一种可调式纸箱模切机的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工装置技术领域，尤其涉及一种可调式纸箱模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

大多数纸箱模切机由于结构固定，缺乏实用性，在面对不同尺寸的纸箱时，对于模切尺寸也有特殊要求，故单一的纸箱模切机无法适应多种类的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可调式纸箱模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调式纸箱模切机，包括控制电路柱，所述控制电路柱外侧固定连接有控制屏，所述控制电路柱上固定连接有预热槽，所述预热槽下端设置有传送平台，所述传送平台下端固定连接有底固定架，所述传送平台两侧固定连接有固定块，所述固定块内固定连接有平衡弹簧，所述平衡弹簧上端连接有中心轴，所述中心轴固定连接有压轮，所述中心轴上端连接有螺纹杆，所述固定块上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定连接调节旋钮，所述控制电路柱上端固定连接有固定盘所述固定盘下端固定连接有缸筒，所述缸筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有稳定架，所述稳定架之间固定连接有内螺纹盘，所述内螺纹盘连接有调节杆，所述调节杆下端固定连接有模切固定旋盘，所述模切固定旋盘固定连接有模切块，所述预热槽固定连接有纸箱入料口，所述纸箱入料口设置在传送平台的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制电路柱设置有两个，所述控制电路柱之间平行设置在传送平台两侧，所述预热槽垂直于控制电路柱，所述预热槽平行设置在传送平台表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块设置有四个，所述固定块两两之间对称固定连接在传送平台两侧，所述平衡弹簧和中心轴设置在固定块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述稳定架设置有两个，所述稳定架之间平行设置，所述稳定架上端中间部分固定连接有活塞杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆连接有内螺纹盘，所述内螺纹盘与调节杆之间固定连接有稳定架，所述调节杆通过模切固定旋盘固定连接有模切块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压轮设置有两个，所述压轮之间相互平行设置，所述压轮平行设置在传送平台上方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用调节旋钮结构，该结构使得压轮和传送平台之间的距离可以进行调节，可以做到针对不同的纸箱厚度做出调整。

2、本实用新型采用缸筒和活塞杆结构，该结构使得模切块的模切操作易控制，保证模切质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式纸箱模切机侧视的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式纸箱模切机正视的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种可调式纸箱模切机压轮处的结构示意图。

图例说明：

1、控制电路柱；2、预热槽；3、控制屏；4、固定块；5、调节旋钮；6、螺纹杆；7、中心轴；8、平衡弹簧；9、传送平台；10、底固定架；11、固定盘；12、缸筒；13、活塞杆；14、稳定架；15、内螺纹盘；16、调节杆；17、模切固定旋盘；18、模切块；19、纸箱入料口；20、压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式纸箱模切机，包括控制电路柱1，控制电路柱1外侧固定连接有控制屏3，控制电路柱1上固定连接有预热槽2，预热槽2下端设置有传送平台9，传送平台9下端固定连接有底固定架10，传送平台9两侧固定连接有固定块4，固定块4内固定连接有平衡弹簧8，平衡弹簧8上端连接有中心轴7，中心轴7固定连接有压轮20，中心轴7上端连接有螺纹杆6，固定块4上端连接有螺纹杆6，螺纹杆6上端固定连接调节旋钮5，控制电路柱1上端固定连接有固定盘11固定盘11下端固定连接有缸筒12，缸筒12内滑动连接有活塞杆13，活塞杆13下端固定连接有稳定架14，稳定架14之间固定连接有内螺纹盘15，内螺纹盘15连接有调节杆16，调节杆16下端固定连接有模切固定旋盘17，模切固定旋盘17固定连接有模切块18，预热槽2固定连接有纸箱入料口19，纸箱入料口19设置在传送平台9的上端。

具体的，如图1所示，控制电路柱1设置有两个，控制电路柱1之间平行设置在传送平台9两侧，预热槽2垂直于控制电路柱1，预热槽2平行设置在传送平台9表面，利用预热槽2完成对纸箱的预热，有利于接下来的模切操作，提高模切效率。

具体的，如图1所示，固定块4设置有四个，固定块4两两之间对称固定连接在传送平台9两侧，平衡弹簧8和中心轴7设置在固定块4内，利用平衡弹簧8和螺纹杆6使得中心轴7部分具有调节性，可以根据纸箱后对，旋转调节旋钮5完成对中心轴7高度的移动。

