一种侧吹风改造环吹风EVO风箱的制作方法

一种侧吹风改造环吹风evo风箱
技术领域
1.本发明涉及evo风箱技术领域，尤其涉及一种侧吹风改造环吹风evo风箱。


背景技术：

2.传统的风箱均采用侧吹式风箱，侧吹式风箱无法保证均匀的出气量，在涤纶长丝冷却过程中会出现涤纶长丝剧烈扰动或者并丝的情况，进而会使得涤纶长丝生产质量不均匀，使用效果较差，而且仅采用风箱对涤纶长丝进行冷却，冷却效果较差，不便于使用，因而我们需要设计一款均匀出气，冷却效果更好的侧吹风改造环吹风evo风箱。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中出气不均匀，冷却效果较差的问题，而提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种侧吹风改造环吹风evo风箱，包括处理箱，所述处理箱的上端插设有风箱本体，所述处理箱的侧壁贯穿开设有输送槽，所述输送槽的内顶部与风箱本体底部连通，所述风箱本体的上端贯穿插设有两个对称设置的进气管，所述风箱本体底部内壁固定有圆形挡板，所述圆形挡板的上端贯穿开设有多个出气槽，所述圆形挡板的上端相抵有滑动杆，所述滑动杆的周向侧壁固定有固定板，所述固定板与风箱本体内壁密封滑动连接，所述滑动杆的周向侧壁密封滑动连接有滑板，所述滑板的上端贯穿开设有多个通槽，所述固定板的底部固定插设有多个中空杆，多个所述中空杆与多个通槽密封滑动连接，所述滑板的底部与固定板的上端通过支撑弹簧连接，所述风箱本体的周向侧壁固定有两个对称设置的储存块，所述风箱本体与储存块均通过调节槽连通，每个所述储存块的内部均设置有流动机构，所述圆形挡板的内部设置有多个调节机构，所述处理箱的内部设置有两个收集机构。
5.进一步，所述输送槽的内底部开设有收集腔，所述收集腔与风箱本体相对应，所述收集机构包括开设于处理箱内部的存放腔，所述存放腔内部填充有吸收液，所述收集腔的内底部开设有多个与存放腔内部连通的连接槽，每个所述连接槽内部设置有阀体。
6.进一步，所述阀体为单向阀，所述阀体的导向状态为连接槽内部至存放腔内部，所述处理箱的上端插设有与存放腔内部连通的出气管，所述出气管的上端贯穿至储存块的内顶部，所述出气管的上端部呈倾斜状。
7.进一步，所述流动机构包括固定于储存块内壁的隔板，所述隔板的上端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板，所述转轴的底部贯穿至隔板的底部并固定有往复丝杆，所述往复丝杆的周向侧壁转动连接有压板，所述储存块的内底部填充有冷却液，所述压板的上端贯穿开设有多个转换槽，每个所述转换槽的内部均设置有单向阀。
8.进一步，所述储存块的两端侧壁分别插设有出水管和回流管，所述出水管的端部位于压板的下方，所述回流管的端部位于压板的上方，所述出水管插入至处理箱内部并与
输送槽连通，所述出水管与回流管通过螺旋管连接，所述储存块的侧壁开设有排放槽。
9.进一步，所述圆形挡板的内部开设有调节腔，所述滑动杆的底部贯穿至调节腔的内部，所述调节机构包括与出气槽内壁滑动连接的斜型挡板，所述斜型挡板的侧壁固定有连接柱和水平挡板，所述连接柱的端部贯穿至调节腔的内部，所述滑动杆的周向侧壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过轴承转动连接有转杆。
10.进一步，所述转杆的周向侧壁固定有连接块，所述连接块与连接柱的端部通过销轴转动连接，所述出气槽的内壁开设有水平槽，所述水平槽与水平挡板密封滑动连接。
11.进一步，所述滑动杆与圆形挡板密封滑动连接，所述滑动杆的上端相抵有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动杆通过深沟球轴承连接，所述螺纹杆的上端贯穿至风箱本体的外部。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：该装置可实现风箱的均匀性排气，能够保证涤纶长丝冷却凝固更加均匀，能够有效保证涤纶长丝的连续稳定运输，可使得涤纶长丝生产质量更好；2：该装置可对出气槽开口大小进行人为调整，能够适用于不同数量的涤纶长丝的冷却凝固，可使得风箱的冷却范围更广，同时调整过程中可保证风箱出气强度的稳定，能够在调整过程中仍可保证涤纶长丝的安全输送；3：该装置可实现冷却液的循环流动，能够对涤纶长丝的冷却进行预处理，可使得保证涤纶长丝的冷却凝固更加彻底，冷却效率更好，可使得涤纶长丝的生产更加方便；4：该装置排出的气流会携带水分，能够增加加工车间内部气体的湿度，可减少车间灰尘的飘散，可保证加工车间的安全运行。