一种新型压线轮的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种新型压线轮。


背景技术：

2.现在的压线轮一般都是一体成型的，在拆卸更换时，必须将压线轴拆卸下，缓慢移动压线轮将压线轮移出，拆卸十分麻烦，从而会影响工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型压线轮，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型压线轮，包括安装轴，所述安装轴上安装有一号轮和二号轮，所述一号轮的内部对称设置有四个推杆，所述一号轮的内部在位于四个推杆之间对称设置有四个固定板，四个所述固定板的外端均设置有一个固定柱，所述一号轮的内部在位于四个固定板之间对称设置有两个固定弹簧。
6.优选的，所述安装轴的外壁上对称设置有两个固定块。
7.优选的，所述一号轮的内壁上开设有一号固定孔，所述一号固定孔套设在其中一个固定块上，所述一号轮的内端对称开设有两个收纳腔，两个所述收纳腔的内壁上均开设有一个滑槽，两个所述滑槽的内壁上均开设有一个限位槽，两个所述收纳腔左右两侧的内壁上均对称开设有两个通孔，四个所述通孔分别将两个收纳腔与一号轮的左右两端贯穿。
8.优选的，所述二号轮的内壁上开设有一个二号固定孔，所述二号轮的内壁上对称开设有两个固定腔，两个所述固定腔左右两侧的内壁上均对称开设有两个连接孔。
9.优选的，四个所述推杆分别设置在四个通孔内，四个所述推杆的内端在位于两个收纳腔内均设置有一个按压板，四个所述推杆的外端在位于一号轮的左右两侧均设置有一个推板。
10.优选的，四个所述固定板两两对称设置在两个收纳腔内，所述固定板的外壁上设置有一个连接块，所述连接块设置在滑槽内，所述连接块的内端设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，两个所述固定弹簧分别设置在两个收纳腔内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过将压线轮拆分为相互对立的一号轮和二号轮，可以便于压线轮的快速拆卸和快速安装；通过设置固定板、固定柱以及固定弹簧，可以便于压线轮的快速固定安装；通过设置推杆，可以便于压线轮的快速拆卸，从而最终提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型压线轮的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型压线轮的安装轴的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种新型压线轮的二号轮的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种新型压线轮的一号轮的结构示意图；
17.图5为本实用新型一种新型压线轮的固定板和固定弹簧的结构示意图；
18.图6为本实用新型一种新型压线轮的推杆的结构示意图。
19.图中：1、安装轴；2、一号轮；3、二号轮；4、推杆；5、固定板；6、固定块；7、一号固定孔；8、收纳腔；9、滑槽；10、限位槽；11、通孔；12、二号固定孔；13、固定腔；14、连接孔；15、按压板；16、推板；17、固定柱；18、连接块；19、限位块；20、固定弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
6所示，一种新型压线轮，包括安装轴1，安装轴1上安装有一号轮2和二号轮3，一号轮2的内部对称设置有四个推杆4，一号轮2的内部在位于四个推杆4之间对称设置有四个固定板5，四个固定板5的外端均设置有一个固定柱17，一号轮2的内部在位于四个固定板5之间对称设置有两个固定弹簧20。
24.在本实施例中，在安装轴1的外壁上对称设置有两个固定块6。
25.在本实施例中，为了便于压线轮的拆卸，设置了独立的一号轮2，一号轮2的内壁上开设有一号固定孔7，一号固定孔7套设在其中一个固定块6上，为了便于固定弹簧20和固定板5的安装，在一号轮2的内端对称开设有两个收纳腔8，两个收纳腔8的内壁上均开设有一个滑槽9，两个滑槽9的内壁上均开设有一个限位槽10，两个收纳腔8左右两侧的内壁上均对称开设有两个通孔11，四个通孔11分别将两个收纳腔8与一号轮2的左右两端贯穿。
26.在本实施例中，为了便于压线轮的拆卸，设置了独立的二号轮3二号轮3的内壁上开设有一个二号固定孔12，二号轮3的内壁上对称开设有两个固定腔13，两个固定腔13左右两侧的内壁上均对称开设有两个连接孔14。
27.在本实施例中，为了便于推动固定板5移动，设置了四个推杆4，四个推杆4分别设置在四个通孔11内，四个推杆4的内端在位于两个收纳腔8内均设置有一个按压板15，四个推杆4的外端在位于一号轮2的左右两侧均设置有一个推板16。
28.在本实施例中，为了便于一号轮2和二号轮3的相互固定，设置了四个固定板5、四个固定柱17和两个固定弹簧20，四个固定板5两两对称设置在两个收纳腔8内，固定板5的外
壁上设置有一个连接块18，连接块18设置在滑槽9内，连接块18的内端设置有限位块19，限位块19设置在限位槽10内，两个固定弹簧20分别设置在两个收纳腔8内。
29.需要说明的是，本实用新型为一种新型压线轮，在使用拆卸时，只需将推杆4外端的按压板15向内侧按动，此时按压板15会推动推杆4向内侧移动，而推杆4会推动推板16移动，最终推板16会推动固定板5向内侧移动，此时固定板5会推动固定弹簧20收缩，同时，固定板5外端的固定柱17也会脱离连接孔14，此时即可将一号轮2和二号轮3从安装轴1上拆卸下来，当需要安装一号轮2和二号轮3时，首先将推杆4外端的按压板15向内侧按动，此时按压板15会推动推杆4向内侧移动，而推杆4会推动推板16移动，最终推板16会推动固定板5向内侧移动，此时固定板5会推动固定弹簧20收缩，接着将一号固定孔7和二号固定孔12套设在固定块6上，与此同时使得一号轮2和二号轮3相接触，此时固定柱17处于固定腔13内，紧接着再松开推杆4外端的按压板15，此时固定弹簧20会将固定板5向外侧推动，此时固定板5会带着固定柱17一起移动，最终使得固定柱17嵌入在连接孔14内即可，此时即完成了一号轮2和二号轮3的安装。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。