一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件的制作方法

本发明属于熔喷布制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件。

背景技术：

熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

熔喷布制备的挤出机喷头组件可以参考cn212335362u号专利，其主要包括主体和过滤模块，主体包括位于内部的第一腔体和开口，过滤模块的过滤部可从开口进出第一腔体。需要更换过滤网时，不必将整个喷头组件拆卸下来，只需将过滤部从主体中抽出即可；整个更换过程快速、便捷，减少了过滤网的更换时间，也减少了工人高温作业的时间，以及作业时需要接触高温零部件的时间，提高了熔喷布的生产安全性及生产效率。本实用新型还提供了一种包括上述熔喷布挤出机喷头组件的熔喷布生产设备，更换过滤网所需的时间较短，生产安全性和效率高。

现有类似的熔喷布制备的挤出机喷头组件在使用时，难以根据所需制备的熔喷布宽度，对喷头喷射宽度进行调节，通常需要后期机械对多余熔喷布边缘进行裁剪，容易造成不必要的浪费，并且喷头喷射角度多采用固定状态，难以对其喷射角度进行调节，使用局限性较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，以解决现有类似熔喷布制备的挤出机喷头组件在使用时，难以根据所需制备的熔喷布宽度，对喷头喷射宽度进行调节，通常需要后期机械对多余熔喷布边缘进行裁剪，容易造成不必要的浪费，并且喷头喷射角度多采用固定状态，难以对其喷射角度进行调节，使用局限性较高的问题。

本发明基于熔喷布制备的挤出机喷头组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，包括喷头、密封底板、密封顶盖、底座和螺杆；所述喷头底侧开设有微孔，喷头顶部开设有多处进料分孔，且喷头左端呈对称状开设有两处热气进口；所述密封底板共有四处，且密封底板位于喷头底侧；所述密封顶盖顶部开设有一处进料主孔，且密封顶盖位于喷头顶侧；所述底座共有两处，且底座分别连接于喷头左右两端；所述螺杆连接于底座顶部，且驱动块与螺杆相连，驱动块内部开设有一处螺孔。

进一步的，所述喷头顶侧开设有一处进料顶槽，密封顶盖底侧开设有一处进料底槽，且喷头顶侧进料顶槽与密封顶盖底侧进料底槽相连通，并且密封顶盖通过螺栓固定连接于喷头顶侧。

进一步的，所述密封底板通过螺栓分别固定安装于喷头底侧左右两端，且密封底板顶侧与喷头底侧微孔相贴合。

进一步的，所述喷头内部呈对称状开设有两处装配孔，且加热板安装在喷头内部装配孔内。

进一步的，所述喷头左右两端分别开设有一处转孔，且喷头左右两端转孔分别与两处底座转动连接。

进一步的，所述底座顶部设有一处滑轨，且螺杆前后两端转动连接于底座顶部内，螺杆螺纹连接于驱动块内部螺孔内，驱动块外端设有一处导向滑孔，并且驱动块外端导向滑孔滑动连接于底座顶部滑轨外侧。

进一步的，所述喷头左端顶部开设有一处驱动滑孔，且驱动滑孔位于转孔顶部，并且驱动块内端滑动连接于喷头左端驱动滑孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.密封顶盖的设置，有利于方便人员对喷头顶侧密封顶盖进行拆分，以便人员定期对进料顶槽和进料底槽内部聚丙烯残留进行清洁处理，保障聚丙烯溶液流通效果；并且配合密封底板的设置，可根据所需制备熔喷布宽度，将密封底板安装在喷头底侧左右两端，通过密封底板将喷头底侧微孔堵塞，对喷头喷射宽度进行调节，更好的满足与不同宽度熔喷布制备需求。

2.加热板的设置，有利于当喷头内部聚丙烯固化时，通过加热板对喷头内部聚丙烯进行加热，使聚丙烯融化从喷头底部微孔排出，避免固化的聚丙烯将喷头内部堵塞，影响熔喷布生产效率；并且配合底座的设置，可根据熔喷布制备所需，对喷头进行转动调节，改变喷头底侧微孔倾斜喷射角度，保障喷头适应效果。

3.螺杆和驱动块的设置，有利于当转动底座顶部螺杆时，底座顶部滑轨对驱动块进行滑动导向，使螺杆带动驱动块前后水平移动，从而通过驱动块内端带动喷头左端顶部前后移动，实现对喷头角度调节。

