一种用于包装袋膜的分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋膜的分切领域，具体地说，涉及一种用于包装袋膜的分切装置。


背景技术：

2.目前常用方法是由操作人员人工将包装袋膜分切好，随后将分切好的两片包装袋子膜上下贴合的送入热压装置中进行热压密封。但是，该种方法，一方面费时费力，且生产效率低下，另一方面两片包装袋子膜的贴合精准度较差，严重影响了制得的包装袋的质量。
3.为了解决上述问题，专利(cn210679884u)公开了一种用于包装袋膜的分切装置，包括机架、沿其自身轴心线方向可转动的设于机架上的送料辊、设于送料辊一侧的分切组件，分切组件包括分切支架、设于分切支架上的切刀、两根沿其自身轴心线方向可转动的设于分切支架上且位于切刀两侧的相互平行的分料辊，送料辊的转动轴线与分料辊的转动轴线相垂直设置，包装袋膜能够依次经过送料辊和所述切刀，且切刀的刀刃能够配合的抵触于包装袋膜上，切刀能够将包装袋膜分切为两包装袋子膜，的两包装袋子膜分别能够一一对应的绕设通过的两根分料辊。
4.上述专利方案虽解决了包装袋膜的分切装置中存在的不足，但是该方案本身也存在一些有待改进之处：送料辊的送料速度容易受惯性的影响，造成包装袋膜在分切前松散；分切完成后直接将两个包装袋子膜经过压合辊，不方便后面进行热熔封边。
5.所以本实用新型提供了一种用于包装袋膜的分切装置，来满足人们的使用需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供了一种用于包装袋膜的分切装置，本装置能够防止包装袋膜在分切的过程中，使得包装袋膜松散，分切不均匀的情况；同时使得包装袋膜在热熔的过程中，热熔效果更好，封边更严实。
7.为了达到上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
8.一种用于包装袋膜的分切装置，包括送料辊、机架和分切支架，所述分切支架位于机架上，且分切支架上设置有刀柄；
9.所述刀柄远离分切支架的一端设置有切刀；
10.所述机架与分切支架上均转动设置有外齿轮，且机架上的外齿轮个数为2，分切支架上的外齿轮个数为4；所述送料辊的两端设置有与外齿轮相互啮合的内齿轮，且分切支架的外齿轮两两之间分别设置有第一分料辊和第二分料辊；
11.所述机架位于分切支架的一侧设置有支撑柱，支撑柱上转动设置有第一组压合辊和第二组压合辊；所述支撑柱远离分切支架的一侧设置有支撑杆，且支撑杆上设置有热熔柱；
12.所述机架位于热熔柱的一侧设置有热熔支架，且热熔支架上转动设置有第三组压合辊。
13.进一步的，所述切刀转动设置在刀柄上。
14.进一步的，所述第一分料辊和第二分料辊平行于切刀。
15.进一步的，所述第一组压合辊、第二组压合辊和第三组压合辊均与第一分料辊、第二分料辊平行。
16.进一步的，所述热熔柱的形状为圆柱形，且热熔柱的轴向平行于支撑柱。
17.进一步的，所述分切好的包装袋膜能够一一对应的依次穿过第一组压合辊和第二组压合辊。
18.进一步的，所述分切好的包装袋膜放置在热熔柱上时，将包装袋膜的侧边相互重合。
19.本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果如下：
20.1、送料辊辊、第一分料辊和第二分料辊因为内齿轮与外齿轮的设置，不会因为转动的惯性而使得包装袋膜在送料辊、第一分料辊、第二分料辊上松散，以免造成分切不均匀，浪费包装袋膜；
21.2、第一组压合辊、第二组压合辊的分开设置，使得分切后的包装袋膜能够压合得更平整；
22.3、热熔柱与分切好的包装袋膜放置在热熔柱上时，将包装袋膜的侧边相互重合的设置，使得在热熔过程中，包装袋膜的热熔效果更好，封边更严实。
23.本实用新型的目的在于提供了一种用于包装袋膜的分切装置，本装置能够防止包装袋膜在分切的过程中，使得包装袋膜松散，分切不均匀的情况；同时使得包装袋膜在热熔的过程中，热熔效果更好，封边更严实。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本实用新型的结构图；
27.图2为本实用新型的左视图；
28.图3为本实用新型的内齿轮与外齿轮啮合结构图。
29.附图标记说明：1、送料辊；2、机架；3、内齿轮；4、第一分料辊；5、刀柄；6、分切支架；7、切刀；8、第二分料辊；9、支撑柱；10、第一组压合辊；11、第二组压合辊；12、支撑杆；13、热熔柱；14、热熔支架；15、第三组压合辊；16、外齿轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例中的组件可以以各种不同的配
置来布置和设计。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.具体实施例如下：
32.如图1
‑
3所示，一种用于包装袋膜的分切装置，包括送料辊1、机架2和分切支架6，所述分切支架6位于机架2上，且分切支架6上设置有刀柄5；
33.所述刀柄5远离分切支架6的一端设置有切刀7；
34.所述机架2与分切支架6上均转动设置有外齿轮3，且机架2上的外齿轮3个数为2，分切支架6上的外齿轮3个数为4；所述送料辊1的两端设置有与外齿轮3相互啮合的内齿轮16，且分切支架6的内齿轮16两两之间分别设置有第一分料辊4和第二分料辊8；所述分切好的包装袋膜能够一一对应的依次穿过第一组压合辊10和第二组压合辊11；
35.所述机架2位于分切支架6的一侧设置有支撑柱9，支撑柱9上转动设置有第一组压合辊10和第二组压合辊11；所述支撑柱9远离分切支架6的一侧设置有支撑杆12，且支撑杆12上设置有热熔柱13；所述分切好的包装袋膜放置在热熔柱13上时，将包装袋膜的侧边相互重合；
36.所述机架2位于热熔柱13的一侧设置有热熔支架14，且热熔支架14上转动设置有第三组压合辊15。
37.进一步的，所述切刀7转动设置在刀柄5上。
38.进一步的，所述第一分料辊4和第二分料辊8平行于切刀7。
39.进一步的，所述第一组压合辊10、第二组压合辊11和第三组压合辊15均与第一分料辊4、第二分料辊8平行。
40.进一步的，所述热熔柱13的形状为圆柱形，且热熔柱13的轴向平行于支撑柱9。
41.工作原理：
42.首先将没有分切过的包装袋膜放置在送料辊1上，然后向切刀7的方向拉动包装袋膜，切刀7将包装袋膜切开，切开后的包装袋膜分别经过第一分料辊4和第二分料辊8，再分别穿过第一组压合辊10和第二压合辊进行压合，压合后的包装袋膜放置在热熔柱13上，并将包装袋膜全部覆盖在热熔柱13上，再将包装袋膜的侧边相互重叠，在这个过程中，热熔柱13的外部放置热熔器，将包装袋膜的边进行热熔封边，最后经过热熔封边完成的包装袋膜再经过第三组压合辊15进行压合平整，进入后面的工序。
43.本实用新型的目的在于提供了一种用于包装袋膜的分切装置，本装置能够防止包装袋膜在分切的过程中，使得包装袋膜松散，分切不均匀的情况；同时使得包装袋膜在热熔的过程中，热熔效果更好，封边更严实。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。