具体的，如图2所示，稳定架14设置有两个，稳定架14之间平行设置，稳定架14上端中间部分固定连接有活塞杆13，利用稳定架14保证模切块18的稳定性，提高装置的运转效率。

具体的，如图2所示，调节杆16连接有内螺纹盘15，内螺纹盘15与调节杆16之间固定连接有稳定架14，调节杆16通过模切固定旋盘17固定连接有模切块18，利用调节杆16旋进内螺纹盘15的深度不同，完成对模切块18的上下高度调节，使得模切程度具有可调节性。

具体的，如图3所示，压轮20设置有两个，压轮20之间相互平行设置，压轮20平行设置在传送平台9上方，利用压轮20保证纸箱板的平整性。

工作原理：使用时，将纸箱置于传送平台9上，通过压轮20使得纸箱板保持平整，再通过预热槽2对纸箱进行预热处理，方便进行模切，利用活塞杆13和缸筒12的运转，使得模切块18对纸箱板进行模切作业，对于不同的纸箱模切需求，只需要更换模切块18来实现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调式纸箱模切机，包括控制电路柱(1)，其特征在于，所述控制电路柱(1)外侧固定连接有控制屏(3)，所述控制电路柱(1)上固定连接有预热槽(2)，所述预热槽(2)下端设置有传送平台(9)，所述传送平台(9)下端固定连接有底固定架(10)，所述传送平台(9)两侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)内固定连接有平衡弹簧(8)，所述平衡弹簧(8)上端连接有中心轴(7)，所述中心轴(7)固定连接有压轮(20)，所述中心轴(7)上端连接有螺纹杆(6)，所述固定块(4)上端连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上端固定连接调节旋钮(5)，所述控制电路柱(1)上端固定连接有固定盘(11)所述固定盘(11)下端固定连接有缸筒(12)，所述缸筒(12)内滑动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)下端固定连接有稳定架(14)，所述稳定架(14)之间固定连接有内螺纹盘(15)，所述内螺纹盘(15)连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)下端固定连接有模切固定旋盘(17)，所述模切固定旋盘(17)固定连接有模切块(18)，所述预热槽(2)固定连接有纸箱入料口(19)，所述纸箱入料口(19)设置在传送平台(9)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱模切机，其特征在于，所述控制电路柱(1)设置有两个，所述控制电路柱(1)之间平行设置在传送平台(9)两侧，所述预热槽(2)垂直于控制电路柱(1)，所述预热槽(2)平行设置在传送平台(9)表面。

3.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱模切机，其特征在于，所述固定块(4)设置有四个，所述固定块(4)两两之间对称固定连接在传送平台(9)两侧，所述平衡弹簧(8)和中心轴(7)设置在固定块(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱模切机，其特征在于，所述稳定架(14)设置有两个，所述稳定架(14)之间平行设置，所述稳定架(14)上端中间部分固定连接有活塞杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱模切机，其特征在于，所述调节杆(16)连接有内螺纹盘(15)，所述内螺纹盘(15)与调节杆(16)之间固定连接有稳定架(14)，所述调节杆(16)通过模切固定旋盘(17)固定连接有模切块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱模切机，其特征在于，所述压轮(20)设置有两个，所述压轮(20)之间相互平行设置，所述压轮(20)平行设置在传送平台(9)上方。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式纸箱模切机，包括控制电路柱，控制电路柱外侧固定连接有控制屏，控制电路柱上固定连接有预热槽，预热槽下端设置有传送平台，传送平台下端固定连接有底固定架，传送平台两侧固定连接有固定块，固定块内固定连接有平衡弹簧，平衡弹簧上端连接有中心轴，中心轴固定连接有压轮，中心轴上端连接有螺纹杆，固定块上端连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定连接调节旋钮，控制电路柱上端固定连接有固定盘固定盘下端固定连接有缸筒，缸筒内滑动连接有活塞杆，活塞杆下端固定连接有稳定架。本实用新型能够根据不同纸箱进行不同的模切作业，使得结构具有调节性。

技术研发人员：林乌万
受保护的技术使用者：晋江市和昌彩色印刷有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.24