圆捆打捆机的预压室的制作方法

1.本实用新型属于圆捆打捆机技术领域，特别是涉及一种圆捆打捆机的预压室。


背景技术：

2.原有打捆机在收集满一个仓室的秸秆后，拖拉机带动打捆机需先停止前进，再进行放网、缠网、吐包的作业，然后拖拉机再牵引打捆机行走继续进行秸秆捡拾的作业，进行下一次循环作业。打捆机进行放网、缠网、吐包和秸秆捡拾填满整个仓室的时间差不多，采用此种方式，辅助时间长，降低作业效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够提高打捆机作业效率的圆捆打捆机的预压室。
4.本实用新型所采取的技术方案是：圆捆打捆机的预压室，包括设置在打捆机喂入系统和成捆室之间的上输送系统、下输送系统、强制输送系统及旋转辊筒机构；所述下输送系统和浮动安装在打捆机机架上的上输送系统之间形成体积可变的通道，用于将草料输送至成捆室内或者用于暂时存储草料，所述强制输送系统设置在通道内，用于将草料推入成捆室内，所述旋转辊筒机构驱动位于成捆室的前仓下方的若干个辊筒整体旋转，用于扩大成捆室的进料口。
5.本实用新型的有益效果在于：
6.本实用新型能够使打捆机实现连续喂入，使打捆机能够整机作业不停，节省时间，提高工作效率，且使打捆机打包效果与传统打捆机打包效果相同甚至密度更高，解决了传统打捆机作业效率低、资源浪费的问题，且能够适用不同的秸秆。
附图说明
7.图1是本实用新型安装在打捆机上时结构示意图；
8.图2是本实用新型上输送系统运动路线示意图；
9.图3是本实用新型下输送系统主视图；
10.图4是本实用新型下输送系统俯视图；
11.图5是本实用新型旋转辊筒机构旋转状态示意图；
12.图6是本实用新型强制输送系统主视图；
13.图7是本实用新型强制输送系统俯视图；
14.图8是本实用新型初始状态示意图；
15.图9是本实用新型强制输送系统推草状态示意图；
16.其中：3、上输送系统；4、强制输送系统；5、旋转辊筒机构；6、前仓；8、后仓；10、下输送系统；11、喂入系统；13、辊筒；31、上驱动缸；32、摆臂；33、上传动链；34、上轮架；321、连杆；41、输送传动链；42、推草组件；43、走行架；44、动力链轮；45、传动轴；46、从动轴；421、连
接件；422、底板；423、推草叉；51、旋转驱动缸；52、转动架；101、下轮架；102、下驱动缸；103、下传动链。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1～9，对本实用新型做进一步详细的描述。
18.圆捆打捆机的预压室包括：设置在打捆机喂入系统11和成捆室之间的上输送系统3、下输送系统10、强制输送系统4及旋转辊筒机构5；所述下输送系统10和浮动安装在打捆机机架上的上输送系统3之间形成体积可变的通道，用于将草料输送至成捆室内或者用于暂时存储草料，所述强制输送系统4设置在通道内，用于将草料推入成捆室内，强制输送系统4可以采用如图1所示的从前到后向下倾斜的方式，便于推动草料，所述旋转辊筒机构5驱动位于成捆室的前仓6下方的若干个辊筒13整体旋转，用于扩大成捆室的进料口。
19.如图2所示，所述上输送系统3包括上驱动缸31、摆臂32、上传动链33及上轮架34；所述摆臂32前端铰接安装在打捆机机架上，摆臂32后端与上轮架34上端铰接，所述上轮架34下端安装在上传动链33上，所述上驱动缸31的缸体端铰接在打捆机机架上，上驱动缸31的伸缩杆外端间隙穿过摆臂32上设有的穿孔且通过套装在伸缩杆外端的弹簧压紧摆臂32。
20.上驱动缸31和摆臂32之间不是固定旋转连接，上驱动缸31缩回时，靠上驱动缸31上的弹簧压紧上传动链33，这样上驱动链33就可以根据草量多少实时对草料进行浮动压紧，防止草料突然变多造成堵塞，或者草料变少而失去喂入动力。上驱动缸31伸出时，并不带动上传动链33升到最顶端，只是放开对上传动链33的压紧，上传动链33会随着草料的不断喂入逐渐被顶起，直到最高点。
