一种塑料袋及其制备工艺的制作方法

本发明涉及塑料袋制备领域，更具体的说是一种塑料袋及其制备工艺。

背景技术：

在塑料袋制备工艺中，吹膜是一项重要的工艺环节。吹膜是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。现阶段的塑料袋制备工艺中，通常由人工操作进行对塑料薄膜的收束与提升工作，因此在这一环节仍有很大的工艺提升空间。经过对现有技术文献的检索与发现，例如公开号cn102514189a，该发明涉及一种塑料膜吹膜机，包括机架，机架一端设置有进行吹膜的吹膜模头，另一端设置有用于收膜的收料辊，所述收料辊和吹膜模头之间设置有用于输送塑料膜的传动辊；所述传动辊与吹膜模头之间设置有导向轮；所述导向轮有两个。该发明的优点是，这种塑料膜吹膜机结构简单，设备维修及保养都比较方便，成本低，资金投入小，能够适应中小企业的应用，便于普及，生产效率也比较高。但是该发明不能够实现塑料薄膜的自动提升工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种塑料袋及其制备工艺，可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以完成对塑料薄膜的自动提升工作。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种塑料袋制备工艺，该方法包括以下步骤：

步骤一、将制备原料经由吹膜壳体挤出延展为塑料薄膜；

步骤二、对塑料薄膜上端进行夹紧收束作用；

步骤三、将筒状的塑料薄膜进行塑型工作；

步骤四、将成型的筒状塑料薄膜提升至上升结构处。

本塑料袋制备工艺的主要功能实现部分有吹膜结构、塑型结构和提升结构。其中吹膜结构设置在外框架上，吹膜结构与外框架固定连接，塑型结构和提升结构均设置在吹膜结构上，塑型结构和提升结构均与吹膜结构固定连接。

本塑料袋制备工艺的吹膜结构主要包括吹膜平台、吹膜壳体、外塑型钢圈、内塑型钢圈和吹风口。其中吹膜壳体设置在吹膜平台上端，吹膜壳体与吹膜平台转动连接，外塑型钢圈、内塑型钢圈和吹风口均设置在吹膜壳体上，外塑型钢圈和内塑形钢圈均与吹膜壳体滑动连接。

本塑料袋制备工艺的塑型结构主要包括提升支柱、调整装置、调整连杆和塑型弧板。其中提升支柱设置有两个，调整装置设置有两个，两个调整装置均设置在两个提升支柱上方，两个调整装置均与两个提升支柱滑动连接，调整连杆和塑型弧板均设置有四个，每个调整装置两端均设置有两个调整连杆，四个调整连杆分别与四个塑型弧板滑动连接。提升支柱固定设置在吹膜平台上侧，承载支持塑型结构的其余元件。

本塑料袋制备工艺的提升结构主要包括加热夹板、固定夹板、提升连杆、提升装置、提升滑轨和提升滑块。其中加热夹板和固定夹板均设置有两个，两个加热夹板均设置在两个固定夹板内部，两个加热夹板均与两个固定夹板固定连接，提升装置和提升滑轨均设置有两个，提升滑块设置有四个，每个提升装置两侧均设置有两个提升滑块，四个提升滑块分别与两个提升装置固定连接，四个提升滑块分别与两个提升滑轨滑动连接。

本塑料袋制备工艺的辅助功能实现部分有外框架和上升结构。其中吹膜结构固定设置在外框架上侧，上升结构设置在外框架上端，上升结构与外框架固定连接。

本塑料袋制备工艺的外框架主要包括装置底板、固定支座、固定支柱和固定上板。其中固定支座和固定支柱均设置有四个，四个固定支座均设置在装置底板上，四个固定支座均焊接在装置底板上，四个固定支柱均焊接设置在四个固定支座上，四个固定支柱均焊接设置在固定上板下侧。上文提及的吹膜结构、塑型结构和提升结构均固定设置在装置底板的上方，并且均被包围在四个固定支柱构成的空间结构中。

