一种纸碗输送检测装置的制作方法

1.本发明涉及纸碗生产加工技术，特别是一种纸碗输送检测装置。


背景技术：

2.纸碗以及纸杯都是采用纸制成的一次性容器，而在生产时，纸碗和纸杯都是相同的工序，其加工的过程如公开号为105109109a的中国专利公开了一种全自动智能型隔热纸杯生产线，这种生产线通过依次连接的内杯成型机、内杯检测机、隔热杯外贴机、自动装袋机和自动装箱机组成，内杯成型机和内杯检测机通过第一连接输送管相连，内杯检测机和隔热杯外贴机通过第二连接输送管相连，隔热杯外贴机和自动装袋机通过第三连接输送管相连，自动装袋机和自动装箱机通过第四连接输送管相连，自动装箱机与纸箱输送平台相连，纸箱输送平台的进口与纸箱自动成型机相连，出口与自动折盖胶带封箱机相连，自动折盖胶带封箱机与纸箱输出输送机相连，内杯成型机和隔热杯外贴机与自动上纸装置相连。实现从纸片自动添加到隔热纸杯装箱全过程的无人操作，自动化程度高。
3.而纸杯和纸婉大体都是相同的，而其不同点在于其生产的型号和尺寸不一，各种型号的纸杯和纸婉所采用的磨具不一样，后期装袋也不同。因而现有技术中，纸杯和纸碗的生产都是按照型号分开加工，很多相同的设备在加工的过程中大部分时间处于空闲状态，这个造成了生产设备的浪费，同时占用了大量的面积，不利于生产。
4.纸杯或纸碗生产过程中，需将扇形纸片进行成型，形成杯壁或碗壁，然后再在杯壁或碗壁的底部加上杯底或碗底，并进行杯底或碗底的滚花或滚压，还需进行杯口或碗口的卷边处理。
5.纸杯或纸碗生产过程中，出现异常情况会产生残次品、不合格品，比如因受热不充分或不均匀而导致滚压不好，或者因为设备停机而模具上还有的半成品，重新开机运行后该半成品制作呈纸杯或纸碗后为残次品、不合格品。纸杯或纸碗机在生产过程中会进行集杯或集碗，需要将残次品、不合格品剔除掉，不然残次品、不合格品将会合格品混在一起，需人工进行分离。
6.专利号为cn205970150u公开了一种纸杯或纸碗剔废装置，包括吹气装置，吹气装置的吹气口位于出杯工位和出杯筒的入口之间，出杯筒与输送管道连接，吹气口设置在吹气座上，吹气座设置在机架上，出杯工位具有出杯圈和顶杯机构，顶杯机构包括有顶杆，顶杆由动力源传动进行上下动作，顶杆位于出杯筒的下方；提供一种能够进行纸杯或纸碗剔废的机械结构，可以进行吹气剔废，减少人工强度，通过与检测装置进行联机实现自动剔废。
7.但是该装置在使用过程中很容易对纸碗造成损伤，其剔除效果不理想，容易往一侧偏移，影响加工生产的效率。


