一种抓棉杂质去除装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备技术的领域，尤其是涉及一种抓棉杂质去除装置。


背景技术：

2.目前纺织行业中使用的棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工后制成的。在这一过程中，首先需要使用抓棉机从成捆的棉花原料中抓取棉束、棉块后，通过负压管道输送给后面的机械中进行下步工序的加工生产。但是经抓棉机抓送后的棉束中仍然存在一些杂质，例如垫片、颗粒物等等，对棉束的下步工序生产会产生一定影响。
3.为此，在本领域中仍然需要一种能够去除棉束中的杂质的装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种抓棉杂质去除装置。
5.本技术提供的一种抓棉杂质去除装置采用如下的技术方案：
6.一种抓棉杂质去除装置，包括输棉风机和与输棉风机进风口相连接的输棉管道，所述输棉管道沿气流输送方向设置有连通输棉管道的弧形管道、以及设置于弧形管道上方并与弧形管道连通的v形管道；所述弧形管道内底部均匀分布有多个条形通槽和多根第一金属丝，每一根第一金属丝安装于两个条形通槽之间。
7.通过采用上述技术方案，当输棉管道中的棉花纤维等进入至弧形管道时，在第一金属丝的切割下，棉花内的杂物会掉落至条形通槽内，棉花进入v形管道后，在气流的带动下，会撞击v形管道的管壁，进一步使得棉花内的重物掉落。
8.优选的，所述v形管道内设置有若干第二金属丝，所有第二金属丝沿气流输送方向呈波浪形分布。
9.通过采用上述技术方案，能够方便对处于v形管道内的棉花进行切割，使得棉花内的杂物能够掉落至弧形管道的条形通槽内。
10.优选的，所述弧形管道底部设置有杂质储存区，所述杂质储存区为弧形设置，所述条形通槽均连通杂质储存区。
11.通过采用上述技术方案，能够对棉花内掉落的杂质进行收集。
12.优选的，在所述条形通槽与杂质储存区连接处均设置有过滤网。
13.通过采用上述技术方案，滤网的设置既可以使杂质进入至杂质储存区内，又可以防止棉花进入杂质储存区。
14.优选的，所述弧形管道底部设置有连通杂质储存区内部的排出口。
15.通过采用上述技术方案，既能够方便将收集到杂质储存区的杂质清理出去。
16.优选的，所述弧形管道上开设有弧形通槽，所述弧形通槽可拆卸连接有弧形板，所述弧形板由透明材质制成。
17.通过采用上述技术方案，能够方便观察弧形管道内状况，能方便清理弧形管道内部的杂质。
18.优选的，所述v形管道上开设有v形通槽，所述v形通槽可拆卸连接有v形板，所述v形板由透明材质制成。
19.通过采用上述技术方案，能够方便能够观察v形管道内的状况，方便及时拆卸v形板对v形管道进行清理。
20.优选的，所述弧形管道的两端处于同一水平面，且弧形管道两端均设置有固定板。
21.通过采用上述技术方案，能够方便将弧形管道进行固定，增加了弧形管道的稳固性。
22.优选的，所有第一金属丝沿气流输送方向呈波浪形设置。
23.通过采用上述技术方案，能够均匀对弧形管道内的棉花进行切割，使得棉花内的杂质掉落。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置弧形管道和v形管道，能够使得棉花气流改变方向，使得棉花对管道内壁进行撞击，容易使得棉花内的杂质掉落至条形通槽内，进而进行清理；
26.2.通过设置第一金属丝以及第二金属丝，能够对管道内的棉花进行切割，使得棉花内的杂质掉落至条形通槽内，进而进行清理。
附图说明
27.图1是本技术一个实施例的抓棉杂质去除装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术一个实施例的弧形管道与v形管道的连通结构示意图。