本塑料袋制备工艺的上升结构主要包括上升底板、冷却柱体和连接通道。其中冷却柱体设置有若干个，若干个冷却柱体均设置在上升底板和连接通道之间，若干个冷却柱体均与上升底板和连接通道固定连接，连接通道与固定上板固定连接。

本塑料袋制备工艺加工生产一种塑料袋，产品塑料袋的制备原料按照重量配比如下：低密度聚乙烯10～20份；线性低密度聚乙烯60～80份；高密度聚乙烯10～20份；助剂0～5份。

本发明一种塑料袋及其制备工艺的有益效果为：

本塑料袋制备工艺可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以完成对塑料薄膜的自动提升工作。由于本装置可以省去人工操作环节，因此其结构可以增加气密性强度，避免了人员流动带来的气压与温度变化，使得加工出来的产品质量稳定可靠。同时在本装置提高了加工产品质量上限时，也一定程度上减少了工人的培训操作成本，安全人员可以透过透明玻璃挡板进行对工艺的观察调整，减小安全隐患的发生。综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以解决塑料薄膜的自动提升问题，可以投入到实际生产使用中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的吹膜提升结构装配；

图2以立体图示意性显示了本发明的吹膜框架结构装配；

图3以立体图示意性显示了本发明的吹膜结构；

图4以立体图示意性显示了本发明的吹膜结构内部示意；

图5以立体图示意性显示了本发明的塑型钢环；

图6以立体图示意性显示了本发明的塑型结构；

图7以立体图示意性显示了本发明的封口提升结构。

图8以立体图示意性显示了本发明的提升结构示意；

图9以立体图示意性显示了本发明的装置外框架；

图10以立体图示意性显示了本发明的连接上升结构。

图中：吹膜结构11；塑型结构12；提升结构13；外框架14；上升结构15；吹膜平台21；吹膜壳体22；外塑型钢圈23；内塑型钢圈24；吹风口25；提升支柱31；调整装置32；调整连杆33；塑型弧板34；加热夹板41；固定夹板42；提升连杆43；提升装置44；提升滑轨45；提升滑块46；装置底板51；固定支座52；固定支柱53；固定上板54；上升底板61；冷却柱体62；连接通道63。

具体实施方式

具体实施方式将结合附图对本发明作进一步详细说明。

根据本发明一种塑料袋及其制备工艺，实施方式结合图1至图10示出，其中可看出：

下面结合附图1、3、4、5、6、7、8进行详细说明。本塑料袋制备工艺可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以完成对塑料薄膜的自动提升工作。本塑料袋制备工艺的主要功能实现部分有吹膜结构11、塑型结构12和提升结构13。其中吹膜结构11设置在外框架14上，吹膜结构11与外框架14固定连接，塑型结构12和提升结构13均设置在吹膜结构11上，塑型结构12和提升结构13均与吹膜结构11固定连接。吹膜结构11主要将塑料袋制备原料通过冷风吹为塑料薄膜，并且吹膜结构11可以适当改变吹出塑料薄膜的直径大小与薄膜厚度；塑型结构12主要负责固定支持塑料薄膜的两侧外壁，进行简单的塑形作用，以便塑料薄膜进行竖直方向上的提升且保持宽度不变；提升结构13可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以将塑料薄膜自动提升至上升结构15处。

