烫膜装置及烫内膜机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋加工机械，特别是一种烫膜装置及烫内膜机。


背景技术：

2.编织袋加工机械一般包括进行编织加工的圆织机、进行复合加工的复合加工、进行切袋加工的裁切机、进行套袋加工的套袋机、进行缝纫加工的缝纫机，而裁切机、套袋机和缝纫机一般在一起进行生产。其中，裁切机将整卷的编织袋裁切成预定长度，套袋机将内膜套到裁切好的编织袋内，然后输送至缝纫机进行缝纫封底。内膜输送至套袋机进行套袋之前，需要将内膜对应编织袋底端的部分烫过形成封闭的烫口，因此运用现有的烫内膜机。本技术人在2019年06月10日申请并于2020年04月03日授权公告的专利号为201920865397.9的实用新型专利中提到，烫膜机构包括支架、烫刀、支撑辊和升降组件，烫刀、支撑辊和升降组件安装于支架，烫刀位于支撑辊上方，内膜经支撑辊向前输送，升降组件连接烫刀并带动烫刀上下升降进行烫膜工作，并为了及时处理内膜与支撑辊之间可能出现的粘连情况，增加了拨动内膜的拨杆。但是由于支撑辊旋转带动内膜输送，内膜张紧于支撑辊的外圆周面上，烫刀在支撑辊停止旋转的时候下降进行烫膜工作，烫刀与内膜的接触接近于线接触，可能出现烫膜不可靠的情况，在编织袋使用过程中，烫口容易出现泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种烫膜装置，提高烫膜工作的可靠性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：烫膜装置，包括支架、烫刀、刀架和升降器，升降器安装于支架上，刀架安装于升降器的输出端上，烫刀安装于刀架上，升降器带动烫刀上下升降进行烫膜工作，支架上安装固定有支撑杆，支撑杆上设有弹性胶条，弹性胶条位于烫刀下方，弹性胶条的上表面设有支撑内膜的工作平面，烫刀下降到位后抵于工作平面完成烫膜工作。
5.进一步的，所述支撑杆上面对烫刀的表面设有安装槽，弹性胶条安装在安装槽内固定。
6.进一步的，所述弹性胶条嵌装在安装槽内固定，弹性胶条的侧面与安装槽的侧壁贴合。
7.进一步的，所述弹性胶条的两端为圆弧头。
8.进一步的，所述工作平面高出安装槽。
9.进一步的，所述工作平面的宽度不小于10mm。
10.进一步的，所述弹性胶条的横截面为倒梯形，弹性胶条的上表面比下表面宽0.5～1mm。
11.进一步的，所述弹性胶条的横截面为矩形，弹性胶条的下表面也设有工作平面。
12.进一步的，所述弹性胶条的厚度不小于8mm。
13.本实用新型还提供一种烫内膜机，包括机架，所述机架上设有上述的烫膜装置，烫
膜装置通过支架与机体连接。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将现有的支撑辊替换成支撑杆，在支撑杆上设置弹性胶条来支撑内膜的输送，在不影响内膜输送的情况下，由于工作平面具有一定的宽度，内膜张紧于工作平面上，不仅平整度较好，而且烫刀下降到位后，可以利用弹性胶条的形变能力使工作平面发生轻微的形变，虽然这是非常小的形变量，但是已经改变了之前烫刀与内膜之间较细的线接触关系，让内膜与烫刀之间变成了两条粗线接触的关系，相当于增加了烫口的宽度，提高了烫膜工作的可靠性，在编织袋使用过程中，烫口基本不会出现泄漏。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型实施例一中烫膜装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一中烫刀与工作平面相抵的示意图；
18.图3为本实用新型实施例一中弹性胶条横截面的示意图；
19.图4为本实用新型实施例二中弹性胶条横截面的示意图；
20.图5为本实用新型实施例三中烫内膜机的结构示意图。
具体实施方式
21.实施例一：
22.本实用新型提供一种烫膜装置，如图1所示，包括支架2、烫刀3、刀架4和升降器5，升降器5安装于支架2上，刀架4安装于升降器5的输出端上，烫刀3安装于刀架4上，升降器5带动烫刀3上下升降进行烫膜工作，支架2上安装固定有支撑杆6，支撑杆6上设有弹性胶条7，弹性胶条7位于烫刀3下方，弹性胶条7的上表面设有支撑内膜的工作平面71，烫刀3下降到位后抵于工作平面71完成烫膜工作。
