一种新型开松机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工领域，更具体地说，它涉及一种新型开松机。


背景技术：

2.纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维、棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。开松机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。然而，现有开松机在开松过程中，极易损造成纤维损伤。
3.针对上述问题，公开号为cn207685421 u的中国专利公开的一种开松机，包括机壳，机壳的一端开有进料口，其另一端开有出料口，进料口处设置有喂料辊组，机壳内设置有开松辊，且机壳内围绕开松辊布置有多个旋转方向相同、旋转速度不同的剥毛辊，的多个剥毛辊的旋转速度由进料口的一端至出料口的一端依次递增，开松辊的旋转方向与剥毛辊的旋转方向相同。
4.上述方案结构简单、易于实现，其机壳内的多个剥毛辊的旋转速度由进料口的一端至出料口的一端依次递增，进而能够最大限度降低开松纤维过程中对纤维的损伤程度，且开松效果好，开松效率高的特点。上述方案中开松辊上的刀片都是固定不变的，在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和打松前的准备情况，决定所采用不同的打手，常用的打手有豪猪打手、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等，但是上述方案需要更换时只能换掉一整个开松辊，打手体积较大，质量较重，所以更换不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型开松机，通过在安装块和固定块的空腔内设置带动杆和卡块，并在容纳槽内设置卡槽实现安装块与容纳槽的可拆卸连接，达到方便的对刀片进行更换，提高了工作效率的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型开松机，包括开松辊，所述开松辊的表面设置有若干环形阵列分布的容纳槽，若干所述容纳槽内均设置有与其可拆卸连接的安装块，所述安装块与容纳槽间隙配合，所述安装块的上端面固定连接有若干阵列分布的刀片，所述安装块的上端面设置有两个对称分布的固定块，所述固定块与刀片错开分布，所述固定块和安装块内均设置有相互导通的空腔，所述空腔内设置有两根对称分布的带动杆，两根所述带动杆靠近安装块的一端均固定连接有卡块，所述安装块上设置有供卡块伸出的通孔一，所述容纳槽的内壁上设置有供卡块插入的卡槽，所述带动杆的另一端固定连接有按压杆，所述固定块上设置有供按压杆伸出的通孔二，两根所述带动杆之间设置有弹性件，所述弹性件位于两根带动杆靠近按压杆的一端。
7.通过采用上述技术方案，正常情况下，安装块会插入在容纳槽中，卡块会伸出通孔
一卡在卡槽中，此时安装块就会固定在容纳槽中，转动开松辊，安装块上的刀片就能对原材料进行加工，当需要加工的纤维种类出现变化时，需要对刀片进行更换，此时可以将安装块从容纳槽中拆卸下来，按下伸出通孔二的两根按压杆，两根按压杆会带动两根带动杆向彼此靠近，两根带动杆之间的弹性件会收缩起来，两根带动杆就能带动两根卡块从卡槽中抽出，通过通孔一缩入到空腔内，此时就能将安装块向上抽出，安装块就与容纳槽分离开来了，然后新的刀片上同样设有安装块，可以将新的安装块重新与容纳槽连接在一起，重新按压按压杆使卡块缩回到空腔中，然后将安装块放入到容纳槽中，此时通孔一与卡槽位置对应，松开按压杆，两根带动杆就能通过弹性件的弹力回复原位，两根带动杆就会从通孔一中伸出卡入到容纳槽中，新的安装块就与开松辊连接在一起了，这样就可以在需要更换刀片时，不需要再更换整个开松辊，只要在不同的安装块上固定不同型号的刀片，然后更换安装块即可，使刀片的更换更加方便，提高了开松辊的加工效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述安装块的下端面上设置有与其固定连接的凸条，所述容纳槽的底壁上设置有供凸条插入的凹槽。
9.通过采用上述技术方案，在安装块插入到容纳槽中时，安装块上的凸条也会插入到容纳槽内的凹槽中，使安装块与容纳槽之间的连接更加稳定，减小开松辊在加工过程中安装块会产生的晃动，提高了刀片对物料的加工质量。
10.本实用新型进一步设置为：所述弹性件外设置有限位装置。
11.通过采用上述技术方案，限位装置能够避免弹性件在伸缩的过程中会产生过大的弯折。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括有限位套一和限位套二，所述限位套一的一端插入在限位套二中，所述限位套一和限位套二的另一端分别与两侧的带动杆固定连接。
13.通过采用上述技术方案，在弹性件进行伸缩的过程中，限位套一会沿着限位套二的内壁进行移动，使弹性件在伸缩的过程中更加稳定，使带动杆的移动能够位于同一直线上，防止卡块会在移动的过程中偏离通孔一。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位套一插入限位套二的一端固定连接有滑块，所述限位套二的内壁上设置有供滑块插入并移动的滑槽。
15.通过采用上述技术方案，在限位套一沿着限位套二移动的过程中，滑块会插入在滑槽中随着限位套一一起移动，使限位套一在移动的过程中更加稳定。