本塑料袋制备工艺的吹膜结构11主要包括吹膜平台21、吹膜壳体22、外塑型钢圈23、内塑型钢圈24和吹风口25。其中吹膜壳体22设置在吹膜平台21上端，吹膜壳体22与吹膜平台21转动连接，外塑型钢圈23、内塑型钢圈24和吹风口25均设置在吹膜壳体22上，外塑型钢圈23和内塑形钢圈24均与吹膜壳体22滑动连接。吹膜平台21主要负责承载吹膜结构11的其余元件，并且与送料结构相连接，为吹膜结构11提供塑料袋制备原料。吹膜壳体22主要在其余元件的辅助作用下完成对塑料袋原料的吹膜工作。外塑型钢圈23与内塑型钢圈24主要对塑料薄膜的初步成型直径起到支持作用，在由吹风口25附近吹出的塑料薄膜将会沿塑型钢圈弧形向上进行延伸，因此塑型钢圈的大小能够初步影响塑料薄膜的成型直径。由于外塑型钢圈23与内塑型钢圈24均与吹膜壳体22成滑动连接关系，当需要采用外塑性钢圈23时，在内侧设置的内塑型钢圈24将向下移动直至完全收纳至吹膜壳体22中，这时塑料薄膜将沿着外塑性钢圈23向上进行延伸。同理，当需要采用内塑型钢圈24时，在外侧设置的外塑型钢圈23也会向下移动直至完全收纳至吹膜壳体22中。吹风口25设置在吹膜壳体22上侧的正中心位置，从吹风口25内部将吹出一定温度的冷却风，将塑料袋制备原料进行冷却塑型工作，冷却风的风速与温度应当根据所制备的塑料袋设计参数进行调整。

本塑料袋制备工艺的塑型结构12主要负责固定支持塑料薄膜的两侧外壁，进行简单的塑形作用，以便塑料薄膜进行竖直方向上的提升且保持宽度基本不变。塑型结构12主要包括提升支柱31、调整装置32、调整连杆33和塑型弧板34。其中提升支柱31设置有两个，调整装置32设置有两个，两个调整装置32均设置在两个提升支柱31上方，两个调整装置32均与两个提升支柱31滑动连接，调整连杆33和塑型弧板34均设置有四个，每个调整装置32两端均设置有两个调整连杆33，四个调整连杆33分别与四个塑型弧板34滑动连接。提升支柱31固定设置在吹膜平台21上侧，主要负责承载支持塑型结构12的其余元件。调整装置32可以在提升支柱31上方进行竖直方向上的滑动，从而改变塑型结构12的整体高度。设置在调整装置32两侧的调整连杆33可以进行相对滑动，从而改变两个调整连杆33之间的距离，使得塑型弧板34可以固定支持不同宽度的塑料薄膜。同时塑型弧板34也可以相对对应设置的调整连杆33进行前后移动，这样可以使得设置在吹膜平台21两侧的塑型结构12上对应设置的塑型弧板34之间的距离发生改变，从而使得塑型结构12对塑料薄膜的固定支持更加灵活。

本塑料袋制备工艺的提升结构13可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以将塑料薄膜自动提升至上升结构15处。提升结构13主要包括加热夹板41、固定夹板42、提升连杆43、提升装置44、提升滑轨45和提升滑块46。其中加热夹板41和固定夹板42均设置有两个，两个加热夹板41均设置在两个固定夹板42内部，两个加热夹板41均与两个固定夹板42固定连接，提升装置44和提升滑轨45均设置有两个，提升滑块46设置有四个，每个提升装置44两侧均设置有两个提升滑块46，四个提升滑块46分别与两个提升装置44固定连接，四个提升滑块46分别与两个提升滑轨45滑动连接。加热夹板41可以提升到较高的温度，可以将塑料薄膜的上端开口再通过加热的方式收束在一起。固定夹板42设置在加热夹板41的外围，当塑料薄膜延展上升至吹膜壳体22上侧一定距离时，固定夹板42可对塑料薄膜进行夹取作用，在两侧对应设置的固定夹板42闭合夹紧时，其内部形成空腔，并且保证加热夹板42也能够夹紧塑料薄膜上侧的开口，使得加热收束工作不会影响到外部工作环境。提升连杆43可以相对提升装置44进行滑动移动，使得两侧固定夹板42之间的距离可以进行变化，从而实现对塑料薄膜的夹紧收束工作。提升装置44主要依靠两侧设置的提升滑块46和提升滑轨45的滑动连接关系，从而相对提升滑轨45进行上下的竖直移动，因此使得提升结构13可以在提升装置44的带动下将塑料薄膜向上提升至上升结构15处。