29.附图标记说明：1、输棉风机；2、输棉管道；3、弧形管道；4、v形管道；5、条形通槽；6、第一金属丝；7、第二金属丝；8、杂质储存区；9、过滤网；10、排出口；11、弧形板；12、v形板；13、第一安装耳；14、第二安装耳；15、固定板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术公开了一种抓棉杂质去除装置。参照图1，一种抓棉杂质去除装置包括输棉风机1和与输棉风机1的进风口相连接的输棉管道2，输棉管道2包括沿气流输送方向依次设置的弧形管道3和设置于弧形管道3上方并与弧形管道3连通的v形管道4，气流输送方向沿图1中的箭头所示。弧形管道3的两端处于同一水平面，弧形管道3的一端与输棉管道2连通，弧形管道3的另一端与v形管道4连通。当输棉管道2内的棉花沿气流输送方向输送至弧形管道3时，由于气流的改变会导致棉花碰撞弧形管道的管壁，进而使得棉花内的杂物掉落。当棉花从弧形管道3进入至v形管道4时，棉花同样会碰撞v形管道4的管壁，从而进一步使棉花内的杂物掉落。
32.参见图1和图2，为了稳固弧形管道3和v形管道4，弧形管道3两端的管壁均连接有同一块固定板15。固定板15上分布有若干螺纹孔（图中未示出），使得弧形管道3能够通过固定板15稳固在其他结构上，增强了弧形管道3和v形管道4的稳定性，避免了弧形管道3和v形管道4在气流的冲击下发生晃动的现象。
33.弧形管道3的底部均匀分布有多个垂直于气流输送方向的条形通槽5和多根第一金属丝6，每一根第一金属丝6竖直安装于两个条形通槽5之间，且所有的第一金属丝6沿气
流输送方向呈波浪状设置。这种设置能够使得在弧形管道3内输送的棉花经第一金属丝6进行切割，使得棉花内的杂物能够掉落至条形通槽5内。
34.为了方便收集条形通槽5内的杂质，弧形管道3的底部设置有杂质储存区8，如图2示出的。条形通槽5均与杂质储存区8连通，连通处均设置有过滤网9。过滤网9的设置既能够使得条形通槽5内的杂质掉落至杂质储存区8内，又能防止棉花通过过滤网9进入至杂质储存区8中。弧形管道3的底部设置有连通杂质储存区8的排出口10，如图2所示的。在一些实施方案中，排出口10能够与外界的吸尘机相连接，使得杂质储存区8内的杂质能够及时清理出去。
35.弧形管道3的的一个侧壁开设有弧形通槽（图中未示出），弧形通槽的外侧可拆卸连接有弧形板11，弧形板11由透明材质制成，以便于观察弧形管道3的内部。在本实施例中，弧形板11与弧形通槽的连接结构具体如下：弧形板11的外侧固定连接有第一安装耳13，第一安装耳13上设置有螺纹孔（图中未示出），弧形管道3上相应设置有螺纹孔，这种设置能够通过螺钉将弧形板11与弧形管道3紧固。这种设置便于在使用之后将弧形板11拆卸下来，对弧形管道3内部进行清理。
36.参见图1，v形管道4内设置有若干垂直于v形管道4管壁的第二金属丝7，所有第二金属丝7沿气流输送方向呈波浪状分布。这种设置能够方便全方位的切割v形管道4内的棉花，使得棉花内的杂质在重力的作用下掉落至弧形管道3内的条形通槽5内。
37.v形管道4的一个侧壁开设有v形通槽（图中未示出），v形通槽内可拆卸连接有v形板12，v形板12由透明材质制成，以便于观察v形管道4的内部。在本实施例中，v形板12与v形通槽的连接结构具体如下：v形板12的外侧固定连接有第二安装耳14，第二安装耳14上设置有螺纹孔（图中未示出），v形管道4上相应设置有螺纹孔，这种设置能够通过螺钉将v形板12与v形管道4紧固。这种设置便于将v形板12拆卸下来，对v形管道4内部进行清理。
38.本技术的工作原理为：当棉花随气流进入至弧形管道3内部，棉花在弧形管道3内部设置的第一金属丝6的作用下进行切割，棉花内的杂质掉落在弧形管道3内部的条形通槽5内。在气流的带动下，棉花从弧形管道3进入v形管道4中。由于气流的改变，棉花会撞击v形管道4的管壁并进一步被第二金属丝7切割，棉花上的杂质会掉落至弧形管道3内的条形通槽5中。条形通槽5内的杂质聚集在弧形管道3内的杂质储存区8中，进而通过排出口10排出。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。