16.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。
17.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块的移动更加顺畅。
18.本实用新型进一步设置为：所述固定块上设置有一端与其转动连接的保护壳，所述保护壳的一侧设置有供按压杆伸入的开口。
19.通过采用上述技术方案，在不需要使用按压杆时，保护壳套设在按压杆外，当需要按压按压杆时，转动保护壳，保护壳会转动至与按压杆垂直，按压杆会从开口伸出，延长了按压杆的使用寿命。
20.本实用新型进一步设置为：所述安装块的侧壁上固定连接有若干阵列分布的加强
凸起。
21.通过采用上述技术方案，在安装块插入到容纳槽中后，加强凸起会与容纳槽的内壁抵触，进一步增强了安装块与容纳槽之间连接的稳定性。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.当需要加工的纤维种类出现变化时，需要对刀片进行更换，此时可以将安装块从容纳槽中拆卸下来，按下伸出通孔二的两根按压杆，两根按压杆会带动两根带动杆向彼此靠近，两根带动杆之间的弹性件会收缩起来，两根带动杆就能带动两根卡块从卡槽中抽出，通过通孔一缩入到空腔内，此时就能将安装块向上抽出，安装块就与容纳槽分离开来了，然后将新的刀片上同样设有安装块，可以将新的安装块重新与容纳槽连接在一起，重新按压按压杆使卡块缩回到空腔中，然后将安装块放入到容纳槽中，此时通孔一与卡槽位置对应，松开按压杆，两根带动杆就能通过弹性件的弹力回复原位，两根带动杆就会从通孔一种伸出卡入到容纳槽中，新的安装块就与开松辊连接在一起了，这样就可以在需要更换刀片时，不需要再更换整个开松辊，只要在不同的安装块上固定不同型号的刀片，然后更换安装块即可，使刀片的更换更加方便，提高了开松辊的加工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图，表明开松辊的结构特征；
25.图2为本实用新型的内部结构示意图，显示了容纳槽和安装块的位置关系；
26.图3为图2的a部放大示意图，显示了限位装置的结构特征。
27.图中：1、开松辊；2、容纳槽；3、安装块；4、固定块；5、空腔；6、带动杆；7、卡块；8、通孔一；9、卡槽；10、按压杆；11、通孔二；12、弹性件；13、凸条；14、凹槽；15、限位套一；16、限位套二；17、滑块；18、滑槽；19、万向滚珠；20、加强凸起。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.一种新型开松机，如图1
‑
图3所示，包括开松辊1，开松辊1的表面开设有若干环形阵列分布的容纳槽2，若干容纳槽2内均设有与其可拆卸连接的安装块3，安装块3与容纳槽2
间隙配合，安装块3的侧壁上焊接固定有若干阵列分布的加强凸起20，安装块3的下端面上设有与其焊接固定的凸条 13，容纳槽2的底壁上开设有供凸条13插入的凹槽14，安装块3的上端面焊接固定有若干阵列分布的刀片，安装块3的上端面设有两个对称分布的固定块4，固定块4与刀片错开分布，固定块4和安装块3内均开设有相互导通的空腔5，空腔5内设有两个对称分布的带动杆6，两根带动杆6靠近安装块3的一端均焊接固定有卡块7，安装块3上设有供卡块7伸出的通孔一8，容纳槽2的内壁上设有供卡块7插入的卡槽9，带动杆6的另一端焊接固定有按压杆10，固定块4上设有供按压杆10伸出的通孔二11，固定块4上设有一端与其铰接的保护壳，保护壳的一侧设有供按压杆10伸入的开口，两根带动杆6之间设有弹性件12，弹性件12位于两根带动杆6靠近按压杆10的一端，弹性件12的两端分别与两侧的带动杆6焊接固定。
33.弹性件12为弹簧，弹性件12外设有限位装置，限位装置包括有限位套一15和限位套二16，限位套一15的一端插入在限位套二16中，限位套一 15和限位套二16的另一端分别与两侧的带动杆6焊接固定，限位套一15插入限位套二16的一端焊接固定有滑块17，限位套二16的内壁上开设有供滑块17插入并移动的滑槽18，滑槽18的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠 19，万向滚珠19与滑块17的表面贴合。
34.正常情况下，安装块3会插入在容纳槽2中，卡块7会伸出通孔一8卡在卡槽9中，此时安装块3就会固定在容纳槽2中，转动开松辊1，安装块3 上的刀片就能对原材料进行加工，当需要加工的纤维种类出现变化时，需要对刀片进行更换，此时可以将安装块3从容纳槽2中拆卸下来，按下伸出通孔二11的两根按压杆10，两根按压杆10会带动两根带动杆6向彼此靠近，两根带动杆6之间的弹性件12会收缩起来，两根带动杆6就能带动两根卡块 7从卡槽9中抽出，通过通孔一8缩入到空腔5内，此时就能将安装块3向上抽出，安装块3就与容纳槽2分离开来了，然后新的安装块3上设有新的刀片，可以将新的安装块3重新与容纳槽2连接在一起，重新按压按压杆10 使卡块7缩回到空腔5中，然后将安装块3放入到容纳槽2中，此时通孔一 8与卡槽9位置对应，松开按压杆10，两根带动杆6就能通过弹性件12的弹力回复原位，两根带动杆6就会从通孔一8中伸出卡入到容纳槽2中，新的安装块3就与开松辊1连接在一起了，这样就可以在需要更换刀片时，不需要再更换整个开松辊1，只要在不同的安装块3上固定不同型号的刀片，然后更换安装块3即可，使刀片的更换更加方便，提高了开松辊1的加工效率。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。