下面结合附图2、9、10进行详细说明。本塑料袋制备工艺的辅助功能实现部分有外框架14和上升结构15。其中吹膜结构11固定设置在外框架14上侧，上升结构15设置在外框架14上端，上升结构15与外框架14固定连接。外框架14是本装置的整体支撑固定结构；上升结构15负责提供塑料薄膜的上升通道，并且对塑料薄膜起到一定程度上的冷却作用。

本塑料袋制备工艺的外框架14主要包括装置底板51、固定支座52、固定支柱53和固定上板54。其中固定支座52和固定支柱53均设置有四个，四个固定支座52均设置在装置底板51上，四个固定支座52均焊接在装置底板51上，四个固定支柱53均焊接设置在四个固定支座52上，四个固定支柱53均焊接设置在固定上板54下侧。上文提及的吹膜结构11、塑型结构12和提升结构13均固定设置在装置底板51的上方，并且均被包围在四个固定支柱52构成的空间结构中。同时在固定上板54上还设置有上升结构，因此外框架14起到了本装置的整体支撑固定作用。由于本装置不同于一般的需要操作人员手动操作的吹膜提升结构，本装置可以实现塑料薄膜的自动提升工作，因此外框架14的内部空间可以进行完全密闭于外界的设计，没有人员流动的影响，在四个固定支柱53之间可以设置透明的可供观察用的玻璃挡板，这样可以使得在本装置密闭空间内的气压稳定，并且内部温度可以维持在更低的标准，能够很好的维持塑料薄膜内部与外部环境的气压差与温度差，从而使得加工出来的塑料袋的厚度与质地均有更好的保障。

本塑料袋制备工艺的上升结构15负责提供塑料薄膜的上升通道，并且对塑料薄膜可以起到一定程度上的冷却作用。上升结构15主要包括上升底板61、冷却柱体62和连接通道63。其中冷却柱体62设置有若干个，若干个冷却柱体62均设置在上升底板61和连接通道63之间，若干个冷却柱体62均与上升底板61和连接通道63固定连接，连接通道63与固定上板54固定连接。上升底板61主要对冷却柱体62起到固定支持的作用，并且形成塑料薄膜进入上升结构15的入口。冷却柱体62主要对成圆筒型的塑料薄膜进行进一步的冷却作用。连接通道63负责连接本装置与后续的卷压传送结构，可以根据实际加工工艺需求对连接通道63的长度进行改变。

本塑料袋制备工艺可以实现对塑料薄膜上侧开口的收束作用，并且可以完成对塑料薄膜的自动提升工作。由于本装置可以省去人工操作环节，因此其结构可以增加气密性强度，避免了人员流动带来的气压与温度变化，使得加工出来的产品质量稳定可靠。同时在本装置提高了加工产品质量上限时，也一定程度上减少了工人的培训操作成本，安全人员可以透过透明玻璃挡板进行对工艺的观察调整，减小安全隐患的发生。

此外，为了提高塑料袋强度，本塑料袋制备工艺采用低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯三者共混吹膜的加工工艺方法。上述三种制备原料按照重量配比如下：低密度聚乙烯10～20份；线性低密度聚乙烯60～80份；高密度聚乙烯10～20份；助剂0～5份。其中低密度聚乙烯的原料配比可以适当增加，一般的塑料袋主要成分即为低密度聚乙烯，在工艺中添加线性低密度聚乙烯主要目的为增加塑料的撕裂强度，可以根据实际需要调整两种原料的添加比例。

综上所述，本装置工作原理简单、整体结构实用可靠、灵活性强并且可以解决塑料薄膜的自动提升问题，可以投入到实际生产使用中。