附图说明

图1是本发明的顶侧轴视结构示意图。

图2是本发明的底侧轴视结构示意图。

图3是本发明的喷头转动调节结构示意图。

图4是本发明的喷头顶侧密封顶盖拆分结构示意图。

图5是本发明的喷头底侧密封底板拆分结构示意图。

图6是本发明的喷头内部加热板拆分结构示意图。

图7是本发明的喷头剖视结构示意图。

图8是本发明的密封顶盖底侧轴视结构示意图。

图9是本发明的底座与驱动块拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、喷头；101、微孔；102、进料顶槽；103、进料分孔；104、热气进口；105、装配孔；106、转孔；107、驱动滑孔；2、密封底板；3、螺栓；4、加热板；5、密封顶盖；501、进料底槽；502、进料主孔；6、底座；601、滑轨；7、螺杆；8、驱动块；801、螺孔；802、导向滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种基于熔喷布制备的挤出机喷头组件，包括喷头1、密封底板2、密封顶盖5、底座6和螺杆7；喷头1底侧开设有微孔101，喷头1顶部开设有多处进料分孔103，且喷头1左端呈对称状开设有两处热气进口104；喷头1左右两端分别开设有一处转孔106，且喷头1左右两端转孔106分别与两处底座6转动连接，可根据熔喷布制备所需，对喷头1进行转动调节，改变喷头1底侧微孔101倾斜喷射角度，保障喷头1适应效果；密封底板2共有四处，且密封底板2位于喷头1底侧；密封顶盖5顶部开设有一处进料主孔502，且密封顶盖5位于喷头1顶侧；喷头1内部呈对称状开设有两处装配孔105，且加热板4安装在喷头1内部装配孔105内，当喷头1内部聚丙烯固化时，通过加热板4对喷头1内部聚丙烯进行加热，使聚丙烯融化从喷头1底部微孔101排出，避免固化的聚丙烯将喷头1内部堵塞，影响熔喷布生产效率；底座6共有两处，且底座6分别连接于喷头1左右两端；螺杆7连接于底座6顶部，且驱动块8与螺杆7相连，驱动块8内部开设有一处螺孔801。

其中，喷头1顶侧开设有一处进料顶槽102，密封顶盖5底侧开设有一处进料底槽501，且喷头1顶侧进料顶槽102与密封顶盖5底侧进料底槽501相连通，并且密封顶盖5通过螺栓3固定连接于喷头1顶侧；具体作用，方便人员对喷头1顶侧密封顶盖5进行拆分，以便人员定期对进料顶槽102和进料底槽501内部聚丙烯残留进行清洁处理，保障聚丙烯溶液流通效果。

其中，密封底板2通过螺栓3分别固定安装于喷头1底侧左右两端，且密封底板2顶侧与喷头1底侧微孔101相贴合；具体作用，可根据所需制备熔喷布宽度，将密封底板2安装在喷头1底侧左右两端，通过密封底板2将喷头1底侧微孔101堵塞，对喷头1喷射宽度进行调节，更好的满足与不同宽度熔喷布制备需求。

其中，底座6顶部设有一处滑轨601，且螺杆7前后两端转动连接于底座6顶部内，螺杆7螺纹连接于驱动块8内部螺孔801内，驱动块8外端设有一处导向滑孔802，并且驱动块8外端导向滑孔802滑动连接于底座6顶部滑轨601外侧；具体作用，当转动底座6顶部螺杆7时，底座6顶部滑轨601对驱动块8进行滑动导向，使螺杆7带动驱动块8前后水平移动，保障驱动块8内端移动的水平性。

其中，喷头1左端顶部开设有一处驱动滑孔107，且驱动滑孔107位于转孔106顶部，并且驱动块8内端滑动连接于喷头1左端驱动滑孔107内；具体作用，可通过螺杆7带动驱动块8前后水平移动，从而通过驱动块8内端带动喷头1左端顶部前后移动，实现对喷头1角度调节。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，工作人员根据所需制备熔喷布宽度，将密封底板2安装在喷头1底侧左右两端，通过密封底板2将喷头1底侧微孔101堵塞，对喷头1喷射宽度进行调节，更好的满足与不同宽度熔喷布制备需求；接下来工作人员根据喷头1底侧微孔101不同角度倾斜喷射所需，通过螺杆7带动驱动块8前后水平移动，从而通过驱动块8内端带动喷头1左端顶部前后移动，对喷头1进行转动调节，改变喷头1底侧微孔101倾斜喷射角度，保障喷头1适应效果；当喷头1内部聚丙烯固化时，通过加热板4对喷头1内部聚丙烯进行加热，使聚丙烯融化从喷头1底部微孔101排出，避免固化的聚丙烯将喷头1内部堵塞，影响熔喷布生产效率；工作人员可定期对喷头1顶侧密封顶盖5进行拆分，对进料顶槽102和进料底槽501内部聚丙烯残留进行清洁处理，保障聚丙烯溶液流通效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。