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱的结构示意图；图2为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱的后视图；图3为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱的剖视图；图4为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱中风箱本体内部的结构示意图；图5为图3中a部分的放大图；图6为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱中流动机构的结构示意图；图7为本发明提出的一种侧吹风改造环吹风evo风箱中调节机构的放大图。
14.图中：1处理箱、2风箱本体、3输送槽、4进气管、5圆形挡板、6出气槽、7滑动杆、8固定板、9滑板、10通槽、11中空杆、12支撑弹簧、13螺纹杆、14深沟球轴承、15储存块、16调节槽、17隔板、18转轴、19转板、20往复丝杆、21压板、22出水管、23螺旋管、24回流管、25排放槽、26调节腔、27斜型挡板、28连接柱、29水平槽、30水平挡板、31转动槽、32转杆、33连接块、34收集腔、35存放腔、36吸收液、37连接槽、38阀体、39出气管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
16.参照图1
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5，一种侧吹风改造环吹风evo风箱，包括处理箱1，处理箱1的上端插设有风箱本体2，处理箱1的侧壁贯穿开设有输送槽3，输送槽3的内部输送有涤纶长丝，输送槽3的内顶部与风箱本体2底部连通，风箱本体2的上端贯穿插设有两个对称设置的进气管4，风箱本体2底部内壁固定有圆形挡板5，圆形挡板5的上端贯穿开设有多个出气槽6，圆形挡板5的上端相抵有滑动杆7，滑动杆7的周向侧壁固定有固定板8，固定板8与风箱本体2内壁密封滑动连接，滑动杆7的周向侧壁密封滑动连接有滑板9，滑板9的上端贯穿开设有多个通槽10，固定板8的底部固定插设有多个中空杆11，多个中空杆11与多个通槽10密封滑动连接，滑板9的底部与固定板8的上端通过支撑弹簧12连接，风箱本体2的周向侧壁固定有两个对称设置的储存块15，风箱本体2与储存块15均通过调节槽16连通，每个储存块15的内部均设置有流动机构，圆形挡板5的内部设置有多个调节机构，处理箱1的内部设置有两个收集机构，调节槽16为单向流通槽，导通状态为风箱本体2内部至储存块15内部；输送槽3的内底部开设有收集腔34，收集腔34与风箱本体2相对应，收集机构包括开设于处理箱1内部的存放腔35，存放腔35内部填充有吸收液36，吸收液36为水，收集腔34的内底部开设有多个与存放腔35内部连通的连接槽37，每个连接槽37内部设置有阀体38；阀体38为单向阀，阀体38的导向状态为连接槽37内部至存放腔35内部，处理箱1的上端插设有与存放腔35内部连通的出气管39，出气管39的上端贯穿至储存块15的内顶部，出气管39的上端部呈倾斜状；进气管4与外部泵气装置连通，通过进气管4可将外部气体导入至风箱本体2内部，使得气流能够沿着风箱本体2内部流动，而气流会沿着通槽10进入中空杆11内部，沿着中空杆11进入到达固定板8的下方，进而能够沿着多个出气槽6均匀排出，而沿着出气槽6内部排出的气流会经过输送槽3到达收集腔34内部，而气流沿着输送槽3竖直流动时能够带走输送槽3内部输送的涤纶长丝生产时的热量，可实现对涤纶长丝的冷却凝固，方便后续的涤纶长丝的成型工作，而沿着多个出气槽6均匀出气能够保证涤纶长丝冷却过程中的输送的稳定性，能够有效避免涤纶长丝在不均匀风力作用下出现偏移而导致缠绕的意外发生，可保证涤纶长丝的安全生产；而设置支撑弹簧12和可沿着滑动杆7密封滑动的滑板9，能够对进气管4进入的气流进行监控，在气流过大时，滑板9会沿着滑动杆7向下移动，使得调节槽16的开口增大，进而使得多余的气流能够沿着调节槽16排出，能够利用滑板9实现对风箱本体2内部气流强度的自动调整，能够保证风箱本体2内部气流的稳定性，使得出气槽6排出的气流更加稳定，可有效保证涤纶长丝冷却后的正常运输，而对涤纶长丝冷却后的热气流会进入收集腔34内部，沿着多个连接槽37快速进入存放腔35内部，热气流与存放腔35内部的吸收液36接触，利用存放腔35内部的水对热量进行吸收，同时携带水分的气流会沿着出气管39排出，最终排出至加工车间内部，能够增加加工车间的湿度，可减少加工车间内部灰尘聚集，可保证纺织加工的安全进行。
