一种超细纤维纱线的制备方法及装置与流程

技术特征：
1.一种超细纤维纱线的制备装置，其特征在于，所述制备装置包括横向设置且以预设角速度自转的转盘组件，所述转盘组件下表面均匀设有至少2个pva长丝筒子，所述至少2个pva长丝筒子用于退绕输出至少2根水溶性pva长丝，各根水溶性pva长丝向下交汇于预设第一交汇点开始加捻；所述转盘组件正下方预设位置处周侧均匀设有至少2个超细纤维纺丝组件，各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘组件正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方，各个所述超细纤维纺丝组件用于输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后夹于各根水溶性pva长丝之间共同进行加捻得到复合纱线；所述预设第二交汇点下方依次设有一对金属辊、热水浴组件和烘干组件，所述热水浴组件用于溶化所述复合纱线表层的各根水溶性pva长丝，得到中空结构的超细纤维纱线。2.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热组件。4.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述一对金属辊与所述热水浴组件之间还设有牵伸装置。5.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，对于每个超细纤维纺丝组件，所述超细纤维纺丝组件输出的超细纤维种类不同。6.一种超细纤维纱线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：通过至少2个pva长丝筒子退绕输出至少2根水溶性pva长丝，各根水溶性pva长丝向下交汇于预设第一交汇点开始加捻，所述至少2个pva长丝筒子均匀设于横向设置且以预设角速度自转的转盘组件下表面；通过所述转盘组件正下方预设位置处周侧均匀设有的至少2个超细纤维纺丝组件输出超细纤维，使得各根超细纤维缠结后夹于各根水溶性pva长丝之间共同进行加捻得到复合纱线，各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向与水平方向呈预设倾角向下，且各个所述超细纤维纺丝组件的纺丝喷头喷射方向延长线交汇于所述转盘组件正下方的预设第二交汇点，所述预设第一交汇点位于所述预设第二交汇点上方；通过所述预设第二交汇点下方设有的一对金属辊对所述复合纱线进行辊压，从而提高所述复合纱线的复合强度；将辊压后的所述复合纱线送入热水浴组件进行热水浴，使得所述复合纱线表层的各根水溶性pva长丝溶化，得到中空结构的超细纤维纱线；将所述超细纤维纱线送入烘干组件进行烘干后备用。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊表面具有横纹，两个金属辊的间距可调。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个金属辊，所述金属辊还设有加热组件。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述一对金属辊与所述热水浴组件之间还设有牵伸装置，所述复合纱线在送入热水浴组件之前，还通过所述牵伸装置调整纱线
细度。10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，对于每个超细纤维纺丝组件，所述超细纤维纺丝组件输出的超细纤维种类不同。

技术总结
本发明公开了一种超细纤维纱线的制备方法及装置，涉及纺织纤维技术领域。本发明提供的一种超细纤维纱线的制备方法及装置，通过对纺纱装置的改进设计，以至少2根水溶性PVA长丝作为引导纱与中心输入且处于缠结状态的多根超细纤维共同加捻制备复合纱线，使得复合纱线中超细纤维组分在外侧水溶性PVA长丝的夹持加捻作用下抱紧细化成纱，再通过后续金属辊的压合加固处理后，经热水浴工序使得复合纱线表层的各根水溶性PVA长丝溶化，进而制备得到中空结构的超细纤维纱线，从而解决了超细纤维成纱工艺困难的技术问题，达到减小织造用纱线细度，提高织造用纱线综合性能的技术效果。提高织造用纱线综合性能的技术效果。提高织造用纱线综合性能的技术效果。


技术研发人员：郁超 谢胜
受保护的技术使用者：嘉兴学院
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/9/13