瓦楞原纸的生产工艺的制作方法

1.本发明属于瓦楞原纸生产工艺技术领域，具体涉及瓦楞原纸的生产工艺。


背景技术：

2.瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外瓦楞原纸对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。
3.瓦楞原纸又称瓦楞芯纸。是构成瓦楞纸板波纹状中芯所用的原料纸。它经过瓦楞机加工，由加热至160～180℃的瓦楞辊将芯纸起楞而成瓦楞纸，有卷筒纸和平板纸。定量为112～200g/m2。纤维组织均匀。纸幅厚薄一致。色泽黄亮。有一定的松厚度。具有较高的挺度、环压强度和吸水性，优良的贴合适应性。用本色阔叶木半化学浆、冷碱浆或本色碱法草浆或配以废纸浆，经游离状打浆后，即送入圆网多缸造纸机上抄造而成。主要用作瓦楞纸板的瓦楞芯层(中层)，对瓦楞纸板的防震性能起重要作用。也可单独用作易碎物品的包装用纸。
4.现有技术中的瓦楞原纸的生产工艺往往是通过纤维原浆对瓦楞原纸进行生产，较少提出有通过废纸制作纸浆再通过nocc桨进行瓦楞原纸的生产，另外通过废纸再生制作瓦楞原纸的工艺生产的瓦楞纸板的物理性能相对较差；另外，现有的高强瓦楞原纸生产时，大多采用多次重复利用的废纸，该类废纸中经过反复多次的利用后，纤维素链越来越短，以这样的废纸为原料生产出的高强瓦楞原纸强度很差，无法满足日益要求严格的包装业的品质需求，为此我们提出瓦楞原纸的生产工艺来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供瓦楞原纸的生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：瓦楞原纸的生产工艺，包括瓦楞原纸的nocc纸浆流程与瓦楞原纸的造纸流程；
7.所述瓦楞原纸的nocc纸浆流程包括如下步骤：
8.步骤s1、准备需要进行制浆的废纸，并通过抱车将废纸移送至水力碎浆机中对废纸进行碎浆处理，加水后碎解制成高浓度浆料；
9.步骤s2、将步骤s1中获得的高浓度浆料输送到高浓除砂机中，通过多级除砂机对其进行组合净化处理，得到长纤维浆料，对长纤维浆料进行二次打浆；
10.步骤s3、将步骤s2获得的浆料通过压力筛进行筛分，筛分出的浆料再次通过振框筛进行筛分，最后筛分出渣料进行排渣处理，筛出的细料通过轻重质组合除砂器对浆料进行再次除砂；
11.步骤s4、经过两次除砂的纸浆再通过两段压力缝筛进行筛分，另外再进行斜网脱
水浓缩后，输送至桨池中作为造纸车间备用，在需要进行造纸加工时送至造纸车间；
12.所述瓦楞原纸的造纸流程包括如下步骤：
13.步骤a1、制浆完毕的nocc浆从浆池送至成浆池中，随后输送至纸机浆池，依次输送至白水槽中，再从通过冲浆泵输送至压力筛，经过压力筛筛分后送至流浆箱中；
14.步骤a2、流浆箱中的纸浆经过网部、压榨部、干燥部的处理后，添加淀粉后送至施胶机，再经过干燥部进行干燥处理，生成瓦楞纸原纸；
15.步骤a3、经过干燥机处理的纸张通过卷纸机进行卷纸，再通过复卷机进行纸张的复卷，卷纸完毕的瓦楞原纸经过称重打包后投入成品库中。
16.优选的，步骤s1中，水力碎浆机设置为d型水力碎浆机，且水力碎浆机上设置有沉渣井，所述沉渣井用于对水力碎浆机中未被充分破碎的纸渣进行沉渣。
17.优选的，步骤s3中，所述压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
18.优选的，步骤s3中，所述振框筛用于浆料的粗选净化和压力筛尾浆的处理，所述振框筛包括筛框、振动系统、减振装置与浆槽。
19.优选的，所述筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮实现，浆料自进浆箱流入筛框，通过筛框的高频振动来筛除浆中粗大杂质，良浆通过筛板进入浆槽，由出浆口排出，粗大杂质则由筛框的端部排出。
20.优选的，步骤s2与步骤s3中，高浓除砂机用于除去浆料中的重杂质，减轻后续设备的磨损，净化浆料，提高浆料质量，所述轻重质组合除砂器用于对浆料中砂体进行再次处理。
21.优选的，步骤a1中，所述冲浆泵用于为压力筛提供流体动力，从而适用压力筛底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构。
