组件和固定组件，所述移动组件用于移动反应装置，所述固定组件用于固定反应装置，所述移动组件与控制装置电连接，所述固定组件与控制装置电连接。
66.进一步地，所述移动组件包括连接构件和滚动构件，所述连接构件与箱体1表面固定连接，所述滚动构件与连接构件固定连接，所述滚动构件与连接构件电连接；
67.所述连接构件包括连接座5和移动控制器6，所述连接座5与箱体1下表面固定连接，所述移动控制器6设置于连接座5的表面，所述移动控制器6与第一控制箱3电连接；所述滚动构件包括连接架7和电动滚轮8，所述连接架7与连接座5固定连接，所述电动滚轮8与连接架7滚动连接，所述电动滚轮8与移动控制器6电连接。
68.所述连接座5与箱体1和连接架7与连接座5之间的连接方式为焊接，焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式，焊接具有以下优点：连接性能好、焊接结构刚度大，整体性好和焊接方法种类多，焊接工艺适应性广，故采用焊接使得连接座5与箱体1和连接架7与连接座5之间的连接更加稳定。
69.请参阅图1和图7，进一步地，所述固定组件包括固定构件和支撑构件，所述固定构件与箱体1下表面固定连接，所述支撑构件与固定构件配合，所述支持构件与固定构件电连接；
70.所述固定构件包括轴座9和轴体控制器10，所述轴座9与箱体1下表面固定连接，所述轴体控制器10设置于轴座9的表面，所述轴体控制器10与第一控制箱3电连接；所述支撑构件包括电动伸缩轴11和固定盘12，所述电动伸缩轴11一端设置于所述轴座9内，所述固定盘12与所述电动伸缩轴11的另一端固定连接，所述电动伸缩轴11与轴体控制器10电连接，通过设置有固定盘12进而使得箱体1能够稳定的固定在地面上。
71.所述轴座9和箱体1的连接方式为焊接，焊接是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式，焊接具有以下优点：连接性能好、焊接结构刚度大，整体性好和焊接方法种类多，焊接工艺适应性广，故采用焊接使得轴座9与箱体1之间的连接更加稳定。
72.进一步地，所述原动机构包括保护组件、加固组件和原动组件，所述保护组件与箱体1上表面固定连接，所述加固组件分别与保护组件和箱体1侧面固定连接，所述原动组件设置于保护组件内部，所述原动组件与保护组件电连接。
73.请参阅图1，进一步地，所述保护组件包括电机框13和电机控制器14，所述电机框13下表面一端与箱体1上表面固定连接，所述电机框13下表面另一端与加固组件固定连接，
所述电机控制器14设置于电机框13表面，所述电机控制器14与原动组件和控制装置电连接。
74.请参阅图1，进一步地，所述加固组件包括加固杆15和加固片16，所述加固杆15设置有两个，所述加固片16设置于加固杆15的两端，所述加固片16与箱体1表面和电机框13表面固定连接；所述通过设置有加固组件使得原动组件与箱体1连接的更加稳固，也一定程度上减缓了驱动电机17工作时产生的振动；所述原动组件包括驱动电机17和减震片18，所述驱动电机17设置于电机框13的内部，且驱动电机17底端与减震片18固定连接，所述减震片18与电机框13表面固定连接，所述驱动电机17与电机控制器14电连接，通过设置有减震片18进而使得有效的降低了驱动电机17在工作时所带来的振动，进而使得所生产的锦纶6纤维的质量更高。
75.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，进一步地，所述加工机构包括传动组件、加料组件、控温组件和加工组件，所述传动组件与箱体1上表面固定连接，且所述传动组件一端与所述原动组件连接；所述加工组件与传动组件固定连接，所述加料组件设置于加工组件的表面，所述控温组件设置有两组，所述控温组件设置于加工组件的表面，且所述控温组件与控制装置电连接。
76.进一步地，所述传动组件包括传动框19、传动轴20和传动齿轮21，所述传动框19设置于所述箱体1的表面，所述传动轴20与所述传动框19转动连接，一侧所述传动轴20一端与驱动电机17的输出端固定连接，所述传动齿轮21设置于传动轴20的表面，所述传动轴20另一端与加工组件固定连接。
77.进一步地，加工组件包括加工框22、加工件、出料件，所述加工框22一端与传动框19固定连接，所述加工框22表面与控温组件固定连接，所述加工件设置于加工框22内部，且加工件一端与传动轴20固定连接，所述出料件设置于加工框22的另一端；
78.所述加工件包括加工轴23和螺旋叶片24，所述加工轴23一端与传动轴20固定连接，所述螺旋叶片24设置于加工轴23的表面，所述出料件包括连接框25和出料框26，所述连接框25与加工框22配合，所述出料框26与连接框25固定连接，所述连接框25内部设置有若干均布的出料孔27；
79.所述加料组件包括加料框28，所述加料框28设置于加工框22的表面；
80.所述控温组件包括温控器29和温控开关30，所述温控器29设置于箱体1表面，且所述加工框22设置于温控器29内部，所述温控开关30设置于温控器29的表面，所述温控开关30与控制装置和温控器29电连接。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
82.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。