21.当上驱动缸31打开时，上输送系统3为浮动结构，当通道需要堆积草料时，上传动链33被堆积的草料顶起，因摆臂32的前端为固定的铰点，所以上传动链33在向上浮动的同时，在摆臂32的作用下向前移动，采用此种向前上浮动的方式是为了避开需要旋转的成捆室前仓6下方的几个辊筒13。
22.所述摆臂32包括两个连杆321，所述两个连杆321前端均铰接安装在打捆机机架上，两个连杆321后端均与上轮架34上端铰接。
23.如图3、图4所示，所述下输送系统10包括下轮架101、下驱动缸102及下传动链103；所述下传动链103通过下轮架101支撑，且下轮架101后端转动安装在打捆机机架上，下驱动缸102的缸体安装在打捆机机架上，下驱动缸102的伸缩杆外端与下轮架101前端连接，作为下传动链103旋转的动力。
24.下传动链103能够向下旋转是为了草料堵塞时，便于清理草料。
25.如图5所示，所述旋转辊筒机构5包括旋转驱动缸51及转动架52；所述前仓6下方的若干个辊筒13转动安装在转动架52上，所述转动架52偏心转动安装在打捆机机架上，所述旋转驱动缸51的缸体安装在打捆机机架上，旋转驱动缸51的伸缩杆外端与转动架52连接并推动转动架52旋转。从而实现如图5中所示的几个辊筒13的旋转，当这几个辊筒13向上旋转时，增大成捆室的进料口，便于通道内的草料进入成捆室。
26.所述强制输送系统4包括动力链轮44、传动轴45、两个输送传动链41、推草组件42、两个走行架43及两个从动轴46；所述推草组件42沿左右方向设置，推草组件42两端分别安
装在两个输送传动链41上，由两个输送传动链41带动推草组件42沿前后方向移动，所述两个输送传动链41的后端均通过半轴安装在对应的走行架43上，所述传动轴45设置在前方用于串接安装走行架43和输送传动链41，所述动力链轮44固定套装在传动轴45上，动力链轮44用于与动力组件连接，给输送传动链41传递动力。
27.动力组件通过动力链轮44带动传动轴45转动，传动轴45带动两个输送传动链41运转，输送传动链41带动推草组件42做直线往复运动，用于推动堆积在通道内的草料。
28.所述推草组件42包括底板422、两个连接件421及多个推草叉423；所述多个推草叉423并排安装在底板422的上表面上，所述底板422两端分别安装有连接件421，所述两个连接件421分别安装在两个输送传动链41上。
29.两个输送传动链41通过连接件421和底板422带动推草叉423做前后往复运动，用于推动堆积在通道内的草料。
30.工作原理：打捆机的捡拾系统捡拾的草料通过通道运送进成捆室，并在成捆室内完成打包、吐包作业；
31.通道内的上输送系统3和下输送系统10上下夹持草料往后仓8输送，当后仓8内的草密度到达后，要缠网时，由液压马达控制的上输送系统3和下输送系统10停止工作，喂入系统11传送进来的草在通道内堆积，不进入打捆机的后仓8内，上输送系统3随着草的堆积，逐渐被草料顶升起来，草料在通道内堆积的时间内，后仓8进行缠网，切网，吐包的过程，等后仓8吐包后，后仓门关上，信号传递给打捆机的前仓6上的旋转辊筒机构5，将前仓6下方的几个辊筒13旋转上去，目的是将通道彻底打开，在强制输送系统4的作用下，将通道内预存的草，很短时间内(不到两秒)，推入成捆室内，将时间挤出来了，当强制输送系统4运转一圈回到起点后，给旋转辊筒机构5一个信号，几个辊筒13旋转回初始位置，回来后，预压的草均进入成捆室内，上输送系统3也开始下降，进行正常的喂入过程，完成了一个循环。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。