22.优选的，步骤a2中，所述施胶机设置为水平式施胶机，所述施胶机通过气动加压对纸张进行表面施胶，用于阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的表面强度和内结合力，从而改善原纸性能。
23.优选的，步骤a3中，所述卷纸机靠卷纸辊的自身重量及冷缸转动的摩擦力作用带动纸张进行均匀的缠卷，所述卷纸机采用恒定张力控制系统，纠编采用光电自动纠编系统。
24.优选的，步骤a3中，所述复卷机用于对卷纸机生产出来的原纸纸卷进行依次复卷，所述复卷机可切除原纸毛边、将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽与控制成品纸卷的卷径。
25.本发明提出的瓦楞原纸的生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
26.本发明通过提出nocc制浆工艺与nocc浆的造纸工艺，获得的高浓度浆料输送到高浓除砂机中，通过多级除砂机对其进行组合净化处理，得到长纤维浆料，对长纤维浆料进行二次打浆，筛分出的浆料再次通过振框筛进行筛分，最后筛分出渣料进行排渣处理，筛出的细料通过轻重质组合除砂器对浆料进行再次除砂，通过重复的打浆步骤与除砂处理使得获得更有效的纸浆原浆，从而保证nocc的原浆纸浆，在nocc浆的造纸工艺中，制作方便、成本低廉，通过添加包括施胶剂和助剂，使得高强瓦楞原纸的相比提高了，降低了高强瓦楞原纸的生产成本，提高了高强瓦楞原纸的质量。
附图说明
27.图1为本发明的瓦楞原纸的nocc制浆工艺的流程图；
28.图2为本发明的瓦楞原纸的造纸工艺的流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1与图2所示的实施例：
31.瓦楞原纸的生产工艺，包括瓦楞原纸的nocc纸浆流程与瓦楞原纸的造纸流程；
32.所述瓦楞原纸的nocc纸浆流程包括如下步骤：
33.步骤s1、准备需要进行制浆的废纸，并通过抱车将废纸移送至水力碎浆机中对废纸进行碎浆处理，加水后碎解制成高浓度浆料；
34.步骤s2、将步骤s1中获得的高浓度浆料输送到高浓除砂机中，通过多级除砂机对其进行组合净化处理，得到长纤维浆料，对长纤维浆料进行二次打浆；
35.步骤s3、将步骤s2获得的浆料通过压力筛进行筛分，筛分出的浆料再次通过振框筛进行筛分，最后筛分出渣料进行排渣处理，筛出的细料通过轻重质组合除砂器对浆料进行再次除砂；
36.步骤s4、经过两次除砂的纸浆再通过两段压力缝筛进行筛分，另外再进行斜网脱水浓缩后，输送至桨池中作为造纸车间备用，在需要进行造纸加工时送至造纸车间；
37.纸张生产时，为了获得品质优良的纤维素纸张，要尽量去除植物纤维中存在的木质素，而纸张经过多次重复利用后，纤维素受到很大的破坏，纤维素链会变得越来越短，以这样的废纸资源生产的高强瓦楞纸强度很差，环压指数很低；木质素，经改性后能和较短的纤维素很好的结合起来，提高瓦楞原纸的品质；本发明通过在生产工艺中添加包括施胶剂和改性木质素的助剂，使得制得的高强瓦楞原纸，不论强度还是环压指数都得到了提高，得到的高强瓦楞原纸的环压指数与现有技术相比均有明显提高；通过添加包括施胶剂和助剂，使得高强瓦楞原纸的相比提高了，降低了高强瓦楞原纸的生产成本，提高了高强瓦楞原纸的质量。
38.通过提出nocc制浆工艺与nocc浆的造纸工艺，获得的高浓度浆料输送到高浓除砂机中，通过多级除砂机对其进行组合净化处理，得到长纤维浆料，对长纤维浆料进行二次打浆，筛分出的浆料再次通过振框筛进行筛分，最后筛分出渣料进行排渣处理，筛出的细料通过轻重质组合除砂器对浆料进行再次除砂，通过重复的打浆步骤与除砂处理使得获得更有效的纸浆原浆，从而保证nocc的原浆纸浆，在nocc浆的造纸工艺中，制作方便、成本低廉，通过添加包括施胶剂和助剂，使得高强瓦楞原纸的相比提高了，降低了高强瓦楞原纸的生产成本，提高了高强瓦楞原纸的质量。
39.所述瓦楞原纸的造纸流程包括如下步骤：
40.步骤a1、制浆完毕的nocc浆从浆池送至成浆池中，随后输送至纸机浆池，依次输送
至白水槽中，再从通过冲浆泵输送至压力筛，经过压力筛筛分后送至流浆箱中；
41.步骤a2、流浆箱中的纸浆经过网部、压榨部、干燥部的处理后，添加淀粉后送至施胶机，再经过干燥部进行干燥处理，生成瓦楞纸原纸；
42.步骤a3、经过干燥机处理的纸张通过卷纸机进行卷纸，再通过复卷机进行纸张的复卷，卷纸完毕的瓦楞原纸经过称重打包后投入成品库中。