23.本实用新型将现有的支撑辊替换成支撑杆6，在支撑杆6上设置弹性胶条7来支撑内膜的输送，在不影响内膜输送的情况下，由于工作平面71具有一定的宽度，内膜张紧于工作平面71上，不仅平整度较好，而且烫刀3下降到位后，可以利用弹性胶条7的形变能力使工作平面71发生轻微的形变，虽然这是非常小的形变量，但是已经改变了之前烫刀3与内膜之间较细的线接触关系，让内膜9与烫刀3之间变成了两条粗线接触的关系，如图2所示，相当于增加了烫口的宽度，提高了烫膜工作的可靠性，在编织袋使用过程中，烫口基本不会出现泄漏。对于工作平面71的粗糙度没有高的要求，弹性胶条7采用一般工艺注塑成型即可满足要求。升降器5可以采用气缸、液压缸或电机
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摆杆组合等常见方式，实现烫刀3的快速升降往复运动。前面提到烫刀3下降到位后抵于工作平面71，是指烫刀3会对工作平面71产生一个作用力，实际上由于有内膜存在，烫刀3与工作平面71在烫膜过程中不会有物理接触。弹性胶条7可以采用聚氨酯制成。
24.结合图3看，为方便对弹性胶条7在安装时的定位，可以在支撑杆6上面对烫刀3的表面设有安装槽61，弹性胶条7安装在安装槽61内固定。而具体到弹性胶条7的固定方式，以固定可靠又方便更换为考虑因素。例如本实施例中，弹性胶条7嵌装在安装槽61内固定，弹性胶条7的侧面与安装槽61的侧壁贴合，弹性胶条7通过与安装槽61的摩擦力来固定，不需
要其他零件，安装、拆卸都很方便。除此之外，也可以夹紧方式或压扣方式或螺钉方式等容易拆卸的方式来固定弹性胶条7。
25.弹性胶条7的长度一般要比烫刀3长，烫刀3上升离开工作平面71，工作平面71能够自动复原。为了让弹性胶条7的使用寿命更长久，可以设计弹性胶条7的两端为圆弧头，安装槽61相应具有圆弧面来贴合，避免出现局部应力集中，导致出现局部易老化的现象，成为使用寿命的短板。
26.正常情况下，烫刀3与工作平面71长度方向上的对称线对齐，烫刀3基本不会与支撑杆6碰撞，因此工作平面71可以低于安装槽61。但是为提高工作平面71的形变能力，可以设计工作平面71高出安装槽61，因为弹性胶条7高出安装槽61的部分没有受到安装槽61侧壁的支撑，烫刀3抵于工作平面71，工作平面71能够向外扩张，形变能力更好，有利于提高烫口的宽度。
27.套袋机一般长期连续工作，工作时间一久，烫刀3可能相对刀架4出现松动移位，因此为避免烫刀3与工作平面71接触不完全，需要控制工作平面71的宽度w不小于10mm，一般可以选择15～20mm。
28.本实施例中的弹性胶条7的横截面为倒梯形，弹性胶条7的两个侧面与安装槽61的侧壁倾斜贴合，能够提高弹性胶条7固定的稳定性，弹性胶条7的上表面比下表面宽0.3～1mm，这样能够形成一个比较好的出模角度，可以用一个模具即可成型出弹性胶条7。
29.为确保弹性胶条7的强度和寿命，一般情况下，弹性胶条7的厚度b不小于8mm，厚度尺寸也不宜过大，否则成本较高，可以选择10～15mm。
30.实施例二：
31.如图4所示，为降低用户的使用成本，可以设计弹性胶条7的横截面为矩形，弹性胶条7的下表面也设有工作平面71，当上表面的工作平面71损坏后，可以翻转弹性胶条7，让下表面的工作平面71朝上继续使用，基本可以增加一倍的使用周期。
32.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
33.实施例三：
34.本实用新型还提供一种烫内膜机，如图5所示，包括机架1，机架1上设有上述的烫膜装置，烫膜装置通过支架2与机体1连接。
35.其他具体结构可以参考实用新型专利201920865397.9，这里不再赘述。
36.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一或实施例二。
37.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。