17.参照图5
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6，一种侧吹风改造环吹风evo风箱，流动机构包括固定于储存块15内壁的隔板17，隔板17的上端通过轴承转动连接有转轴18，转轴18的周向侧壁固定有多个转板19，转轴18的底部贯穿至隔板17的底部并固定有往复丝杆20，往复丝杆20的周向侧壁转动连接有压板21，储存块15的内底部填充有冷却液，压板21的上端贯穿开设有多个转换槽，每
个转换槽的内部均设置有单向阀，单向阀的导通状态为压板21上方至压板21下方；储存块15的两端侧壁分别插设有出水管22和回流管24，出水管22的端部位于压板21的下方，回流管24的端部位于压板21的上方，出水管22插入至处理箱1内部并与输送槽3连通，出水管22与回流管24通过螺旋管23连接，储存块15的侧壁开设有排放槽25；沿着出气管39排出的气流会进入储存块15内部，同时风箱本体2内部的气流会沿着调节槽16进入储存块15内部，利用两端气流在储存块15内部的流动，可实现转板19的转动，进而能够实现转轴18的转动，而转轴18转动过程中，会带动转轴18底部的往复丝杆20转动，在出气管39的持续供气过程中，能够实现转轴18和往复丝杆20的持续转动，从而能够实现压板21的上下往复运动，能够对储存块15内底部的冷却液进行循环压缩和吸收，压板21向下移动过程中，可使得储存块15内部储存的冷却液受到挤压，沿着出水管22喷出，从而能够使得回流管24内部的冷却液再次进入储存块15内部，沿着转换槽到达压板21的下方，能够实现冷却液的循环流动，而出水管22与输送槽3内底部相对应，通过设置与风箱本体2两端的出水管22，能够实现对涤纶长丝的预处理和进一步吸热处理，可使得涤纶长丝冷却效果更好，加工更加方便。
18.参照图3
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4和7，一种侧吹风改造环吹风evo风箱，圆形挡板5的内部开设有调节腔26，滑动杆7的底部贯穿至调节腔26的内部，调节机构包括与出气槽6内壁滑动连接的斜型挡板27，斜型挡板27的侧壁固定有连接柱28和水平挡板30，连接柱28的端部贯穿至调节腔26的内部，滑动杆7的周向侧壁开设有转动槽31，转动槽31的内壁通过轴承转动连接有转杆32；转杆32的周向侧壁固定有连接块33，连接块33与连接柱28的端部通过销轴转动连接，出气槽6的内壁开设有水平槽29，水平槽29与水平挡板30密封滑动连接；滑动杆7与圆形挡板5密封滑动连接，滑动杆7的上端相抵有螺纹杆13，螺纹杆13与滑动杆7通过深沟球轴承14连接，螺纹杆13的上端贯穿至风箱本体2的外部；而在对更多的洗涤长丝进行冷却时，此时需要对出气槽6大小进行调整，通过转动螺纹杆13，使得螺纹杆13沿着风箱本体2向上转动，而在螺纹杆13向上转动移动过程中，会带动滑动杆7沿着竖直方向向上滑动，而连接块33能够与连接柱28和滑动杆7均转动连接，能够在滑动杆7向上移动过程中，能够实现连接柱28的水平滑动，从而能够带动斜型挡板27向滑动杆7方向移动，使得水平挡板30进入水平槽29内部，使得出气槽6开口增大，能够对更多的涤纶长丝进行冷却，能够有效增加风箱本体2的适应性，而在滑动杆7向上移动过程中，会带动固定板8向上移动，同时能够实现滑板9的上移，使得调节槽16的开口变小，能够相应调整沿出气槽6排出的气流的强度，能够在调整出气槽6开口大小时保证沿出气槽6流出的气流的稳定性，可有效保证涤纶长丝在冷却凝固过程中的稳定性运输，能够有效增加风箱本体2的适用性。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。