43.步骤s1中，水力碎浆机设置为d型水力碎浆机，且水力碎浆机上设置有沉渣井，所述沉渣井用于对水力碎浆机中未被充分破碎的纸渣进行沉渣。步骤s3中，所述压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。
44.步骤s3中，所述振框筛用于用于浆料的粗选净化和压力筛尾浆的处理，所述振框筛包括筛框、振动系统、减振装置与浆槽。所述筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮实现，浆料自进浆箱流入筛框，通过筛框的高频振动来筛除浆中粗大杂质，良浆通过筛板进入浆槽，由出浆口排出，粗大杂质则由筛框的端部排出。步骤s2与步骤s3中，高浓除砂机用于除去浆料中的重杂质，减轻后续设备的磨损，净化浆料，提高浆料质量，所述轻重质组合除砂器用于对浆料中砂体进行再次处理。
45.水力碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机。立式水力碎浆机：主要结构有槽体、转子(叶轮)、底刀环和电机等。一般转盘的圆周速度为1000m/min，槽体直径为1
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6m。我国目前水力碎浆机的容积有1
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30立方等多种型号。工作原理：启动电机，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。卧式水力碎浆机：分为伏特式(卧式)水力碎浆机和滚筒式(转鼓式)水力碎浆机两种。伏特式水力碎浆机有一个侧置的转子，槽体下部有一个杂质收集器，其它结构与立式碎浆机相同。这种碎浆机能够处理未经分拣的废纸。
46.滚筒式水力碎浆机可连续排除难以碎解的非纤维杂质，生产能力大。它利用圆筒内壁的隔板不断地将纸料兜起，在一定高度时将其摔落到圆筒底部，利用撕扯剪切作用达到离解纤维的目的。重大杂质不受机械破损，较易被除杂设备清除。
47.高频振框筛是制浆造纸行业浆料筛选净化的必备设备，它采用了电机带动偏心轮的振动方式，从而使筛框高频振框振动而达到筛选的目的。本设备采用弹性胶墩作减振装置，一改过去的弹簧减振和吊皮减振的减振方式，具有结构简单、维修简便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。另外，本筛的减振设计基本与原弹簧减振的基础相似，因此为弹簧减振跳筛的使用厂家更换提供了方便。
48.本技术中使用的高频振框筛主要由筛框、振动系统、减振装置、浆槽等组成。筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮来实现的。主轴由挠性联轴器与电动机相联，筛框由弹簧支撑；具有结构简单、实用性能好等优点。本机分为左右手机，用户可根据需要选订。浆料自进浆箱流入筛框，通过筛框的高频振动来筛除浆中粗大杂质。良浆通过筛板进入浆槽，由出浆口排出，粗大杂质则由筛框的端部排出。振框筛是制浆造纸行业的一种筛选设备，主要用于浆料的粗选净化和压力筛尾浆的处理。该设备用弹簧和胶带两种材料作减振装置，
具有结构简单、维修方便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。
49.步骤a1中，所述冲浆泵用于为压力筛提供流体动力，从而适用压力筛底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构；步骤a2中，所述施胶机设置为水平式施胶机，所述施胶机通过气动加压对纸张进行表面施胶，用于阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的表面强度和内结合力，从而改善原纸性能。
50.步骤a3中，所述卷纸机靠卷纸辊的自身重量及冷缸转动的摩擦力作用带动纸张进行均匀的缠卷，所述卷纸机采用恒定张力控制系统，纠编采用光电自动纠编系统；所述复卷机用于对卷纸机生产出来的原纸纸卷进行依次复卷，所述复卷机可切除原纸毛边、将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽与控制成品纸卷的卷径。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。