一种碳纤维纱展纤机构的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维纱加工领域，具体为一种碳纤维纱展纤机构。


背景技术：

2.碳纤维纱具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高,密度低、比性能高,无蠕变,非氧化环境下耐超高温, 在碳纤维纱进行加工时需要对其进行展纤处理,将碳纤维纱通过辊轮进行拉伸,因碳纤维纱未经过加热处理，在拉伸的过程中表面浆料容易出现裂开现象,使得展纤的效果不佳, 影响了碳纤维纱后续加工的质量。
3.现有专利201920539321.7公开了一种碳纤维纱展纤机构，涉及碳纤维纱加工技术领域，其包括底座，所述底座的上表面与第一机架的下表面固定连接，所述第一机架内壁的正面设置有三个加热辊，所述加热辊的外表面缠绕有碳纤维纱，所述碳纤维纱缠绕在展轮的外表面，所述展轮设置在拉伸装置内壁的正面。该碳纤维纱展纤机构，通过设置底座、第一机架、加热辊、碳纤维纱、展轮、固定板和液压缸，使得固定板通过展轮带动碳纤维纱向下移动，即可对碳纤维纱进行拉伸，使得拉伸过程中，碳纤维纱表面浆料不会出现裂开现象，浆料会因加热变软，且重新附着在碳纤维纱上，提高了展轮对碳纤维纱展纤的效果，提高了碳纤维纱后续加工的质量。
4.上述专利设计的装置在使用过程中，通过液压缸带动进行施加牵拉的力，但是牵拉的力控制不准确，而且通过风机进行冷却，冷却效果不佳。因此，我们提出一种碳纤维纱展纤机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳纤维纱展纤机构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维纱展纤机构，包括底座，所述底座的表面两侧分别固定安装有第一框体和第二框体，所述第一框体的内腔安装有加热辊且加热辊的数目为三组，所述第二框体的内壁安装有导向辊且导向辊的数目为三组；
7.所述底座的表面中间处固定安装有支板，所述支板的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的外壁连接有压辊，所述限位滑槽的内腔插接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定安装有压力传感器，所述支板的顶部插接有螺杆，所述螺杆贯穿支板的端面且通过轴承和第一限位滑块的顶部连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二框体的底部两侧分别固定安装有风机和制冷箱，所述制冷箱的外壁插接有半导体制冷器，所述风机的进风口和制冷箱连通，所述第二框体的内腔顶部和底部均固定安装风罩，所述风机的出风口通过导管分别与两组所述风罩连通。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述制冷箱的外壁开设有进风孔且进风孔
内安装有防尘网。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的外端固定连接有转盘。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，三组所述加热辊和三组所述导向辊均呈倒品字型设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型的碳纤维纱展纤机构，通过旋转螺杆带动第一限位滑块压动第二限位滑块滑动，从而带动压辊拉伸纤维纱，通过压力传感器能够反馈压力数值，从而能够精确控制牵拉的力，避免拉力过大或者不足的情况。
14.2.本实用新型的碳纤维纱展纤机构，通过半导体制冷器对空气进行降温，然后通过风机吹向纤维纱，从而达到快速降温的效果，使得冷却的更加彻底。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型碳纤维纱展纤机构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型碳纤维纱展纤机构的制冷箱内腔结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一框体；3、加热辊；4、第二框体；5、导向辊；6、支板；7、限位滑槽；8、第二限位滑块； 9、压辊；10、第一限位滑块；11、压力传感器；12、螺杆； 13、转盘；14、防尘网；15、制冷箱；16、半导体制冷器； 17、风机；18、导管；19、风罩。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维纱展纤机构，包括底座1，所述底座1的表面两侧分别固定安装有第一框体2和第二框体4，所述第一框体2的内腔安装有加热辊3且加热辊3的数目为三组，所述第二框体 4的内壁安装有导向辊5且导向辊5的数目为三组；
23.所述底座1的表面中间处固定安装有支板6，所述支板 6的表面开设有限位滑槽7，所述限位滑槽7的内腔插接有第二限位滑块8，所述第二限位滑块8的外壁连接有压辊9，所述限位滑槽7的内腔插接有第一限位滑块10，所述第一限位滑块10的底部固定安装有压力
传感器11，所述支板6 的顶部插接有螺杆12，所述螺杆12贯穿支板6的端面且通过轴承和第一限位滑块10的顶部连接，本实施例中请参阅图1，具体的，支板6上端面开设有与螺杆12适配的螺纹孔，螺纹孔和限位滑槽7连通，加热辊3位空心辊体结构，内腔设置有加热丝，通过电滑环即可进行供电，通电后的加热丝进行加热，热传递给纤维纱，从而达到加热的效果。
24.本实施例中请参阅图1，所述第二框体4的底部两侧分别固定安装有风机17和制冷箱15，所述制冷箱15的外壁插接有半导体制冷器16，所述风机17的进风口和制冷箱15 连通，所述第二框体4的内腔顶部和底部均固定安装风罩19，所述风机17的出风口通过导管18分别与两组所述风罩 19连通，具体的，通过半导体制冷器16进行制冷，从而使得空气降温，然后风机17将其导向纤维纱，从而提升了冷却效果。
25.本实施例中请参阅图2，所述制冷箱15的外壁开设有进风孔且进风孔内安装有防尘网14，具体的，能够进行防尘。
26.本实施例中请参阅图1，所述螺杆12的外端固定连接有转盘13，具体的，手持转盘13进行转动，使得带动螺杆 12转动，操作方便。
27.本实施例中请参阅图1，三组所述加热辊3和三组所述导向辊5均呈倒品字型设置，具体的能够对纤维纱进行限位。
28.需要说明的是，本实用新型一种碳纤维纱展纤机构包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，工作时，首先将纤维纱缠绕于加热辊3、压辊9和导向辊5，通过外接的驱动机构拉动纤维纱进行移动，在牵拉的过程中，通过旋转转盘13从而带动螺杆12转动，进而螺杆12驱动第一限位滑块10推动第二限位滑块8 在限位滑槽7内滑动，从而使得压辊9牵拉纤维纱，第一限位滑块10推动第二限位滑块8时，压力传感器11(jlbu
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1) 会受到一定的力，从而会在压力传感器11的数显表上进行显示，从而能够精确的控制纤维纱受到的拉力，避免拉力过大或者不足的情况，从而避免影响纤维纱牵拉效果，然后被牵拉后的纤维纱经过导向辊5，通过半导体制冷器16进行制冷，从而制冷箱15内温度降低，然后风机17将冷风抽离通过两组风罩19吹向纤维纱进行冷却，使得冷却彻底，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。