一种色纺纱线加工用加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及加捻装置技术领域，具体为一种色纺纱线加工用加捻装置。


背景技术：

2.色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱线在加工时需要一种色纺纱线加工用加捻装置来对色纺纱纤维线进行加捻。
3.目前的色纺纱线加工用加捻装置虽然种类和数量非常多，但现有的色纺纱线加工用加捻装置仍存在了一定的问题，对色纺纱线加工用加捻装置的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的色纺纱线加工用加捻装置在使用的过程中，大都将过线环直接固定在辊轴上，过线环损坏不易拆卸，影响使用，这很大程度的限制了色纺纱线加工用加捻装置的使用范围，因此迫切需要能改进色纺纱线加工用加捻装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种色纺纱线加工用加捻装置，解决了色纺纱线加工用加捻装置在使用的过程中，大都将过线环直接固定在辊轴上，过线环损坏不易拆卸，影响使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱线加工用加捻装置，包括底座，所述底座的顶端两侧连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有横梁，所述横梁的中部连接有调节环，其中，
7.所述底座的顶端中部安装有电机，所述电机的顶部轴端连接有转动辊，所述转动辊的外部设置有固定套，所述固定套的内壁两侧连接有卡块，所述转动辊靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述转动辊靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述转动辊靠近连接槽的一侧开设有卡槽；
8.所述卡槽的顶壁两侧均连接有支条，所述支条与支条之间连接有第二弹簧，所述卡块的顶部开设有固定槽，所述固定套的外部固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有过线环，所述过线环的内部设置有纤维条。
9.优选的，所述调节环的两侧内壁处开设有导杆槽，所述导杆槽的内部设置有导杆，所述导杆远离导杆槽的一侧连接有移动板，所述导杆的外部缠绕有第一弹簧。
10.优选的，所述导杆的外径等于导杆槽的内径，且导杆的外径小于第一弹簧的内径。
11.优选的，所述移动板与调节环通过第一弹簧构成弹性结构。
12.优选的，所述卡块与卡槽构成卡合结构。
13.优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为u形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置卡块，将固定套套设在转动辊的外部，固定套带动卡块移
动到安装槽的内部，转动之后向上提动固定套，固定套带动卡块移动到卡槽的内部，卡块带动支条移动到固定槽的内部，支条与支条之间通过第二弹簧构成的弹性结构抵住固定槽的内壁，便于对固定套进行固定，方便对过线环进行安装。
16.2、本实用新型通过设置移动板和第一弹簧，将加捻后的纤维条穿过调节环，移动板通过与第一弹簧构成的弹性结构抵住加捻后的纤维条，方便对其进行挤压塑形。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型沿b
‑
b侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型调节环俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、调节环；401、导杆槽；402、导杆；403、移动板；404、第一弹簧；5、电机；6、转动辊；7、固定套；8、卡块；9、安装槽；10、连接槽；11、卡槽；12、支条；13、第二弹簧；14、固定槽；15、连接杆；16、过线环；17、纤维条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱线加工用加捻装置，包括底座1、支撑柱2、横梁3、调节环4、电机5、转动辊6、固定套7、卡块8、安装槽9、连接槽10、卡槽11、支条12、第二弹簧13、固定槽14、连接杆15、过线环16和纤维条17，所述底座1的顶端两侧连接有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部连接有横梁3，所述横梁3的中部连接有调节环4，所述调节环4的两侧内壁处开设有导杆槽401，所述导杆槽401的内部设置有导杆402，所述导杆402远离导杆槽401的一侧连接有移动板403，所述导杆402的外部缠绕有第一弹簧404，所述导杆402的外径等于导杆槽401的内径，且导杆402的外径小于第一弹簧404的内径，所述移动板403与调节环4通过第一弹簧404构成弹性结构，将加捻后的纤维条17穿过调节环4，移动板403通过与第一弹簧404构成的弹性结构抵住加捻后的纤维条17，对其进行挤压塑形，之后，拉动调节环4内部的纤维条17，同时电机5开始工作，电机5带动转动辊6转动，转动辊6带动若干条纤维条17转动，进行加捻，其中，
24.所述底座1的顶端中部安装有电机5，所述电机5的顶部轴端连接有转动辊6，所述转动辊6的外部设置有固定套7，所述固定套7的内壁两侧连接有卡块8，所述卡块8与卡槽11构成卡合结构，当固定套7带动卡块8移动到卡槽11的内部时，卡块8通过与卡槽11构成的卡合结构使得卡块8固定在卡槽11的内部，所述转动辊6靠近卡块8的一侧开设有安装槽9，所述安装槽9、连接槽10和卡槽11相连通，且安装槽9、连接槽10和卡槽11的截面为u形，将固定套7套设在转动辊6的外部，固定套7带动卡块8移动到安装槽9的内部，转动固定套7，固定套7带动卡块8移动到连接槽10的内部，向上提动固定套7，固定套7带动卡块8移动到卡槽11的内部，卡块8带动支条12移动到固定槽14的内部，支条12与支条12之间通过第二弹簧13构成
的弹性结构抵住固定槽14的内壁，便于对固定套7进行固定，方便对过线环16进行安装，所述转动辊6靠近安装槽9的一侧开设有连接槽10，所述转动辊6靠近连接槽10的一侧开设有卡槽11；
25.所述卡槽11的顶壁两侧均连接有支条12，所述支条12与支条12之间连接有第二弹簧13，所述卡块8的顶部开设有固定槽14，所述固定套7的外部固定有连接杆15，所述连接杆15的另一端固定有过线环16，所述过线环16的内部设置有纤维条17。
26.工作原理：该一种色纺纱线加工用加捻装置使用时，首先，将固定套7套设在转动辊6的外部，固定套7带动卡块8移动到安装槽9的内部，转动固定套7，固定套7带动卡块8移动到连接槽10的内部，向上提动固定套7，固定套7带动卡块8移动到卡槽11的内部，卡块8带动支条12移动到固定槽14的内部，支条12与支条12之间通过第二弹簧13构成的弹性结构抵住固定槽14的内壁，便于对固定套7进行固定，方便对过线环16进行安装，然后，将加捻后的纤维条17穿过调节环4，移动板403通过与第一弹簧404构成的弹性结构抵住加捻后的纤维条17，对其进行挤压塑形，之后，拉动调节环4内部的纤维条17，同时电机5开始工作，电机5带动转动辊6转动，转动辊6带动若干条纤维条17转动，进行加捻。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。