技术实现要素：

8.本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高对纸碗检测输
送，降低对纸碗损伤，提高检测输送效率的纸碗输送检测装置。
9.本发明的技术方案是：一种纸碗输送检测装置，包括用于输送纸碗的输送装置和检测装置，输送装置包括检测前输送装置和检测后输送装置，检测装置包括碗底检测装置和碗内侧检测装置，碗底检测装置和碗内侧检测装置分别设于前输送装置下方和上方，所述后输送装置包括推送装置和负压输送管，推送装置位于前输送装置的下方，负压输送管位于前输送装置的上方，推送装置用于将检测后合格的纸碗从前输送装置上推送至负压输送管中进行叠合输送。
10.进一步，所述前输送装置包括输送转盘和驱动装置，输送转盘上等间距设有纸碗摆放孔，驱动装置通过驱动轴连接输送转盘用于驱动输送转盘的旋转。
11.进一步，所述推送装置位于摆放孔的正下方，负压输送管位于摆放孔的正上方，并与推送装置对应设置。
12.进一步，所述推送装置包括推送杆，推送杆的上端设有推盘。
13.进一步，所述推盘内部中空，推盘的上端设有孔隙，推盘的下端同时连接负压管和高压气管。
14.进一步，所述推送杆为气压杆或液压杆。
15.进一步，所述前输送装置的一侧还设有次品剔除装置。
16.进一步，所述次品剔除装置包括次品收集箱和次品剔除装置。
17.进一步，所述次品剔除装置包括位于推盘上的高压吹嘴，高压吹嘴与次品收集箱对应设置。
18.进一步，负压输送管的进口端设有网状镂空结构的金属输送管，输送管的管径与纸杯口径等同。
19.本发明具有如下特点：本方案有效的提高了对纸碗输送的效果，有效的降低了纸碗在输送过程中的卡池受损的问题，在输送过程中将纸碗叠合放置避免了纸碗在负压输送管中损坏，提高了输送效果和输送时纸碗的整体强度，提高了纸碗的生产质量和效果。
20.以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
21.图1
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为本发明结构示意图；图2
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为推盘结构示意图；图3
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为吹嘴与高压气管的连接示意图；1
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碗底检测装置，2
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摆放孔，3
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输送转盘，4
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碗内侧检测装置，5
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负压输送管，6
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输送管，7
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次品收集箱，8
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高压气管，9
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液压缸，10
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伸缩杆，11
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负压管，12
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驱动轴，13
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吹嘴，14
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推盘，15
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腔体，16
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电磁阀，17
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调节阀。
具体实施方式
22.如附图所示：一种纸碗输送检测装置，包括用于输送纸碗的输送装置和检测装置，输送装置包括检测前输送装置和检测后输送装置，检测装置包括碗底检测装置1和碗内侧检测装置4，碗底检测装置1和碗内侧检测装置4分别设于前输送装置下方和上方，后输送装置包括推送装置和负压输送管5，推送装置位于前输送装置的下方，负压输送管5位于前输
送装置的上方，推送装置用于将检测后合格的纸碗从前输送装置上推送至负压输送管5中进行叠合输送，负压输送管5的进口端设有网状镂空结构的金属输送管6，输送管6的管径与纸杯口径等同，在推送装置推送过程中，将纸碗叠加在输送管6中，当叠加到设定的量时，本实施例中设置的叠加数为五个，当推送装置将第五个推送上去的同时，推送装置通过其内部的高压气流将叠合在一块的五个纸碗一同推送至负压输送管5中，一同进行输送，进而降低了单个纸碗输送过程中出现损伤、堵塞管道的问题。
23.在实施例中，前输送装置包括输送转盘3和驱动装置，输送转盘3上等间距设有纸碗摆放孔2，驱动装置通过驱动轴12连接输送转盘3用于驱动输送转盘3的旋转，使用过程中转盘受驱动装置的驱动顺时针旋转等角度转动，转动的角度为相邻两摆放孔2圆形之间的角度，保证转动的精度，驱动装置为驱动电机。
24.在实施例中，推送装置位于摆放孔2的正下方，负压输送管5位于摆放孔2的正上方，并与推送装置对应设置。优选地，推送装置包括推送杆，推送杆为气压杆或液压杆，本实施例中推送杆为液压杆包括固定安装的液压缸9和设于液压缸9上的伸缩杆10，推送杆的上端设有推盘14。更优地，推盘14内部中空形成用于调节气压的腔体15，推盘14的上端设有孔隙，推盘14的下端同时连接负压管11和高压气管8，负压管11和高压气管8上均设有电磁阀16。
25.在实施例中，前输送装置的一侧还设有次品剔除装置。优选地，次品剔除装置包括次品收集箱7和次品剔除装置。更优地，次品剔除装置包括位于推盘14上的若干高压吹嘴13，高压吹嘴13与次品收集箱7对应设置；优选地，高压吹嘴13通过气流总管与高压气管8连接，气流总管上设有电磁阀16，高压吹嘴13的升降受高压气流的控制，当使用过程中，气流总管内的高压气流将高压吹嘴13升起，升起后的吹嘴13可以通过弹性件，如弹簧、皮筋等将吹嘴13拉回吹嘴13的起始位置，高压吹嘴13升起后对转盘上的纸碗往次品收集箱7内吹，是不合格的纸碗落入次品收集箱7内，高压气管8上设有用于调节气流总管和转盘腔体15内的气流走量的调节阀17，便于提高对不合格纸碗的剔除效果，同时便于提高对合格纸碗的输送效果，便于高压气流的控制，当对不合格纸碗进行剔除时，转盘腔体15内的气压将纸碗微微上推，降低纸碗与转盘之间的摩擦力，进而提高纸碗的剔除效果。
26.本方案有效的提高了对纸碗输送的效果，有效的降低了纸碗在输送过程中的卡池受损的问题，在输送过程中将纸碗叠合放置避免了纸碗在负压输送管5中损坏，提高了输送效果和输送时纸碗的整体强度，提高了纸碗的生产质量和效果。
27.以上是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。